Стр. ВОЛС 08. Строительство ВолоконноОптических Линий Связи Техника безопасности при работе с оптическими кабелями
 Скачать 25.57 Mb.
|
|
Засыпка траншей и котлованов. Отвоз грунта. На городских участках траншей следует засыпать вынутым грунтом с таким расчетом, чтобы наиболее рыхлая его часть отсыпалась в нижние слои траншеи. Траншеи, вырытые с предварительным снятием твердого дорожного покрытия, следует засыпать песчаным грунтом. Засыпка грунта должна производиться слоем толщиной не более 20 см с их тщательным послойным уплотнением с помощью пневматических, электрических или ручным утромбовыванием. Засыпка траншей и котлованов грунтом, засоренным строительным мусором, остатками твердых покрытий и т.д. не допускается. Траншеи, имеющие крепление стен, засыпаются после снятия креплений. Если разборка креплений опасна, оно может быть частично или полностью оставлено в траншее и засыпано. Избыточный грунт нужно отвозить, в первую очередь, в те места, где должна производиться подсыпка грунта до планировочной отметки. Только после этого грунт следует отвозить на свалки, местоположение которых должно быть согласованно с органами местной администрации. Способ прокладки при пересечении трассы с шоссейными и железными дорогами.  - опорная плита - гидровлический пресс - шланг - насос высокого давления - силовая установка - стальная штанга - наконечник - расширитель - труба РАЗРАБОТКА ГРУНТОВ В ТРАНШЕЯХ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ Траншеи и котлованы для прокладки и монтажа кабелей, а также для строительства кабельной канализации должны, как правило, отрываться механизированным способом. В зависимости от типов линейно — кабельных сооружений и условий выполнения земляных работ рекомендуется применять следующие землеройные механизмы: а) при рытье траншей на загородных участках кабельных линий, а также, для прокладки трубопроводов в городских районах новой застройки — экскаваторы непрерывного действия цепные и роторные, например, типа ЭТЦ-165, ЭТЦ-208Д, ЭТЦ-252, ЭТР-161, ЭТР-134, ЭТР —204, а при малых объемах — одноковшовые экскаваторы, например, типа ЭО-2621В, Э-304Г, ЭО-3322Б1; б) при рытье котлованов для установки сборных, железобетонных колодцев кабельной канализации, монтажа муфт в грунте, а также для устройства НРП — экскаваторы одноковшовые, например, типа ЭО —2621В, Э — 304Г. Ширина траншей, разрабатываемых землеройными механизмами, определяется размерами рабочего органа (ковша, скребка). Ширина траншей при ручном способе разработки в зависимости от количества прокладываемых кабелей и глубины их прокладки приведена в табл.1. При разработке в отвал грунт следует складывать: а) у котлованов и у траншей глубиной до 1,2 м — на расстоянии не менее 0,5 м от бровки (в населенных пунктах — со стороны проезжей части улиц); б) у котлованов глубиной более 1,2 м — на расстоянии не менее 1 м от бровки. При рытье котлованов допускается выбрасывать грунт на две стороны. Таблица 1 Ширина траншей при ручном способе разработки
Примечания: 1. Ширина траншей по низу должна быть на 0,1 м меньше ширины траншей по верху. 2. Ширина траншей в скальных и мерзлых грунтах при предварительном рыхлении взрывным способом определяется принятой технологией буровзрывных работ. На склонах оврагов, крутых подъемах и спусках свыше 30° и до 45° траншея должна быть вырыта зигзагообразно ("змейкой"), с максимальным отклонением от осевой прямой линии 1,5 м на длине 5 м (рис.1). При уклонах от 30° до 45° прокладывается кабель с обычной броней, а при уклонах свыше 45° — с усиленной броней  Рис. 1 Прокладка кабеля "змейкой" при уклоне 30-45"  Прокладка бестраншейным способом. Более производительным и прогрессивным является способ бестраншейной прокладки с помощью кабелеукладчика. В этом случае ОК прокладывают на дне узкой щели, прорезаемой в грунте ножом кабелеукладчика, снабженного кассетой для направления подачи и укладки кабеля на заданную глубину залегания 0,9 – 1,2м. При этом кабель на пути от барабана до выхода из кабеленаправляющей кассеты подвергается различным механическим воздействиям, которые в зависимости от категории грунта, скоростных режимов прокладки, конструкции ОК и кабелеукладчика могут изменяться в значительных пределах, превышая в некоторых случаях предельно-допустимое растягивающие усилие на ОК. Для всех типов обычных кабелеукладчиков максимальная скорость прокладки 3,3 км/ч не может быть реализована. Качественная прокладка ОК без повреждений может обеспечиваться лишь при ограничении скоростей до величин, приведенных в таблице:
Натяжение ОК при прокладке возрастает с увеличением строительной длины кабеля. Натяжение ОК также увеличивается с увеличением диаметра барабана. Эти закономерности необходимо учитывать при выборе режима прокладки ОК различными типами кабелеукладчиков. Виды кабелеукладчиков  а) колесный б) гусеничные в) типа волокуши (болотные) Вид колесного кабелеукладчика:  Где 1- корпус 2- основная рама 3- рама для барабанов 4- колеса 5- дышло 6- лебедка 7- пропорочный нож 8- главный нож Движение кабелеукладчика:  Где: 1 - корпус кабелеукладчика 2 - нож 3 - кассеты 4 - кабель 5 - барабан 6 - ролики 7 - нож пропорочный 8 - тракторы 9 - трос Особенности оборудования для бестраншейного метода прокладки ОК в грунт. Критичность большинства ОК к растягивающим усилиям и большие строительные длины ОК предопределяют следующие особенности технологического процесса его прокладки: кабель должен выдерживать допустимый радиус изгиба на всем участке подачи от барабана до укладки на дно щели; кассета кабелеукладчика должна быть разборной, чтобы позволяла освобождать ОК без его разрезания при подходе к местам, где механизированная прокладка невозможна (напр. под дорогами); необходимые приспособления, ограничивающие боковое давление на ОК при прокладке и исключающее засорение кассеты; должно быть обеспечено принудительное вращение барабана в момент трогания кабелеукладчика. Эти требования на сегодняшний день реализованы в навесном кабелеукладчике с виброустановкой КНВ-1К, имеющим следующие технические данные: средняя скорость прокладки 0,4 км/ч; глубина прокладки 0,9 – 1,2м; количество работников – 2 человека; ширина кассеты 12 см. Наряду с этим имеется положительный опыт прокладки ОК и другими типами кабелеукладчиков при условии выполнения вышеперечисленных требований. Это достигается дооборудованием траншейных кабелеукладчиков специальной кассетой с направляющими решетками для обеспечения минимально допустимого радиуса изгиба ОК. Кабеленаправляющая кассета соединена с ножом через 2 шарнирные тяги и имеет криволинейную поверхность по всей длине и в точках выхода ОК, также входной раструб с округлением по контору, высота которого над уровнем грунта составляет не менее 800мм. Кассета обеспечивает необходимый радиус изгиба ОК, который проходит в ней, опираясь на ролики, расположенные попарно на балансирах, перемещая ролики в направлении перпендикулярно опирающимся на него ОК. Ролики размещены в кассете таким образом, что максимально уменьшают радиальное давление на ОК. Они ставятся в точках траектории ОК, где величина поперечных сил на ОК имеет наибольшую величину. В кассете такой конструкции поперечные силы на входе и выходе почти вдвое меньше по сравнению с кассетой, имеющую обычную конструкцию. Кабель в такую кассету поступает в верхнюю часть и, проходя по системе направляющих роликов, выходит в грунт из нижней части через направляющую трубу. При этом необходимо обеспечивать принудительную, но свободную, без рывков, размотку ОК с барабана и его подачу в кассету. Для избежания рывков при размотке необходимо устранить боковое соскальзывание барабана при помощи установки на оси барабана боковых зажимных втулок. Зазор между осью и центральным отверстием в барабане не должен превышать 2-3мм. В грунтах 3-ей и 4-ой категорий, а также с включением камней выше 30% прокладка ОК должна осуществляться с предварительной пропоркой грунта на всю глубину прокладки. Подъем и уклон не должен превышать 30°. Прокладка ОК на переходах через препятствия. При прокладке больших строительных длин магистральных и зоновых ОК бестраншейным способом возникают определенные трудности из-за наличия пересечений на трассе. Известно несколько способов преодоления пересечений без разрушения ОК: При подходе кабелеукладчика к препятствию ОК разматывают и выкладывают «восьмеркой» и пропускают под препятствием в заготовленную трубу. А затем снова наматывают на барабан и продолжают прокладку. При коротких длинах оставшегося ОК, можно прокладывать с земли, не наматывая на барабан. При достижении кабелеукладчика на трассе препятствия под последним отрывают котлован. Барабан с ОК снимают с кабелеукладчика и, освободив ОК из разборной кассеты, устанавливают на козлы перед препятствием. Кабелеукладчик перегоняют за препятствие и заправляют в кассету ОК, протянутый петлей под препятствием. Для предохранения от повреждения ОК при его волочении по поверхности грунта, по трассе устанавливают раскатные ролики. Прокладка ОК в телефонной канализации. ВОЛС, проходящие в черте населенных пунктов, как правило, прокладываются в основу, составленную из трубы круглого сечения с диаметром 100мм, выполненную из асбеста, цемента, бетона или пластмассы. Телефонная канализация прокладывается на глубине 0,4-1,5м. Отдельными блоками, герметично состыкованными между собой. Через 80-150м по трассе размещают смотровые устройства – колодцы. По стенкам колодцев имеются специальные консоли, на которые укладываются кабели, а в местах стыка – муфты. Отличие технологии прокладки в телефонной канализации ОК от ЭК заключается в том, что усилия натяжения ОК при прокладке не должно превышать допустимых значений, а так же не допускается кручение кабеля. Прокладка ОК в телефонную канализацию производится, как правило, в свободные каналы диаметром 100мм или в субканалы, образованные предварительно затянутыми в основной канал полиэтиленовых труб с диаметром 32мм. Наиболее часто применяются трубы полиэтиленовые низкого давления, и в свободный канал может быть затянуты 3-4 трубки. По окончанию подготовительных работ проводят группирование строительных длин ОК, составляют укладочную ведомость и записывают в нее по порядку прохождение трассы номера смотровых устройств. В соответствии с укладочной ведомостью и проектом, в которых указаны каналы под прокладку ОК, производят подготовку трассы прокладки: устанавливают ограждение по трассе; подготавливают колодцы; заготавливают каналы. Основные типы трубопроводов использующихся в кабельной канализации Трубопроводы кабельной канализации из асбестоцементных труб. Конструктивные данные асбестоцементных труб.
Испытательное гидравлическое давление для обычных труб и муфт должно составлять не менее 0,4 МПа (4 кгс/см2) , а для труб и муфт высшей категории качества не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2). При прокладке асбестоцементных труб кабельной канализации в нормальных сухих грунтах широкое распространение получил способ стыкование их с помощью полиэтиленовых муфт. Это наиболее быстрый и экономичный способ стыкования, хотя и не лишенный ряда недостатков , например такого, как недостаточная защита стыков от проникновения грунтовых вод. Стыковка производится следующим образом. Муфта разогревается в бочке с кипящей водой и в горячем виде надевается на конец одной трубы. Конец стыкуемой второй трубы вдвигается с обратной стороны в муфту до отказа и подбивается ударами по другому концу трубы через смягчающую дощечку. При использовании полиэтиленовых муфт в мокрых грунтах концы трубы, вводимой в муфту, должны быть смазаны по всей окружности битумом, разжиженным в керосине.   Трубопроводы кабельной канализации из бетонных (цементно-песчаных) труб и блоков. В строительстве кабельной канализации применялись бетонные (цементно-песчаные) трубы и блоки прямоугольной, круглой, треугольной и других форм с числом каналов от одного до 37. В нашей стране наибольшее распространение получили прямоугольные бетонные трубы и блоки с круглыми каналами диаметром 90 и 100 мм и количеством их от одного до четырех в блоке при длине последнего 1 м. Для изготовления бетонных прямоугольных труб (блоков) применяется жесткий бетон марки 200 с водоцементным отношением в пределах 0,42…0,47. Конструктивные данные бетонных прямоугольных труб и блоков.
Для фиксации стыков бетонных прямоугольных труб и блоков могут применяться бетонные, армированные проволокой подкладки. Подкладки армируют тремя не доходящими на 10 мм до торцов продольными стальными проволоками по средней плоскости горизонтального сечения.  Рис. Продольный разрез кабельной телефонной канализации.  Трубопроводы кабельной канализации из полиэтиленовых труб . Полиэтиленовые трубы для кабельной канализации используются уже давно и имеют ряд преимуществ по сравнению с асбестоцементными и бетонными трубами: - высокое качество внутренней поверхности с низким коэффициентом трения для материалов оболочек и кабелей; - практическая водо- и газонепроницаемость стенок труб; - стойкость к коррозии от агрессивных сред в грунтах и от блуждающих токов; -малая масса. Материалом для таких труб служит полиэтилен высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности. Трубы из ПНП применяются с более толстыми стенками, чем из ПВП. Практическое применение для кабельной канализации пока находят трубы с наружными диаметрами 110 и 63 мм. Внутренние диаметры их составляют соответственно 97…101 и 55…57 мм. Трубы с наружными диаметрами 110 мм из ПВП или ПНП и 63 мм из ПВП выпускаются длиной 5,5…12 м, а трубы с наружным диаметром 63 мм из ПНП могут поставляться длинами по 200 м, свернутыми в бухты диаметром не более 3 м. Конструктивные данные каналов полиэтиленовых для кабелей связи.
Соединение полиэтиленовых труб между собой при прокладке производится на бровке траншеи методом стыковой сварки. Для этой цели используется специальный переносной станок, в хомутах которого зажимаются концы свариваемых труб. Посредством рычажной системы один из хомутов станка может перемещаться по отношению к другому. Перед сваркой концы труб подвергаются обработке специальной фрезой. С помощью комбинированных резцов этой фрезы производится так называемая торцовка, т.е. снятие стружки с торцов концов обеих труб для более плотного прилегания. Одновременно теми же резцами с внутренней стороны торцов труб снимается фаска под углом 45°. При соединении концов труб фаски образуют выемку, в которой скрывается появляющийся при сварке буртик шва. Сварка производится при помощи медного или латунного нагревателя, разогретого пламенем паяльной лампы или газовой горелки до температуры 200…220°С.   | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||