практика строительство. файл. Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
 Скачать 282.39 Kb.
|
|
9 Ознакомление с технологией выполнения деревянных работ. Пооперационный контроль качества Использование деревянных конструкций в качестве легкодоступного самовозобновляющегося строительного материала имеет многовековую традицию. Однако в период роста индустриального строительства, повсеместного применения конструкций из железобетона и металла при наличии огромных возможностей деревянных конструкций в их использовании наступил спад. Это было обусловлено наличием серьезных недостатков деревянных конструкций, таких, как невысокая долговечность, низкая несущая способность, сложность в эксплуатации, в частности, в результате длительного воздействия атмосферных осадков возникали процессы гниения и разрушения древесины, проблемы, связанные с обеспечением противопожарной безопасности. Новый импульс в строительстве с применением деревянных конструкций был получен в связи с появлением современных защитных и антисептических материалов. А также с активным развитием технологий создания мощных клееных элементов, дающих возможность шире использовать деревянные конструкции в качестве несущих. С учетом отличных экологических характеристик, а также высокого потребительского интереса и сравнительно невысокой стоимости, здания, возведенные с применением деревянных конструкций, вновь заняли достойное место в жилищном и гражданском строительстве. Деревянные элементы могут использоваться как несущие конструкции каркаса и кровли, наружные и внутренние отделочные материалы в цельнодеревянных зданиях, как несущие элементы кровельных покрытий в кирпичных, железобетонных и зданиях из металлических конструкций. Из деревянных элементов могут быть возведены специальные сооружения, такие, как мачты, башни и др. Здания, возведенные с применением деревянных конструкций, подразделяют на большепролетные с деревянными несущими конструкциями, специальные сооружения, каркасные и брусчатые. Большепролетные здания с деревянными несущими конструкциями. Использование деревянных конструкций, таких, как балки, арки, рамы, фермы в качестве несущих для покрытий большепролетных зданий, в силу их небольшого веса, приводит к облегчению и удешевлению элементов сборного или монолитного каркаса. Подобные здания могут использоваться в промышленном строительстве для неагрессивных производств, но наибольшее применение они получили при строительстве гражданских зданий. Это, в первую очередь, спортивные сооружения. Кроме того, деревянные конструкции для покрытия большепролетных зданий могут использоваться в крупных магазинах, офисных центрах, транспортных терминалах. Возведение зданий с деревянными несущими конструкциями практически полностью осуществляется по схемам и с использованием методов, ранее рассмотренных при возведении большепролетных зданий с несущими железобетонными и металлическими конструкциями. Отличительные особенности возведения зданий с деревянными конструкциями в период, непосредственно предшествующий монтажу, связаны со свойствами древесины как строительного материала. Необходимо: - проведение технологических мероприятий по препятствованию увлажнения грунтовой и атмосферной влагой монтируемых конструкций — устройство прокладок, навесов; - выявление и устранение дефектов, которые могли возникнуть при транспортировке и разгрузке. Такие конструкции, как балки, арки с затяжкой, фермы, монтируют полностью собранными. Сборку осуществляют в заводских или построечных условиях. Трехшарнирные рамы и арки монтируют по частям, устанавливая в проектное положение каждую из половинок конструкции и соединяя их после установки в коньковом узле. Несмотря на широкий диапазон применения и тип конструкций, существует целый ряд условий, которые необходимо выполнять при монтаже всех большепролетных деревянных конструкций: - подъем монтируемых конструкций следует осуществлять только с использованием траверс и стяжек, обеспечивающих целостность конструкции. В зонах строповки необходимо устанавливать защитные прокладки; подводить под конструкции временные системы опирания и монтажа до достижения ими проектных положений; выверять положения опорных площадок, на которые будет монтироваться конструкция, по отношению к осям возводимого здания; осуществлять устройство выверочных монтажных осей на металлических элементах, используемых в узлах крепления между несущими конструкциями каркаса и деревянными конструкциями. В некоторых случаях, крепление деревянных конструкций с каркасом осуществляют при помощи арматурных стержней, вклеенных в древесину крайних зон сечения конструкции и замоноличиваемых внешними концами в анкерные гнезда элементов железобетонного каркаса. В случае если элементы каркаса металлические, то внешние концы стержней устанавливают в монтажные отверстия и закрепляют с помощью сварки или при наличии на стержнях резьбы гайками. Недостатком такого типа крепления является его низкая надежность, связанная с проблемами точности и прочности установки стержней, сложностью юстировки (выверки) монтируемой конструкции, невозможностью, в случае необходимости, замены узла крепления. Описываемые узлы крепления могут применяться при монтаже стоек, а также балок и ферм небольшого пролета. Наиболее часто используемым узлом крепления деревянных конструкций с каркасом является крепежный элемент, состоящий из двух частей, одна из которых в виде площадки опирания при железобетонной конструкции замоноличивается или закрепляется болтами, при металлической — сваривается, а другая часть в виде пластин, анкерных столиков, башмаков крепится на болтах к деревянной конструкции. С помощью геодезических приборов выверяют горизонтальность установки площадки и пластин, башмаков или столиков. В виде рисок на них наносят монтажные оси. Элементы устанавливают один на другой, поддомкрачиванием добиваются совпадения монтажных осей на них и отверстий, в которые устанавливают крепежные болты. Монтируемая первой несущая деревянная конструкция после установки должна быть закреплена временными растяжками или другими приспособлениями. При установке последующих конструкций в проектное положение они должны быть сразу скреплены со смонтированной первой конструкцией постоянными связями и ограждающими конструкциями — настилами, прогонами, панелями. Поверх несущих конструкций устраивают ограждающие покрытия. Покрытия бывают утепленные и неутепленные, которые монтируют по деревянным дощатым или клеедеревянным настилам, металлическим прогонам, деревянным балкам или фермам или другим конструкциям, обеспечивающим пространственную жесткость кровли в целом. В основном применяют три типа покрытий: безрулонные, когда покрытие кровли состоит из обеспечивающих пространственную жесткость облегченных утепленных панелей заводского производства, а гидро- и теплоизоляция здания обеспечивается этими панелями и их сопряжением; безрулонные чешуйчатые, когда поверх настила укладывают утеплитель, паро- и гидроизоляцию, а затем защитно-декоративный слой — черепицу, металлочерепицу, синтетические кровельные листы на битумной основе; рулонные — аналогичные описанным выше безрулонным чешуйчатым, но в которых в качестве завершающего слоя используется рулонный ковер. 10 Ознакомление с технологией выполнения сварочных работ. Послеоперационный контроль качества. Оперативный учет объемов выполняемых работ и расход материальных ресурсов Для большинства строительных конструкций процесс изготовления начинается на заводе, где обеспечивается высокое качество технологических процессов. Однако габаритные размеры конструкций ограничиваются возможностями транспорта (автомобильный, железнодорожный, водный и воздушный), которым отдельные части конструкции доставляются до строительной площадки. Такие отдельные части строительных конструкций называются отправочными элементами. На строительной площадке отправочные элементы соединяются в целую конструкцию и монтируются. Сами же отправочные элементы состоят из более мелких узлов и деталей, которые соединяются в более крупные части как на заводе, так и на строительной площадке. Очевидно, что от надежности соединений зависит прочность и надежность строительных конструкций в целом. В строительных конструкциях для соединения отдельных деталей и частей конструкций наиболее широко применяется сварка и болтовые соединения. Технологический процесс сварки включает в себя: - последовательность технологических операций; - разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы; - эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки; - расчеты режимов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций; - сравнительную оценку разработанных вариантов технологии. После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации). Рабочий технологический процесс сварки включает в себя: уточнения и изменения принципиального технологического процесса, связанные с изменением конструкции на этапе рабочего проектирования; разработку технологических карт, в которых указывают все параметры режима сварки, применяемые сварочные материалы и оборудование; краткие описания технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций; требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их изготовления; указания методов проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции. В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида технологического процесса: типовой и единичный. Правила разработки рабочих технологических процессов предусматривают обязательное использование типовых технологических процессов и стандартов на технологические операции. В зависимости от степени детализации каждый технологический процесс сварки может быть маршрутным, операционным или операционно-маршрутным. Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных технологических процессов для типовых представителей групп изделий. Технологическая операция является частью технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте. Технологический процесс сварки: разработка типового техпроцесса сварки. К основным этапам разработки типового технологического процесса относятся: 1) классификация объектов производства — выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп; 2) количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое) З) анализ конструкций типовых объектов по чертежам, техническим условиям (ТУ), программам выпуска и типу производства разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы; 4) выбор заготовки и способов ее изготовления с технико-экономической оценкой оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают метод обработки; 5) выбор технологических баз; 6) выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка); 7) составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям; 8) разработка технологических операций, включающая в себя: рациональное построение операций; выбор структуры операций; рациональную последовательность переходов в операции; выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество; расчет загрузки технологического оборудования; выбор конструкции технологической оснастки; определение принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки; установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков; установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты; установление исходных данных для расчета норм времени и их расчет; определение разряда работ и профессии исполнителей. 9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта; 10) оформление документации на типовой технологический процесс сварки, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение. На предприятии должны быть компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных технологических процессов и отдельных технологических операций. Всю информацию вводят в компьютер в кодированном виде. При разработке технологического процесса анализируют технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя: базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия; показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции; уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым). Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия. Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию, вид изделия, объем выпуска, наличие информации, необходимой для определения показателей. Требования к изделию определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственным, эксплуатационным или и тем и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности. В зависимости от вида изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия. Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска. 11 Ознакомление с технологией выполнения железобетонных и бетонных работ. Послеоперационный контроль качества. Оперативный учет объемов выполняемых работ и расход материальных ресурсов Технология бетонирования конструкций выбирается с учетом типа конструкции, ее расположения на здании или сооружении, климатических условий, наличия энергетических ресурсов и т. д. Фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, их высот и других особенностей могут бетонироваться с использованием следующих технологических схем: разгрузкой смеси из транспортного средства непосредственно в опалубку с земли или с передвижного моста или эстакады, с помощью вибропитателей, виброжелобов, бетононасосов или бадьями с помощью кранов. Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляют в три приема. Вначале бетонируют нижние ступени, затем подколонник до гнездообразователя и далее – верх подколонника. В фундаментах со сторонами сечения подколонника 0,4-0,8 м высота свободного падения бетонной смеси допускается до 5 м, при размерах сторон более 0,8 м – 3 м. Бетонировать высокие подколонники при осадке конуса смеси, равной 4-6 см, нужно медленно и даже с некоторыми перерывами (1-1,5 ч), чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани. Фундаменты, воспринимающие динамически нагрузки, бетонируются в непрерывном режиме. Бетонные полы, основания под полы, дороги бетонируют полосами шириной 3-4 м с установкой маячных досок. Полосы бетонируют через одну, начиная от наиболее удаленной от проезда части, с постепенным приближением к проезду. Затем бетонируют промежуточные полосы. Освободившиеся маячные рейки переставляются на другие участки. Уплотнение ведут виброрейкой. Колонны бетонируют ярусами высотой до 5 м, а при сечении менее 40х40 см и с перекрывающимися хомутами – высотой до 2 м. Подачу смеси производят сверху, с перекрытий, либо сбоку, с временных рабочих настилов, через отверстия-карманы, вырезанные в опалубке колонн. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. На высоте около 0,7 м от низа колонны вырезают смотровые отверстия для наблюдения за укладкой смеси и дополнительной ее штыковки. Уплотняют бетонную смесь, как правило, вибраторами с гибким валом. При высоте колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам. Вначале бетонирования колонн (так же как и стен) нижнюю их часть заполняют на высоту 100-200 мм цементным раствором состава 1:2-1:3 (во избежание образования в этой части конструкций раковин бетона и скоплений крупного заполнителя). Балки и прогоны бетонируют, как правило, одновременно с плитами перекрытия. Только при очень массивных балках (высота более 0,8 м) может быть допущено в виде исключения раздельное бетонирование. В таких случаях рабочие швы располагают несколько ниже плиты. Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1-2 часа после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Уплотнение бетона в балках и прогонах производится глубинными вибраторами. Если балки густо армированы, вибраторы оснащают наконечниками (виброштыки) или используют виброгребенки. Плиты перекрытия бетонируют на полную высоту (толщину) и уплотняют поверхностными вибраторами. В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно. Своды небольших пролетов (до 15 м) бетонируют одновременно с двух сторон от пят к замку. Бетонирование всего свода на каждой секции должно быть выполнено без перерывов. При бетонировании сводов и арочных строений мостов пролетом более 15 м. принимают меры против появления трещин из-за неравномерной осадки кружал и бетона. С этой целью своды и арки разбивают на отдельные участки (секции), между которыми оставляют небольшие разрывы шириной 30-50 см. На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем по избежание выпучивания опалубки в вершине арки (свода) смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу процесса. Спустя 7-14 дней после затвердевания основных клиньев места разрывов бетонируют жесткой бетонной смесью, создавая как бы малые клинья. Разрывы желательно оставлять против стоек лесов или в узлах кружальных ферм. Клинья бетонируют с двух сторон от пят к замку, чтобы устранить вредные деформации кружал. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В период …. я проходил учебную практику УП.02.01 по ПМ.02 «Выполнение технологических процессов на объекте капитального строительства». В ходе учебной практики я ознакомился: ‒ с техникой безопасности, пожарной безопасностью и электробезопасностью на рабочем месте; ‒ со стройгенпланом, объектом строительства, документацией на СМР; ‒ с технологией выполнения земляных работ на строительной площадке, с машинами и механизмами, а также со схемами операционного контроля качества; ‒ с технологией выполнения свайных работ, с машинами и механизмами, используемыми при устройстве свайных фундаментов и операционный контроль качества; ‒ с технологией выполнения каменных, деревянных, сварочных, железобетонных, бетонных работ. Оперативный учёт объёмов выполняемых работ и расход материальных ресурсов. Изучил оснащение строительной площадки. Так же я участвовал в ведении оперативного учёта объёмов выполняемых работ и расходов строительных материалов, определении расхода строительных материалов, изделий и конструкций по выполняемым работам, списании материалов в соответствии с нормой расходов, составлении исполнительных смет на выполненные объёмы работ. В процессе прохождения учебной практики мне удалось освоить следующие профессиональные компетенции: ПК.2.1 Выполнение подготовительных работ на строительной площадке. ПК.2.2 Выполнение строительно-монтажных, в том числе отделочных работ на объекте капитального строительства. ПК.2.3 Умение проводить оперативный учёт объёмов выполняемых работ и расходов материальных ресурсов. ПК.2.4 Умение осуществлять мероприятия по контролю качества выполняемых работ и расходуемых материалов. Цель учебной практики – закрепление профессиональных знаний и умений, полученных в процессе теоретической подготовки, считаю выполненной, задачи достигнутыми. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ СП 48.13330.2011. Организация строительства СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*" (с Поправкой, с Изменением N 1). СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3) ГОСТ 21.204-93 Система проектной документации для строительства (СПДС). Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта. Барышев, И.В. Столярные работы. Технология обработки древесины [Электронный ресурс] : учеб. пос. / И.В. Барышев. - 2-е изд., испр. - Минск: Выш. шк., 2013. - 254 с. - ЭБС «Знаниум» №3650эбс от 25.02.2019 г. Батиенков В.Т., Г.Я. Чернобровкин, А.Д.Кирнев. Технология и организация строительства. Управление качеством в вопросах и ответах/ - Ростов н/Д.: Феникс, 2007 Данилкин М.С., И.А Мартыненко, И.А.Капралов. Технология и организация строительного производства. Соколов Г.К. Технология и организация строительства: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Г.К. Соколов. – 7-е изд., стер. – М.: Академия, 2010. – 528 с. Теличенко В. И. Технология строительных процессов: учебник. Ч.1. / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – 4-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2008. – 392 с. |