всн. ВСН 012-88 (2). Строительство магистральных и промысловых трубопроводов контроль качества и приемка работ
 Скачать 1.69 Mb.
|
|
8. КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ ПОЛОСТИ, ПРОЧНОСТИ И ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКОЕ РАССЛЕДОВАНИЕ ОТКАЗОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ 8.1. Чистота полости трубопровода должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой и контролироваться визуально путем осмотра: каждой трубы в пункте ее получения с завода-изготовителя (ж.д.станция, пристань, аэродром, вертодром); каждой трубы после транспортировки с пункта получения до сварочной базы, а также после транспортировки из штабеля на сварочный стеллаж; каждой секции (плети) в процессе сборки и после транспортировки ее на трассу; при сборке и сварке секций (плетей) в нитку трубопровода; полости трубопровода при монтаже технологических захлестов, вварке катушек и линейной арматуры. 8.2. В результате осмотра полости трубопровода (труб, плетей) должно быть установлено отсутствие в полости загрязнений, воды, снега, льда, случайно попавших предметов (инструмента, спецодежды и т.п.). В случае загрязнений последние необходимо удалить продувкой или протягиванием очистного устройства. 8.3. В процессе сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ производится визуальный осмотр каждой трубы и плети с целью выявления вмятин, препятствующих последующему безостановочному пропуску очистных и разделительных устройств. 8.4. До ввода в эксплуатацию полость трубопровода должна быть очищена, трубопровод испытан на прочность и проверен на герметичность, а из газопроводов, испытываемых гидравлическим способом, удалена вода. Способы, технология, режимы и параметры очистки полости, испытания и удаления воды устанавливаются ведомственными строительными нормами "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание" ВСН 011-88. 8.5. Критерии качества и приемки работ по очистке полости, испытанию и удалению воды из трубопровода приведены в табл. 18. 8.6. Если очистное или разделительное устройство застряло в трубопроводе в процессе очистки полости, то это устройство необходимо удалить из трубопровода, устранить причину застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной очистке полости. Таблица 18 № п/п Технологический процесс Критерий качества и приемки работ 1 Промывка с пропуском очистного или разделительного Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет 42 устройства из трубопровода неразрушенным 2 Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства Промывка считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости 3 Продувка с пропуском очистного устройства Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа 4 Продувка без пропуска очистного устройства Продувка считается законченной, когда из продувного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа 5 Протягивание Протягивание считается законченным, когда очистное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным 6 Вытеснение загрязнений в потоке жидкостей Вытеснение загрязнений считается законченным, когда поршень-разделитель выйдет из трубопровода неразрушенным 7 Удаление воды (жидкости) с пропуском поршня-разделителя Результаты удаления воды (жидкости) следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня нет воды (жидкости) и он вышел неразрушенным 8 Испытание на прочность Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания трубопровод не разрушится 9 Проверка на герметичность Трубопровод считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время проверки давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки 8.7. После очистки полости любым способом на концах очищенного участка следует устанавливать временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка. 8.8. Характеристика контролируемых параметров при очистке полости, испытании и удалении воды приведены в табл. 19. Таблица 19 № п/п Контролируемый параметр Величина параметра Средства измерения 1 Содержание кислорода в газовоздушной смеси при продувке и испытании трубопровода природным газом, % Не более 2 Газоанализаторы 2 Давление, МПа 0-32 Манометры 3 Местоположение очистного или разделительного устройства в трубопроводе - Системы обнаружения очистных и разделительных устройств "Импульс", "Полюс" 43 4 Утечка в трубопроводе при испытании - Течеискатели 5 Скорость перемещения поршня, км/ч: Сигнализаторы прохождения очистных и при промывке 1-10 разделительных устройств Часы при продувке 30-70 при удалении воды Не менее 5 8.9. В случае возникновения отказа, т.е. нарушения герметичности испытываемого участка трубопровода, вызванного разрушением труб, сварных соединений, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры и т.д., производится техническое расследование причин отказа. После выяснения причин отказа поврежденный участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность. 8.10. Техническое расследование отказов осуществляет комиссия (при необходимости межведомственная), назначаемая согласно порядку, установленному соответствующими циркулярными распоряжениями Миннефтегазстроя. 8.11. Основными задачами работы комиссии являются: изучение и анализ технической документации, опрос свидетелей и должностных лиц; осмотр в натуре места отказа, проведение необходимых обмеров, составление схемы объекта в месте отказа, фотографирование отказавшего объекта, его отдельных узлов и элементов; установление очага отказа и его описание; установление необходимости организации технической экспертизы по вопросам, связанным с выяснением причин отказа, а также проверочных расчетов элементов или конструкций с указанием организаций или лиц, которым поручается выполнение технической экспертизы и проверочных расчетов; определение мест отбора, отбор и отправка на исследование проб и образцов материалов или элементов конструкций при необходимости дополнительных исследований и испытаний; анализ информации о характере разрушения и определение очага разрушения, а также установление причины отказа; установление размера материальных потерь, причиненных отказом; подготовка предложений и рекомендаций по ликвидации последствий отказа; подготовка рекомендаций по предупреждению отказов в будущем. 8. 12. Если в числе предполагаемых причин отказа имеет место низкое качество труб, то в составе комиссии должен быть представитель завода-поставщика труб. 8.13. Организация и оплата проведения экспертизы, лабораторных исследований и других работ, связанных с расследованием отказа, а также техническое оформление материалов расследования обеспечиваются строительно- монтажной организацией, проводящей строительство и испытания объекта, на котором произошел отказ. 8.14. По требованию комиссии строительная организация должна быть готова представить следующую документацию: проект участка трубопровода в месте отказа; исполнительную съемку; журнал сварочных работ; журнал изоляционных работ; акты производства и приемки работ; сертификаты на трубы и детали, паспорта на оборудование; акт и журнал испытаний; график подъема давления. 8.15. По результатам изучения и анализа технической документации комиссия устанавливает: соответствие выполнения строительно-монтажных работ требованиям проекта; соответствие примененных при сооружении исследуемого участка трубопровода труб, оборудования, материалов требованиям проекта. 8.16. По результатам обследования места отказа комиссия составляет схему разрушенной части трубопровода с привязкой к пикетам и с указанием следующих данных: расположения и размеров разрушения, размеров разбросанных кусков труб с привязкой их к оси трубопровода; размеров котлована (при наличии выброса грунта); зоны теплового воздействия (в случае возгорания при отказе). 8.17. По результатам технического расследования комиссия составляет акт, содержащий характеристику объекта, описание места отказа, данные об очаге отказа, обоснование и указание причин отказа, сведения о потерях в результате отказа, выводы и предложения по предупреждению отказов. При необходимости дополнительных исследований металла и других материалов, проведения поверочных расчетов и т.п. в акте должны быть указаны 44 соответствующие организации, которым поручается проведение этих работ. 8.18. Оплата материальных затрат, связанных с ликвидацией последствий отказов, производится после установления причин отказа в установленном порядке. 9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ На каждом этапе строительства организации, принимающие участие в приемке работ по сооружению трубопроводов, должны следить за строгим соблюдением требований защиты окружающей природной среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия и не допускать нарушений условий землепользования, установленных законодательством по охране природы. Акты приемки могут быть подписаны только при условии выполнения исполнителями работ всех предусмотренных проектом природоохранных мероприятий. ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Справочное Характеристики радиографических пленок Тип пленки Разрешающая способность, мм 1 Относи- тельная чувстви- тельность Коэффицие нт контраст- ности Нанос серебра, г/м 2 Оптическая плотность вуали, е.о.п. РТ-5 140-180 1 3,5-4,0 21 0,10 РТ-4М 110-140 2 3,5 25 0,15 РТ-3, РНТМ 80-110 6 3,5 23,1 0,12-0,16 РТ-1 68-75 8 2,5-3,0 25 0,20 РТ-2 73-78 5 2,1-2,6 - 0,15 РТ-2 (с усиливающими экранами типа ВП) 68-73 125 3,0 - 0,15 РТ-СШ (рулонная) 80-110 6-7 3,0 23-24 0,12-0,15 Структурикс (Агфа- Геверт, Бельгия): Д4 140-180 1 4,0 21 0,1 Д5 110-140 2 4,0 23,8 0,08 Д7 80-110 6-7 3,0 - 0,18 Д10 68-75 10 3,0 25,2 0,21 Д2 Индастрекс М (Кодак, США) - Свыше 180 0,4 0,4 5,0 5,0 21,2 - 0,12 - Примечание. В таблице относительная чувствительность пленки РТ-5 принята за единицу. Приложение 2 Справочное ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКОВ ИЗЛУЧЕНИЯ 45 Технические характеристики рентгеновских аппаратов непрерывного действия даны в табл.1. Таблица 1 Тип рентгеновского аппарата Масса рентгеновского аппарата, кг Диапазон регулирования напряжения на Максимальный анодный ток, мА Моноблок Пульт управления трубке, кВ РУП-120-5-2 45 30 50-120 5 РАП-160-6П 45 30 80-160 6 РАП-160-6Н РУП-200-5-2 85 30 70-200 5 РАП-220-5П 65 30 70-220 5 РАП-220-5Н Технические характеристики импульсных рентгеновских аппаратов даны в табл. 2. Таблица 2 Тип импульсного рентгеновско го аппарата Напряжение на аноде, кВ Потребляема я мощность, ВА Частота следования импульсов, Гц Срок службы трубки, импульс Масса аппара та, кг Толщина просвечивае мой стали, мм РИНА-1Д 100 250 15-20 2·10 5 7 20 РИНА-2Д 150 350 10-15 2·10 5 12 40 МИРА-1Д 160 300 20-25 5·10 6 10 5 МИРА-2Д 200 400 10-15 5·10 6 15 20 МИРА-3Д 600 600 4-5 1·10 6 22 40 НОРА 200 400 526 5 (лет) 18 20 Технические характеристики гамма-дефектоскопов даны в табл. 3. Таблица 3 Тип гамма-дефектоскопа Максимальная активность источника излучения, Кюри Толщи на просве чи- ваемой стали, мм Масса радиа- ционной головки, кг Тип привода Максимальн ое удаление источника от радиационно й головки, м Гаммарид Jr 192-40,0 Cs 137-5,6 1-60 12-13 Ручной 0,25 Гаммарид 192/120 переносной, шланговый Jr 192-120,0 Cs 137-5,6 1-80 16-17 Ручной 12 46 (Гаммарид 25М) Гаммарид 192/120М, переносной (Гаммарид 27) Jr 192-120,0 Cs 137-5,6 1-80 16-17 Электро- механи- ческий, ручной 12 Гаммарид 170/400, переносной (Гаммарид 12М) Jr 192-4,0 Tm 170-400,0 Se 75-4,0 1-40 8 Ручной 5 Гаммарид 60/40, передвижной, шланговый Co 60-34,0 До 200 145 Электро- механи- ческий и ручной 12 Стапель 5М Jr 192-12,0 1-60 8-9 Ручной - Магистраль 1* Jr 192-200,0 Cs 137-5,6 До 120 35 Электро- механи- ческий 0,25 ________________ * Магистраль 1 предназначена для комплектации внутритрубных самоходных установок типа АКП. Технические характеристики внутритрубных самоходных установок даны в табл. 4 Таблица 4 Тип (марка), фирма, страна Диа- метр контро - лируе- мого трубо- про- вода, м Габа- ритные раз- меры (длина, мм; масса, кг) Источник ионизи- рующего излучения и его пара- метры Ско- рость пере- дви- же- ния в трубе, м/мин Тип источник а питания Точ- ность оста- новки у стыка , мм Командо- аппарат (тип и характе- ристка изотопа) Уста- новка вре- мени экспо- зиции, с Преодо- леваемая длина на горизон- тальном участке с контро- лем стыка через 12 м, км 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 АКП 144 (ПАРУС), КЭМЗ, СССР 1,020- 1,420 1200 200 250 Изотоп Jr 192-200 Кюри Cs 137-56 Кюри 15 Аккумуля - торная батарея 2х24В/75 Ач ± 3 Радиа- ционный Cs137-100 мКюри До 300 3 АКП 145, КЭМЗ, СССР 0,72- 1,420 1370 100 Изотоп Jr 192-200 Кюри Cs 137-56 Кюри 20 Аккумуля - торная батарея 24В/75 А ч ±15 То же До 600 5 Сирена 1, ЛНПО "Буревестник ", СССР 0,273- 0,530 1500 50 Импуль- сный рентге- новский аппарат 200 кВ 15 Аккумуля - торная батарея 24В/8 А ч ±10 Радиа- ционный Cs137-100 мКюри До 600 2 Сирена 2, ЛНПО 0,620- 1,420 1200 120 Импуль- сный 20 Аккумуля - торная ±10 Радиа- ционный До 600 2 47 "Буревестник ", СССР рентге- новский аппарат 250 кВ батарея 24В/24 А ч Cs137-100 мКюри Гаммамат М6 Зауэрвайн, ФРГ 0,168- 0,460 1800 30 Изотоп Jr 192-20 Кюри 10 Аккумуля - торная батарея 24В/7 А ч ±20 Радиа- ционный Cs137-100 мКюри До 1000 2 Гаммамат М18 Зауэрвайн, ФРГ 0,460- 1,420 1300 75 Изотоп Jr 192-100 Кюри 10 Аккумуля - торная батарея 24В/20 А ч ±20 Радиа- ционный Cs137-250 мКюри До 1000 2 ДС-40, ГХО "Электрон", НРБ 0,273- 0,530 1250 45 Изотоп Jr 192-100 Кюри До 200 Аккумуля - торная батарея 24В/3 А ч ±10 Радиа- ционный Cs137-100 мКюри До 300 3 Велико- британия 0,530- 1,420 2100 300 Рентге- новский аппарат U=300 кВ J=5 мА 18 Аккумуля - торная батарея плюс генератор ±5 Радиа- ционный Cs137 или Кобальт 60-100 мКюри До 1000 С гене- ратором до 10 ГДС-МОО1, ГХО "Электрон" 0,530- 1,500 1320 86 Изотоп Jr 192- 100-120 Кюри 12 Аккумуля - торная батарея 40В/20 А ч ±20 Радиа- ционный Cs137-100 мКюри - 8 Приложение 3 Рекомендуемое ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ ИМИТАТОРОВ ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТА СВАРНОГО ШВА НА РАДИОГРАММАХ 48 а - вариант I 49 б - вариант II в - вариант III |