Стр. ВОЛС 08. Строительство ВолоконноОптических Линий Связи Техника безопасности при работе с оптическими кабелями
 Скачать 25.57 Mb.
|
|
Размещение кабелей внутри колодцев и коллекторов. В колодцах и коллекторах допускается совместное размещение кабелей связи, а также силовых и контрольных кабелей Схема размещения кабелей внутри колодцев Колодцы должны быть (оборудованы круглыми чугунными люками легкого типа в пешеходной части и тяжелого типа в проезжей части улиц и проездов. Люки должны иметь наружную чугунную крышку и внутреннюю из листовой стали, приспособленную для запирания на замок. Для защиты от возможного попадания верховых вод стык внутренней крышки с люком может заделываться технической замазкой. Для возможности регулирования вертикальной отметки крышки люка по уровню дорожного покрытия под люк подкладываются специальные железобетонные кольца или такие кольца устраиваются кирпичной кладкой. Подкладочные кольца устанавливаются на плите перекрытия по слою бетона толщиной 10—20 мм. Люк устанавливается на прокладочные кольца также по слою бетона толщиной;10—20 мм. Основание люка и стык его с подкладочными кольцами обмазывается слоем бетона толщиной 30—50 мм со щебенкой. В проезжей части люк должен привязываться к арматуре перекрытия стальной проволокой диаметром 4—6 мм. Общая высота лаза не должна превышать 50 см. Верхняя кромка люка во всех случаях должна совпадать с уровнем уличного покрова или поверхности грунта. Колодцы типов ККС-1 и ККС-2 оснащаются консольными крюками вмазываемыми в кирпичные стенки в процессе их кладки. В сборных железобетонных колодцах этих типов консольные крюки должны вмазываться в гнезда, оставляемые при формовке, как правило, до вывоза колодцев на трассу. Внутренние боковые стенки проходных колодцев типов ККС-3, КХС-4 оснащаются каждая двумя кронштейнами для крепления кабельных консолей, а типа ККС-5 — тремя кронштейнами. К кронштейнам при помощи консольных болтов крепятся чугунные кабельные консоли с числом мест для укладки кабелей от одного до трех. В типовых колодцах при числе каналов в основании блока до четырех применяются двухместные консоли, а при числе каналов в основании блока более четырех (до шести) применяются трехместные консоли. В угловых и разветвительных колодцах допускается также установка кронштейнов на торцевых стенах и простенках. В станционных колодцах для станций на 3000 номеров кронштейны устанавливаются на трех стенках, а на 6000, 10 000 и 20 000 номеров, кроме того, устанавливается ряд кронштейнов в средней части колодцев с упором в днище и перекрытие. Точные места установки кронштейнов указаны в типовых рабочих (чертежах смотровых (устройств кабельной канализации. Кронштейны типа ККП из полосовой стали или ККУ из угловой крепятся ершами вмазываемыми в стенки железобетонных колодцев в гнезда, оставляемые при формовке, а кирпичных — в процессе кладки стен. В нижней части торцевых стен кирпичных колодцев типов ККС-2 — ККС-5 должны быть вмазаны серьги для крепления блоков при затягивании кабелей. В сборных железобетонных колодцах в качестве серег могут использоваться соответствующие подъемные петли, связанные с арматурным каркасом. Вмазка ершей в стены сборных железобетонных колодцев, как правило, должна производиться там, где последние изготовляются, до их вывоза на трассу. Ерши, кронштейны и внутренняя крышка люка должны быть окрашены битумным лаком или масляной краской. После завершения строительства колодцев все входящие в них свободные каналы должны быть плотно закрыты деревянными или бетонными пробками с прокладкой из отрезков ветоши. Занятые каналы должны быть заткнуты паклей или ветошью и замазаны замазкой на олифе.  Поперечное сечение прямоугольного коллектора 1700х1800 мм: 1 и 2- теплопроводы; 3- телефонные кабели; 4- силовые кабели  Поперечные сечения прямоугольных коллекторов: А- 1900х2400 мм; б- 2700х3000 мм; 1- кабели связи; 2- силовые кабели; 3- теплопроводы; 4- водопровод  Поперечное сечение круглого коллектора диаметром 2800 мм: 1- водопровод; 2- кабели связи; 3- электрокабели; 4- сборная железобетонная конструкция; 5- теплопроводы  Поперечное сечение коллектора малого типа (сцепка): 1- теплопровод; 2- горячее водоснабжение; 3-газопровод; 4- силовой кабель; 5- кабель связи; 6-водопрод Прокладка ВОК в кабельной канализации Прокладку оптических кабелей связи в кабельной канализации проводят как ручным, так и механизированным способами с использованием типовых механизмов и приспособлений. При этом всегда необходимо строго соблюдать следующее требование: усилие тяжения и радиус изгиба должны соответствовать требованиям технических условий на прокладываемый кабель. Перед прокладкой ОК в кабельной канализации проводится проверка на проходимость ее каналов и, если требуется, ремонт канализации, а также ремонт и дооснащение кабельных колодцев. Для более эффективного использования каналов кабельной канализации и возможности прокладки ОК в одном канале с медными кабелями в них прокладываются ЗПТ. Прокладка ОК в кабельной канализации выполняется преимущественно методом затягивания вручную или с помощью лебедок. При прокладке ОК в ЗПТ возможно применение метода проталкивания. Для прокладки ОК в кабельной канализации применяются: - концевые лебедки с ручным, бензиновым или электрическим приводами и регулируемым ограничением усилия тяжения ; - устройство для размотки кабеля с барабана (домкраты, кабельная тележка); - гофрированные трубы с продольным разрезом для ввода кабеля через люк колодца в канал кабельной канализации (рис. 1); - люкоогибающие ролики для прохождения кабеля через люк колодца (рис. 2); - горизонтальные распорки и кабельные блоки для плавных поворотов кабеля в угловых колодцах (рис. 3); - разрезные направляющие воронки, устанавливаемые на каналах кабельной канализации или ЗПТ для обеспечения требуемого радиуса изгиба и защиты оболочки кабеля от повреждений на входе и выходе канала (рис . 4); - кабельный наконечник с чулком для тяжения кабеля (рис. 5); - компенсатор кручения.  Рис. 1 Гофрированные трубы  Рис. 2 Люкоогибающие ролики  Рис. 3 Горизонтальные распорки и кабельные блоки  Рис. 4 разрезные направляющие воронки  Рис. 5 Кабельный наконечник с чулком Прокладка кабеля на коротких участках осуществляется от первого колодца трассы, на сложных участках и на участках длиной больше 1 км, как правило, от середины участка или участка с наибольшим количеством поворотов. Прокладка строительных длин ОК длиной 2000 м и более должна производиться только в полиэтиленовой трубе. Барабан с кабелем устанавливается в 1,5...2 м от люка колодца. На люк колодца устанавливается рама с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал канализации. С противоположной стороны трассы на люк колодца устанавливаются люкоогибающие ролики, а в 2...3 м от люка - концевая лебедка. В транзитных колодцах на входе и выходе каналов канализации устанавливаются предохранительные воронки. При использовании ЗПТ на них дополнительно устанавливаются противоугоны. Во всех угловых колодцах устанавливаются горизонтальные распорки и кабельные блоки. Для прокладки ОК должны использоваться специально выделенные каналы, расположенные в середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации - по горизонтали. Перед прокладкой кабеля в выделенные и проверенные каналы кабельной канализации вводится тяговый фал, который через компенсатор кручения (вертлюг) и кабельный наконечник с тяговым чулком соединяется с ОК. Протягивание ОК ведется лебедкой, установленной у последнего колодца, равномерно без рывков. Барабан с кабелем при протяжке равномерно вращают приводом или вручную. Не допускается вращение барабана тягой прокладываемого ОК. При необходимости в транзитных колодцах осуществляют вспомогательную подтяжку ОК промежуточными лебедками или вручную. На сложных участках трассы и при наличии больших строительных длин кабеля, его прокладку производят в два направления с одного из транзитных колодцев (желательно углового), расположенного примерно на трети длины трассы. Вначале целесообразно проложить большую длину ОК, затем размотать оставшийся на барабане ОК, уложить его восьмеркой возле колодца и далее проложить в другую сторону. При появлении кабеля в последнем приемном колодце лебедку перемещают на 20...25 м от колодца и продолжают вытяжку кабеля, обеспечивая запас кабеля на выкладку и монтаж. Проложенный ОК подтягивают и укладывают по форме колодцев на консоли вручную, начиная с середины пролета в обе стороны. Запас ОК, необходимый для монтажа муфт, должен быть не менее 8 метров от канала канализации. Запас кабелей, оставляемый при прокладке в местах монтажа муфт, должен превышать указанное значение на 5 метров с каждой стороны. После выкладки ОК проводятся контрольные измерения затухания оптических волокон на проложенных строительных длинах, и оценивается их соответствие установленным нормам. Запас кабеля, оставляемый в колодце для монтажа муфты, сворачивается кольцами диаметром не менее 1200 мм и прикрепляется к кронштейнам. После монтажа на кабель около смонтированных муфт, а также в транзитных колодцах устанавливают нумерационное кольцо или бирку. Строительные длины ОК соединяются с помощью проходных или тупиковых оптических муфт различных конструкций. Конкретный тип муфт определяется исходя из условий размещения в колодце, и указывается в проектной документации. Варианты размещения оптических муфт в колодцах кабельной канализации показаны на рис. 6 и рис. 7.  Рис. 6 Размещение проходных муфт типа МОГ-М или МОГу-М в кабельных коллекторах или колодцах  Рис. 7 Размещение тупиковых муфт типа МТОК 96 и МОГт-М в кабельных колодцах или коллекторах При прокладке ОК в коллекторе барабан с кабелем устанавливаются у люка, ведущего в коллектор так, чтобы кабель поступал в люк с верха барабана. Прокладка кабеля состоит из трех основных операций: размотки кабеля с барабана, разноски его по коллектору и укладки его на консоли. Кабель разматывают, опускают в люк, где его подхватывают находящиеся в коллекторе рабочие, которые переносят ОК на руках вдоль коллектора и укладывают его на пол. После того, как вся длина размотана и уложена на пол коллектора, ОК поднимают в один или несколько приемов и укладывают на заданный проектом ряд и место на консолях. Механизмы и приспособления для прокладки ОК. Для прокладки ОК в телефонной канализации разработан ряд механизмов и приспособлений, повышающих производительность работ и обеспечивающих бездефектную протяжку ОК. Рассмотрим комплект приспособлений применяемых для протяжки ОК в телефонную канализацию: ЛРП (лебедка ручная проволочная) для заготовки – затягивания кабелей ГТС; устройство для размотки кабельного барабана; труба направления для ввода через горловину колодца кабеля от барабана до канала кабельной канализации; ролики для непрерывного прохождения через горловину колодца; горизонтальная распорка внутренняя и блок поворотный кабельный для плавного поворота кабеля в угловом колодце; воронка канальная, направляемая для обеспечения необходимого радиуса изгиба на входе и выходе из канала; чулок кабельный съемный; наконечник кабельный с чулком для натяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку; компенсатор кручения. Лебедка и устройство для размотки кабельного барабана имеют по 2 колеса для перемещения их вдоль трассы. Ввод кабеля в здания АТС. Для подключения оконечных кабельных устройств ОКУ, размещаемых в зданиях и сооружениях, к городской кабельной телефонной сети оборудуется специальный комплекс линейных сооружений, называемый кабельным вводом. Как правило, строят подземные кабельные вводы, которые могут быть выполнены как открытой, так и скрытой прокладкой кабелей. Также бывают воздушные вводы. Кабельные вводы следует сооружать так, чтобы они располагались в стороне от других коммуникаций (силовых кабелей, газопроводов и водопроводов и т.д.); не мешали движению транспорта и пешеходов; надёжно были защищены от повреждений механического характера и были доступны для работы и осмотра в период эксплуатации. Подземный ввод с открытой прокладкой кабеля по стенам осуществляется путём прокладки одноотверстного трубопровода от вводного кабельного колодца до места вывода кабеля на стену здания. В месте, где кабель выходит на стену, трубопровод соединяется с изогнутой стальной трубой при помощи деревянной или бетонной переходной пробки, стык заделывают цементным раствором. Вертикальная часть стальной трубы должна выступать над поверхностью земли на высоту 0,7 м. Кабель над стальной трубой защищают желобами из тонколистовой стали на высоту не менее 3м от земли (Рис. 6.). На стыке стальной трубы и защитного жёлоба устанавливают накладку, перекрывающую место сопряжения. Защитный жёлоб крепят к стене здания с помощью скоб и шурупов на проволочных спиралях. Как правило, кабель из канализации выводят на боковую или заднюю стену здания.  Кабель после защитного жёлоба прокладывают открытым способом по горизонтальному направлению по наружной стене здания и вводят внутрь здания через отверстие. Далее кабель включается в распределительную коробку, устанавливаемую, как правило, на лестничных клетках. Подземный ввод со скрытой прокладкой кабеля осуществляется подачей кабеля по трубопроводу от колодца непосредственно в подвальное помещение здания. По стенам подвала кабель прокладывают открытым способом до вертикальных каналов, идущих из подвала на лестничные клетки, и защищают стальными желобами от механических повреждений. Вертикальные каналы устраивают при строительстве здания, оставляя в конструктивных элементах углубления. На каждом этаже лестничной клетки в нишах стен оборудуют специальные шкафы для размещения распределительных устройств телефонной, радиотрансляционной и телевизионной сетей. Шкафы устанавливают в простенках между дверями или над дверными проёмами. В шкаф вводят кабель и включают в распределительную коробку. Кабели и провода телефонной, радиотрансляционной, телевизионной и электрической сетей между шкафами прокладывают в отдельных каналах диаметром не менее 50 мм. В зданиях, не имеющих подвалов, прокладывают один канал из асбестоцементных труб диаметром 100 мм под полом первого этажа, идущий до электротехнического приямка под лестничной клеткой. Из приямка кабель подаётся в вертикальные стояки, размещаемые на лестничных клетках. Воздушный кабельный ввод со стоечной линии осуществляется подачей подвесного кабеля в здание через вводную трубу, устанавливаемую на крыше здания. К трубе крепят трос подвесного кабеля. Кабель через вводную трубу подают на чердак здания, а затем через отверстие к распределительной коробке на лестничной клетке или к устанавливаемому на чердаке кабельному ящику. При воздушном кабельном вводе со столбовой линии на стене здания устанавливают крюк, на котором закрепляют трос несущий кабель (Рис.7). Кабель через отверстие вводят внутрь здания на лестничную клетку и включают в распределительную коробку. Длина кабеля от столба до стены не должна быть более 40 м. СХЕМА УСТРОЙСТВА ВВОДА В ЗДАНИЕ АТС Ввод ОК в здания объектов связи производится в соответствии с РД 45.155-2000 "Заземление и выравнивание потенциалов аппаратуры ВОЛП на объектах проводной связи" через помещение ввода кабелей (кабельную шахту). Каналы вводного блока должны быть герметично заделаны как со стороны помещения ввода кабелей, так и со стороны станционного колодца, с целью предотвращения возможности проникновения через них воды и газа в здание. В помещении ввода кабелей к кабельному щитку заземления (бронепокровы) подключаются медным проводом сечением не менее 4 мм2 металлические конструктивные элементы ОК. Подключение производится через съемные перемычки или клеммный щиток (щиток КИП) с целью обеспечения возможности подключения к бронепокровам ОК трассопоисковых приборов и контроля сопротивления изоляции "бронепокров-земля" (рис.8.1 ).  Рис. 8.1 Схема ввода ОК в здание объекта связи 1 - станционный колодец кабельной канализации; 2 - канал кабельной канализации; 3 - узел герметизации кабельного канала; 4 - ОК; 5 - помещение ввода кабелей; 6 - металлический бронепокров ОК; 7 - внутриобъектовый ОК; 8 - муфта; 9, 10 - проводник заземления; 11 - клеммный щиток Вводимый оптический кабель монтируется муфтой с внутриобъектовым ОК (без металлических конструктивных элементов, с оболочкой из материала, не распространяющего горение), который подключается к оптическому оконечному устройству (оптическому кроссу). Линейный ОК можно прокладывать непосредственно до оконечного кабельного устройства, если его помещают в трубу из не распространяющего горение материала (стальную, поливинилхлоридную или металлорукав), или же если на наружную оболочку ОК наносится дополнительное покрытие из не распространяющего горение материала (например, обмотка ОК поливинилхлоридной лентой). В помещении ввода кабелей на металлическом бронепокрове ОК должен быть выполнен кольцевой разрыв на длине 100... 150 мм. Линейная сторона бронепокрова медным проводом сечением не менее 4 мм2 подключается к кабельному щитку заземления через съемные перемычки или клеммный щиток, станционная сторона участка ОК подключается в оптическом оконечном устройстве к кольцевому потенциаловыравнивающему проводнику или, при отсутствии такового, к клемме защитного заземления (рис.8.2 ).  Рис. Схема заземления бронепокровов ВОК при вводе в здание АТС  Рис. 8.2 Схема ввода ОК в здание объекта связи 1 - станционный колодец кабельной канализации; 2 - канал кабельной канализации; 3 - узел герметизации кабельного канала; 4 - ОК; 5 - помещение ввода кабелей; 6 - металлический бронепокров ОК; 7 - участок снятия бронепокрова ОК; 8 - дополнительное покрытие ОК; 9, 10 - проводник заземления; 11 - клеммный щиток; 12 - накладная муфта для упрочнения ОК на участке снятия бронепокрова Ввод ОК в контейнер НРП-О производится через вводные патроны подземной части контейнера НРП-О в соответствии со схемой рис. 8.3  Рис. 8.3Схема ввода ОК в контейнер НРП-О 1 - ОК; 2 - герметизированный проводник от бронепокрова (провод КИП); 3 - узел герметизации ОК и провода КИП в устройстве ввода; 4 - корпус устройства ввода ОК; 5 - заливка эпоксидным или полиуретановым компаундом; 6 - уплотнительная прокладка фланцевого соединения; 7 - вводной патрон; 8 - герметизация ОК по внутренней оболочке относительно вводного патрона; 9 - оптическое оконечное устройство; 10 - подземная часть контейнера НРП-О; 11 - металлический бронепокров ОК . В корпусе устройства ввода металлический бронепокров ОК разделывается и к нему подключается герметизированный проводник КИП с медной жилой сечением не менее 4 мм2. При этом должны быть обеспечены: герметизация ввода ОК и провода КИП относительно устройства ввода, механическое соединение бронепокрова ОК с устройством ввода с обеспечением их электрической изоляции друг от друга. Схема устройства ввода в контейнер НРП-0. Провод КИП вводят в наземную часть контейнера НРП-О (надстройку), где подключают к щитку заземления. Для обеспечения возможности подключения трассопоисковых приборов к бронепокрову ОК и контроля сопротивления изоляции "бронепокров - земля" конструкция щитка заземления должна быть снабжена съемными перемычками, или же между щитком заземления и проводом КИП устанавливается клеммный щиток КИП. Бронепокровов ОК (включая провод КИП) не должен вводиться внутрь подземной части контейнера НРП-О. Для контейнера НРП-О защитное заземляющее устройство в наземную часть контейнера НРП-О (надстройку) вводится заземляющим проводником длиной не более 15 м и сечением не менее 16 мм2 через приямок. Концевая заделка заземляющего устройства осуществляется с помощью щитка заземления согласно рис.8.4 .  Рис. 8.4 Схема подключения защитных проводников в НРП-О 1 - ОК; 2 - герметизированные проводники от бронепокровов ОК (провода КИП); 3 - щиток заземления; 4 - наземная часть контейнера НРП-О; 5 - заземляющий проводник; 6 - защитный проводник наземной части контейнера НРП-О; 7 - защитный проводник аппаратуры ВОЛП; 8 - защитное заземляющее устройство; 9 -шпилька внутри корпуса для подключения защитного проводника; 10 - защитный проводник аппаратуры ВОЛП; 11 - защитный проводник подземной части контейнера НРП-О; 12 - подземная часть контейнера НРП-О К щитку заземления подключаются: -корпус подземной части контейнера НРП-О; -корпус наземной части; -защитный проводник, вводимый в подземную часть контейнера НРП-О; -нулевые защитные проводники (при использовании трехфазной пятипроводной или однофазной трехпроводной систем токоведущих проводников питающих электрических систем переменного тока); -защитные проводники электрооборудования, размещаемого в наземной части контейнера НРП-О; -провода КИП от бронепокровов ОК.   Сечение медножильных проводников для заземления бронепокровов ОК должно быть не менее 4 мм2, сечение медножильных проводников для заземления остальных элементов НРП-О - не менее 16 мм2. Подвеска ВОК. В настоящее время все более популярным методом строительства ВОЛС становится подвеска ОК на: - опорах ЛЭП высокого напряжения; - опорах контактной сети (ЭЖД); - опорах ВЛС; - опорах осветительной сети. Подвеска ОК производится по уже установленным опорам и не требует тщательной предварительной подготовки трассы прокладки. Это более технологично и проще, чем прокладка в грунт. Особенностью, применяемых ОК для подвески на опорах, является его способность к упругому продольному растяжению до 1,5%, без возникновения нагрузки на ОВ. Для строительства ВОЛС методом подвески на опорах контактной сети ж/д. транспорта используется только самонесущие диэлектрические кабели, которые во время эксплуатации испытывают значительные колебания температуры, скорости ветра и осадков, а так же вибрации, накладывающие определенные ограничения на технологию подвески. Одним из главных является принцип ограничения механического воздействия на саму оболочку, на растяжение ОК, на сдавливающие нагрузки, на углы поворота трассы ОК. Технология подвески ОК должна обеспечить сохранность оболочки кабеля. Поврежденная защитная оболочка кабеля становится источником и местом проникновения влаги и сосредоточенной нагрузки при гололеде и ветре. Если же при этом еще имеются загрязнения оболочки, то последняя под воздействием ярких лучей солнца обеспечивает большой нагрев загрязненных участков оболочки до температуры, на которую не рассчитан кабель, что приводит к его старению. Недостаточный угол поворота трассы кабеля может привести к деформации его сердечника и вызвать остаточное напряжение в волокнах, поэтому не допустимы углы поворота кабеля менее 30° при нормальных усилиях натяжения. Ведение строительных работ по подвеске ОК осуществляется при температуре не ниже –10°С. Только при исключительных случаях допускается ведение работ при более низких температурах, в этом случае подвеску необходимо вести с максимальной скоростью и на прямолинейных участках, так же следует вести подогрев кабельного барабана. Во время строительства и монтажных работ по прокладке кабеля на спусках и подъемах ни в коем случае нельзя бросать кабель с высоты. Во время обледенения или покрытия изморосью нельзя сбивать наледи и иней резкими ударами палками и шестами. В настоящее время используется 3 метода крепления кабеля при воздушной подвеске: 1.неподвижное крепление в поддерживающих зажимах на специальных кронштейнах, установленных на промежуточных опорах, при котором кабель в точке подвеса жестко закреплен и практически не перемещается вдоль трассы (перемещение только на величину в резьбовых соединениях); 2.подвижное соединение в специальных роликах крепящихся на промежуточных опорах, когда кабель в точке подвески может перемещаться вдоль трассы на значительное расстояние; 3.комбинированное крепление, при котором используется как неподвижное крепление, так и подвижное. Технология подвески ОК.  Современная технология подвески ОК состоит из 2-х этапов, разнесенных во времени: подготовительный: включает в себя общие строительные работы: замену дефектных и поврежденных опор, установку дополнительных опор, заказ и приобретение специальных кронштейнов крепления ОК в соответствии с указанными в проекте, а также кронштейнов для крепления запасов кабеля и оптических муфт. Подвеска ОК: крепление кронштейнов на опорах, крепление на кронштейнах технологических роликов для протяжки троса-лидера и в дальнейшем с его помощью кабеля, замена роликов на натяжные и поддерживающие зажимы и крепления кабеля, монтажных муфт, крепление запасов ОК, подключение кабеля к кроссовому оборудованию, измерение и паспортизация пассивной части ВОЛС. Все работы по подвеске ОК на опорах выполняются в соответствие с правилами, нормами и техническими условиями, дополнительно изложенными в проектах. При строительстве ВОЛС методом подвески кабеля на опорах ЛЭП с напряжением свыше 110кВ, кроме рассмотренного способа, применяется: 1. Д/Э кабель малого диаметра, который с помощью специальных механизмов наматывается с определенным шагом намотки на фазный провод или грозозащитный трос. Э тот метод применяется для навивки на ГТ существующих ЛЭП напряжением выше 110 кВ или для навивки на ФП с напряжением 110 кВ. Навивка ОК на ФП практически исключает его обледенение, которое также как и вибрации в пролетах между опорами из-за ветровых нагрузок являются основной причиной обрыва проводов. Обеспечивается это благодаря разогреванию обвитой вокруг провода оболочки ОК под действием ЛЭП. Напряженность магнитного поля Е = 10 В/м приводит к разогреву на 1 0С. Кроме того, увеличение турбулентности воздушных потоков, обтекающих систему ВОК – провод ЛЭП на 40-60% увеличивает уровень вибрации. В настоящее время разработана такая технология навивки, при которой обеспечивается сохранность ОК при обрыве несущего провода. Это обеспечивается навивкой ОК до середины пролета в одну сторону, а затем в другую. В середине пролета ОК закрепляют специальным зажимом, который освобождает кабель в случае обрыва несущего провода.Некоторые параметры навивочной машины: масса – 20 кг; полезная нагрузка – 130 кг; расстояние до 4 км; средняя скорость навивки 2км за смену. 2. Встроенный в ГТ специальный микрокабель используется только при реконструкции ЛЭП с заменой троса, либо при строительстве новых ЛЭП. Этот способ подвески используется на ЛЭП 110 кВ и выше. При любом из рассмотренных способов подвески ОК срок службы не менее 25 лет. Конструкции ОК. Поскольку ОК, предназначенные для прокладки в грунт вдоль ЛЭП по конструкции практически не отличаются от ОК общего назначения, то в дальнейшем будем рассматривать ОК 2-ой группы, т.е. встроенные в конструкции ЛЭП. Существуют 3 основных способа прокладки ОК на опорах ЛЭП, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки: самонесущие диэлектрические ОК (ОСКД); ОК, навитые на фазовый провод, или грозозащитный трос, или прикрепленные к ФП или ГТ, навитые д/э корделем. ОК, встроенные в ФП и ОК, встроенные в ГТ (ОКФП и ОКГТ). Применение ОК, встроенных в ЛЭП, позволяют значительно сократить затраты на строительство ЛС и уменьшить его сроки. В мировой практике используется 6 видов подвесок ВОК на ЛЭП: Optical Ground Wire (OPGW - (ВОК встроенный в грозотрос)– используется для магистральных ВОЛС при сооружении новых ЛЭП с напряжением свыше 200 кВ; Optical Phase Conductor (OPPC) – (ВОК встроенный в фазный провод); All Dielectric Self-supporting (ADSS) – (самонесущий диэлектрический ВОК) – используется для внутрисистемных ВОЛС на существующих ЛЭП с напряжением 35-220 кВ или на ЛЭП без ГТ; Metal Armored Self-supporting (MASS) – (самонесущий армированный металлом ВОК); Wrapped All Dielectric Cables (навитые на ФП иГТ); Preport Attached (U = 110- 220кВ) – (неметаллический ОК, прикрепленный к грозотросу). Самой экономичной является конструкция ОК навитая на ФП и ГТ, либо прикрепляемая к ГТ навивным д/э корделем высокой прочности. Эта конструкция позволяет избежать переделки элементов ЛЭП и за короткий срок может быть навита на ФП или ГТ. Она должна быть полностью д/э. Несмотря на низкую стоимость, нельзя рассчитывать на длительный срок службы такого ОК: он может навиваться на ФП напряжением не выше 115 кВ и на ГТ ЛЭП не выше 400 кВ. Варианты креплений таких проводов приведены ниже: Т или П  ВОК Кордель  Трос ВОК  1 2 3 4 1.ОВ во вторичном покрытии; 2.центральный армирующий элемент; 3.тепловой изолирующий слой; 4.теплостойкая резина. Конструкция ОК, навитого на трос или провод состоит из 8 ОВ, расположенных в повиве вокруг кевларового армирующего центрального элемента, и заключенного в изоляцию из материала, не трескающегося под действием солнечных лучей, перепадов температур и выдерживающего высокое напряжение до 160 кВ. Внутри конструкция заполнена водоблокирующим составом (гидрофобным заполнителем). В данном кобеле применяются многомодовые ОВ с размерами 50х125 с шириной полосы пропускания 400 МГц*км при максимальном затухании 1,36 дБ/км на длине волны 1,3 мкм. Следует иметь в виду, что в режиме токов КЗ и грозовых разрядов любое ОВ должно выдерживать повышение температуры до 200 оС. Эта температура определяет низшую точку плавления д/э элементов ОВ. Конструкция ОСКД Кабели данной конструкции подвешиваются ниже ФП – это преимущество, поскольку многие операторы связи хотят иметь свой, отдельный от энергосистемы кабель. Важнейшими параметрами конструкции является стойкость к внешним нагрузкам (ветер, гололед, нагрузка собственной массы). Самонесущие ОК имеют полностью д/э конструкцию, они могут подвешиваться под тросом между фазами и обладать высокими механическими параметрами. Обязательным компонентом таких конструкций является центральный армирующий элемент, выполненный из стеклопластика. В высоком постоянном электрическом поле происходит ускоренное разрушение полиэтиленовой оболочки => разрушение всего ОК. Вследствие загрязнения окружающей среды и выпадения осадков с различными примесями происходит изменение поверхностного сопротивления при высыхании их от опоры к середине пролета. При отсутствии осадков поверхностное сопротивление внешней оболочки составляет 1012 Ом/м, при выпадении осадков оно падает до 108 Ом/м. Поскольку кабель находится в постоянном электрическом поле ЛЭП, то по поверхности водяной пленки начинает протекать электрический ток. При напряженности электрического поля Е=20В/м и длине пролета lпр=300м ток достигает 4 мА. Это явление получило название сухоразрядная дуга, которая разрушает поверхность оболочки, что является началом деградации д/э кабеля. При подвеске самонесущего д/э ОК на ЛЭП с напряжением U= 400кВ разрушение оболочки происходит в течение 6-9 месяцев.  Следует различать конструкции самонесущих кабелей для больших пролетов подвески (100 – 150м) и малых. Для больших пролетов подвески ОК содержит большее число армирующих д/э элементов. Большие пролеты – для ЛЭП 110-500 кВ, для малых пролетов – конструкции несколько облегчаются и имеют менее прочную структуру, это для ЛЭП 10 – 35 кВ (длина пролета до 100м). Теоретически можно рассчитать и даже изготовить самонесущий кабель для бесконечной длины пролета из-за его малой массы, однако при длине пролета свыше 500м ОСКД применяются редко. Конструкции ОКГТ и ОКФП Основным требованием при эксплуатации ОКГТ является отсутствие (минимизация) механического напряжения на ОВ в течение всего срока жизни кабеля. Другое важное требование – для монтажа ОКГТ необходимо иметь соответствующую арматуру и технологию подвески на опоры ЛЭП. Использование несоответствующей арматуры может повредить кабель и повлиять на пропускную способность волокон из-за возникновения изгибов ОВ. Из двух типов ОК, встроенных в ФП и ГТ последний является наиболее целесообразным. О 1 КФП :  2 3 4 5 5 1 – ОВ; 2 – пластмассовый модуль; 3 – фигурный алюминиевый сердечник; 4 – тонкая алюминиевая трубка; 5 – внешний повив из проводов типа алюмовельд. ОКГТ с наличием секторных металлических элементов  ОК в грозотросе содержат: ОВ (1), сплошные металлические секторные элементы (3), центральный металлический элемент (4), внешний повив из круглых проволок алюмовельд (5). Секторные элементы (2), заполненные гидрофобным заполнителем (6) при свободной укладке ОВ по максимальному радиусу. При механических нагрузках каждое волокно (1) защищено полностью металлическими секторными элементами (2) от повреждений и дополнительными элементами (3) от дальнейших растяжений и боковых давлений. При этом центральный металлический элемент (4) и внешний повив из круглых проволок (5) эффективно защищают трос и ОВ от растяжений. Гидрофобный заполнитель (6) препятствует проникновению влаги и увеличивает эксплуатационную надежность ГТ и ОВ, которые распрямляются при растяжении. Применение различных конструкций ОК, встроенных в конструкции ЛЭП, позволяют значительно сократить стоимость и сроки строительства и упростить эксплуатацию таких ВОЛС. Подвеска кабеля в населенных пунктах Для строительства ВОЛС методом подвески в населенных пунктах кроме перечисленных способов широко используется подвеска ОК к стальному канату (тросу), натянутыми между столбовыми опорами на консолях, а так же подвеска кабеля с встроенными тросами на консолях специальных конструкций. При строительстве ВОЛС методом подвески ОК крепится к стальному канату, каждая консоль крепится к опоре специальными шурупами. Высота установки консолей выбирается с учетом нормированной стрелы провеса в пролете от земли до низшей точки кабеля (не менее 4,5м).  Min 4,5 м ОК крепится к тросу с помощью подвеса из оцинкованной, тонколистовой стали. Подвесы должны плотно охватывать ОК и свободно перемещаться вдоль троса.  Современные способы прокладки кабеля через естественные и искусственные преграды Надежность, стоимость строительства и последующей эксплуатации волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) в наибольшей степени зависят от проектных решений, что включает в себя, прежде всего, определение способа прокладки волоконно-оптических кабелей (ВОК), технологию выполнения работ, а также выбор соответствующей конструкции кабеля. В данной статье рассматривается один из элементов строительства ВОЛС, связанный с проектированием и производством работ при прокладке кабеля через естественные и искусственные препятствия и, прежде всего крупные водные преграды. Современные способы пересечения естественных и искусственных преград предусматривают прокладку кабеля в защитных кожухах, предварительно проложенных через реки или железные (автомобильные) дороги методом направленно-наклоннного бурения (ННБ). При укладке кабелей в защитных кожухах повышается степень защиты кабелей от вибрационных воздействий, вызываемых проходящими поездами, и от механических напряжений, возникающих в результате деформации грунта или протекания мерзлотно-грунтовых процессов. Так же при эксплуатации упрощается замена кабелей в трубопроводах, так как не требуется выполнение земляных работ, что способствует повышению безопасности движения поездов (при прокладке кабелей в земляном полотне железной дороги), сохранению экологии окружающей среды и снижению затрат на ремонтно-восстановительные работы. При строительстве трубопроводов применяются пластмассовые трубки из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), проложенные в стальные трубы пересекающие препятствие методом ННБ. Работы по прокладке ПЭВП кабелепровода и последующей протяжке в нем кабеля должны выполняться специализированным монтажным подразделением, оснащенным специальными механизмами, приспособлениями и инструментами При прокладке кабеля между бригадами, находящимися на разных участках преграды, должна быть установлена надежная радиосвязь, обеспечивающая синхронность, равномерность и плавность хода прокладки и при необходимости ее остановку. Прокладка кабеля, как правило, должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10 °С. При прокладке в жаркое и солнечное время барабаны с кабелем до начала прокладки должны быть защищены от воздействия солнечного излучения, так как размягченная теплом оболочка кабеля может ухудшить скольжение по каналу ПЭВП кабелепровода и загрязнять внутреннюю поверхность ПЭВП кабелепровода. Руководство по прокладке кабелепровода и последующей затяжке кабеля, а также обеспечение условий труда и требований охраны труда возлагается на руководителя механизированной колонны. Рассмотрим прокладку комбинированного силового и связного кабеля на примере перехода одной из Сибирских рек со сложным рельефом дна и шириной более 1000 метров. Для прокладки кабеля предварительно методом ННБ было пробурено две скважины основная и резервная - каждая длиной 1800 м, максимальная глубина скважин - 21 м. В каждой скважине протянута стальная труба диаметром 273 мм с уложенной внутри стальной проволокой. В данные стальные трубы необходимо проложить полиэтиленовый защитный кожух (допустимое усилие на разрыв -8.03 тонны) и комбинированный кабель (допустимое усилие на разрыв- 0,63тонны. Наружный диаметр кабеля - 55 мм). Прокладка кабеля выполняется в два этапа: |