ППР Хоккейная коробка. ППР Владимир. Строительство крытой хоккейной коробки в пос им. Воровского, Судогодского района, Владимирской области
 Скачать 7.77 Mb.
|
|
3-2021 /ППР 114 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч том, что рубильник для отключения источника тока находится вблизи наблюдающего и работа электросварщика будет проводиться в зоне видимости наблюдающих; 2.4.3 Требования безопасности во время производства работ При выполнении электросварочных работ электросварщик обязан выполнять следующие требования безопасности: — следить, чтобы подручные или выполняющий совместно со сварщиком работы персонал пользовались защитными средствами; — следить, чтобы шлак, брызги расплавленного металла, огарки электродов, обрезки металла и других предметов и личный инструмент не падал на работающий персонал и проходя щих людей; — постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода к нему; — следить, чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим, тепловым и про чим воздействиям, которые могут вызвать нарушение и повреждение их электроизоляции; — в перерывах в процессе сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры; — если в процессе работы или в перерывах на рабочем месте будет обнаружен запах горюче го газа (утечка из газового поста газопровода, газового баллона), то немедленно прекратить электросварочные работы, сообщить производителю работ (бригадиру или мастеру), про извести отключение источника сварочного тока, уйти в безопасное место; — отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях: а) уходя с рабочего места даже на короткое время; б) при временном прекращении работы; в) при перерыве в подаче электроэнергии; г) при обнаружении какой-либо неисправности; д) при уборке рабочего места. Электросварщику запрещается: — очищать сварной шов от шлака, брызг металла и окалины без защитных очков — работать под подвешенным грузом; — сваривать деталь на весу; — прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки; — выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока, напряжение холостого хода которых превышает 80В для переменного тока, 100 В для постоянного тока; — самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода; — прикасаться к свариваемым деталям при смене электродов; — класть электрододержатель на металлические конструкции; — производить электросварочные работы во время грозы, под дождем или снегопадом без навеса; — производить электросварочные работы с приставных лестниц; — регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи, при работе с Лист 3-2021 /ППР 115 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч аппаратом пе ременного тока 2.5 Технология пескоструйной очистки При пескоструйной обработке прокатная окалина и ржавчина должны быть полностью удалены с образованием чистой однородной поверхности металла светло-серого цвета. Шероховатость поверхности металла после обработки должна составлять не менее RZ40. Оценку шероховатости поверхности следует производить визуально сравнением с эталоном по ГОСТ 2789. При обработке следует обеспечивать первую степень обезжиривания и не ниже второй степени очистки от окалины и окислов по ГОСТ 9.402. Для пескоструйной обработки следует применять просушенный кварцевый песок (влажно стью не более 2 %) фракции 0,6 - 2,5 мм. Указанным требованиям удовлетворяют пески для экипировки локомотивов (Технические условия на песок для песочниц локомотивов, МПС, 1968), а также пески для строительных работ и приготовления асфальтобетона по ГОСТ 8736 с дополнительным просеиванием. Для сушки песка, приготовляемого на строительстве, рекомендуется применять барабан ные вращающиеся печи, работающие на жидком топливе В состав пескоструйной установки входят пескоструйный аппарат, загрузочный бункер, компрессор, воздухосборник (ресивер), два масловлагоотделителя, воздушный шланг, шланг для подачи песчано-воздушной смеси, наконечник с соплом. Нормальная работа пескоструйного ап парата обеспечивается при давлении сжатого воздуха на входе 0,35 - 0,50 МПа Для пескоструйной обработки контактных поверхностей применяется однокамерный пес коструйный аппарат загрузочной вместимостью 120л песка с быстродействующими затворами, обеспечивающими минимальные перерывы в работе при зарядке аппаратов песком. Для очистки поверхностей в «вилках» и труднодоступных местах используют щелевые сопла. Размеры выходных отверстий сопел с учетом износа не должны превышать 8 - 10 мм. При пескоструйной обработке сопло располагают на расстоянии 10 - 15 см и под углом 50 - 75° к очищаемой поверхности. Сжатый воздух, подаваемый в пескоструйные аппараты, должен быть очищен от влаги и масла. Качество очистки воздуха проверяют не реже одного раза в смену, направляя струю сжато го воздуха из сопла на лист чистой бумаги с нанесенными на нем чернильным карандашом линиями. Воздух считают достаточно чистым, если при обдуве в течение 1 мин. на бумаге не появляются следы масла и влаги, а карандашные линии не темнеют. Остатки песка и пыли с поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке, Лист 3-2021 /ППР 116 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч следует удалять сжатым воздухом или чистой волосяной щеткой. Протирать обработанные поверхности ветошью не допускается. Результаты контроля качества обработки заносят в журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (форму журнала см. в приложении 5 СНиП 3.03.01-87). 2.6 Антикоррозионное покрытие металлоконструкций Работы по защите стальных конструкций от коррозии выполняются после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых строительных конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности просушиваются. Антикоррозионные работы (за исключением окраски перхлорвиниловыми составами) про изводят при положительной температуре, не допуская замораживания защитных покрытий до их полного просыхания. Окраска химически стойкими составами допускается при такой влажности воздуха и температуре, когда на поверхности металла не появляется конденсат. Материалы (резина, силикатные составы и др.), используемые для антикоррозионных работ следует хранить в отапливаемых помещениях. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержке готовых защитных покрытий, хранения и перевозке конструкций, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иныхвоздействий и повреждений. Производство антикоррозионных работ допускается при температуре не ниже: а) минус 10° – при защите поверхностей составами, основанными на перхлорвиниловых лакокрасочных материалах; б) 10° – при применении силикатных, битумных материалов, а также при оклейке полиизо бутиленовыми пластинами; в). 15° – при укладке пласторастворов и пластобетонов на основе синтетических смол и применения замазки "арзамит"; г). 18-20° – при защите конструкций химически стойкими лакокрасочными составами (кроме перхлорвиниловых). Материалы для антикоррозионных работ применяют подогретыми до температуры, одинаковой с температурой защищаемых конструкций. Футеровка, Лист 3-2021 /ППР 117 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч облицовка, окраска или оклейка промерзших поверхностей строительных конструкций запрещается. Антикоррозионная защита выполняется в следующей технологической последовательности: - подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие; - подготовка материалов; - нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью; - нанесение защитного покрытия; - сушка покрытия или его термообработка 3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве работ следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями СП 48.13330.2011 « Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004». Входной контроль - контроль поступающих материалов, изделий и т.п., а также техни ческой документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов, производственных операций или непосредственно после их завершения и обеспечивает свое временное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Резуль таты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством. Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении земляных работ по объекту или его этапов с участием заказчика. Сдача-приемка работ оформляется актом, который должен содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания, топографических, геологических и гидрогеологических условиях, в т.ч. об уровне грунтовых вод, нали чии карстовых и оползневых явлений, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения. При производстве бетонных работ и в процессе монтажа или бетонирования конструкций необходимо постоянное наблюдение за состоянием арматуры, опалубки и бетонной смеси. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем, и методы контроля должны соответствовать нормам. Сварочные работы Контроль внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении сварочных работ и должен проводиться независимо от других неразрушающих методов контроля и всегда предшествовать им. Внешний осмотр сварных соединений проводится по всей их длине для выявления Лист 3-2021 /ППР 118 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч несоответствия формы шва требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей, трещин, наплывов, прожогов, незаверенных кратеров, свищей, пор и под резов, пятен коротких замыканий электрода на основном металле и других дефектов. Измерения сварных соединений следует проводить, применяя увеличительные приборы и измерительные инструменты: лупы складные карманные, лупы измерительные, штангенциркули, линейки измерительные металлические, рулетки измерительные металлические инаборы шаблонов для контроля геометрии и размеров швов.При измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного шва, катеты швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений, длина и шаг прерывистых швов, высота чешуйчатости, величина нахлестки, размеры поверхностных дефектов сварных соединений и величина смещения кромок. Все измерения должны выполняться после контроля внешним осмотром либо параллельно с ним. Результаты контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями. В случае обнаружения недопустимых отклонений от требований нормативно технической документации или рабочих чертежей при контроле внешним осмотром и измерениями сварные соединения после устранения дефектов должны быть вновь подвергнуты контролю. Заключение о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом, утверждается руководителем организации, производящей этот контроль, или другим ответ ственным работником, уполномоченным на проверку и подпись заключения. Монтаж металлоконструкций Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3мм, ко торый в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными де талями на глубину более 20мм. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4кг, при этом болты не должны смещаться. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл.1 Таблица № 1. Параметр Предельные отклонения,мм Контроль (метод, объем, вид регистрации) Колонны 1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от 5 Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнитель ная схема Лист 3-2021 /ППР 119 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч проектных 2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете 3 То же 3. Смещение осей колонн и опор относительно разби вочных осей в опорном сечени 5 « 4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем се чении при длине колонн, мм: Св 4000 до 8000 10 « Св 80000 до 12000 12 « 5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, 0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15 Измерительный, каждый элемент, журнал работ 6. Односторонний зазор между фрезерованными по верхностями в стыках колонн 0,0007 поперечного разме ра сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не ме нее 65 % площади попе речного сечения То же Балки, фермы 7. Отметки опорных узлов 10 Измерительный, каждый узел, журнал работ 8. Смещение элемента из плоскости рамы 15 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Лист 3-2021 /ППР 120 № док Лист Изм . Подп. Дата Кол.у ч 9. Расстояние между осями балок по верхним поясам между точками закрепления 15 То же 10. Стрела прогиба (кривизна) между точками закреп ления сжатых участков балки ригеля 0,0013 длины закрепленно го участка, но не более 15 Измерительный, каждый элемент, журнал работ 4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Общие положения При производстве работ должны соблюдаться требования охраны труда согласно СНиП 12-03- 01, государственных стандартов ССБТ, проекта производства работ, технологических карт, карт трудовых процессов и инструкций, утвержденных главным инженером строительной организации, производящей указанные работы. Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин, электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагается: — за техническое состояние машин, инструмента, технологической оснастки, включая средства защиты, - на организацию (лицо), на балансе (в собственности) которой они находятся, а при их передаче во временное пользование (аренду) - на организацию (лицо), определенную договором; — за выполнение требований безопасного производства работ - на организации, выполняющие работы в штате которых состоят работающие или которыми привлекаются к работе. Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверение на право производства конкретного вида работ, а также пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии стребованиями ГОСТ 12.0.004-90. Рабочих необходимо обеспечить средствами индивидуальной защиты: - костюм мужской/женский брезентовый (ГОСТ 9398-68), тип «А»; - сапоги мужские (арт. 150Ф) и женские (арт. 350Ф), (ГОСТ 5375-70. «Сапоги резиновые формовые; - защитные очки ЗП1-90, 3П2-84, ЗП3-84, - каска «Труд»; - рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75) «ССБТ СИЗ. Рукавицы специальные». Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под роспись) с технологической картой, проектом производства работ и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на производство работ повышенной опасности. |