Анализ производственной программы. АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ (2). Сущность, цель и задачи анализа выполнения производственной программы 6
 Скачать 76.76 Kb.
|
Глава 3. Мероприятия по выполнению производственной программы в срок3.1. Мероприятия по сокращению продолжительности строительстваДля того, чтобы сделать огромные капитальные вложения в шестую пятилетку, будут широко использоваться сборные железобетонные конструкции и детали, легкие бетонные конструкции, большие блоки, сборные элементы, а также будет комплексно внедрена комплексная механизация. В шестую пятилетку строительная организация будет оснащена новейшей техникой и механизмами, расширит возможности заводов и мастерских по ремонту строительной техники и автопарка, расширит малые параллельные строительные организации. строительные материалы, конструкции и детали. Также были приняты меры по устранению отставания в проектировании от нужд строительных проектов, в первую очередь за счет максимально широкого использования типовых проектов. Все эти меры позволяют ускорить темпы капитального строительства, сократить сроки возведения зданий и сооружений, ввести в эксплуатацию производственные, жилые, культурные и бытовые объекты. Сокращение сроков строительства позволит значительно сократить объем незавершенного строительства, высвободив ресурсы, которые государство может использовать для других нужд народного хозяйства, повысит эффективность использования основных фондов строительной отрасли и стоимость строительно-монтажных работ. Экономический анализ условий, влияющих на организацию строительного производства, не только помогает выявить резервы сокращения сроков строительства, но и предлагает пути их мобилизации. На основании аналитических данных разрабатываются меры по сокращению сроков строительства. 3.2. Мероприятия по соблюдению ритмичности работы СМОПри организации работы компании учитывайте, что ритм производства предусматривает ежедневное выполнение производственных задач, нужны смены (иногда час, а не средний расчетный период, не последний день). Не только для всей компании, но и для каждого цеха и рабочего места по заданным условиям и показателям качества продукции. Ритм производства должен способствовать увеличению производства, сокращению затрат, полноценному использованию разумной рабочей нагрузки и производственных мощностей, а также повышению дисциплины и производительности труда. Ритмичная работа - ключевое условие своевременного выпуска и реализации продукции. Неправильность усугубляет все экономические показатели компании. Все это приводит к ухудшению корпоративных финансов, увеличению затрат на производство и снижению прибыли. Использование методов стандартизации может быть успешным в регулировании производственной деятельности и обеспечении ритма. Сегодня сложно найти корпоративного менеджера или специалиста, который не использовал бы в своей работе методы и средства стандартизации. Обеспечение производственного ритма, достижение высоких показателей качества, эффективное использование производственных ресурсов, внедрение нового оборудования и технологий для производства, улучшение условий труда и защиты, рациональное использование окружающей среды и природных ресурсов - эти и многие другие наши проблемные времена не могут быть разрешается без стандартизации. Стандартизация нацелена на все потенциальные применения и используется в науке, технологиях, промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, культуре, медицине, транспорте и других секторах национальной экономики, а также в международной торговле. Стандартизация основана на последних достижениях науки, техники и опыта работы. Это не только определяет уровень развития производства, но и стимулирует достижения науки и техники. Стандартизация является важнейшим средством улучшения организации общественного производства, реализации национальной экономической и технологической политики, ускорения научно-технического прогресса и эффективного управления факторами экономического укрепления. Она становится одним из средств. Планирование и прогнозирование играют важную роль в обеспечении ритма производства. Планирование и прогнозирование производства, учет и управление с использованием производственных программ, а также использование персональных компьютеров являются эффективными для эффективного управления производством. Кроме того, многое зависит от активности производственного персонала, слаженности работы, дисциплины и искреннего выполнения взятых на себя обязательств. Современные технологии также являются залогом ритмичной работы. Автоматическая обработка информации в системах производственной деятельности значительно повышает производительность за счет улучшения общей технологии обработки информации. Методология создания автоматической системы контроля определяется ее назначением и характером, в основном с помощью автоматического контроля, производственного процесса, распределения товаров, регистрации отправителей и получателей товаров и управления услугами. Цель состоит в улучшении. Система должна решать проблемы, которые удовлетворяют информационные потребности диспетчера. Одним из важнейших направлений создания автономных систем управления является разработка информационно-справочных систем, результатом которых является принятие руководством оперативных решений относительно управления финансовой, экономической и производственной деятельностью. Чтобы обеспечить ритмичность производства как один из факторов повышения эффективности, улучшения качества продукции и улучшения общей работы компании, примите во внимание следующие моменты и внимательно оценивайте годовой объем производства каждый квартал. Установленные условия и количество доставки товара. Увеличивайте производство за счет увеличения и улучшения мощности и использования основных фондов, а также за счет различных видов деятельности. Условия пробного запуска новых объектов и оборудования. Гарантирует равномерную загрузку и ритмичную работу всех производственных подразделений объединения (компании). Один год, ежеквартальные рабочие дни. Сезонность и рабочие смены; требования к организации сбыта и сезонность продаж отдельных видов продукции. Возможность ликвидации основных средств и закрытия отдельных цехов по ремонту оборудования. Снимать с производства устаревшие виды продукции и заменять их новыми видами продукции. Кроме того, многое зависит от активности производственного персонала, слаженности работы, дисциплины и искреннего выполнения взятых на себя обязательств. Современные технологии также являются залогом ритмичной работы. Автоматическая обработка информации в системах производственной деятельности значительно повышает производительность за счет улучшения общей технологии обработки информации. Методология создания автоматической системы контроля определяется ее назначением и характером, в основном с помощью автоматического контроля, производственного процесса, распределения товаров, регистрации отправителей и получателей товаров и управления услугами. Цель состоит в улучшении. Система должна решать проблемы, которые удовлетворяют информационные потребности диспетчера. Одним из важнейших направлений создания автономных систем управления является разработка информационно-справочных систем, результатом которых является принятие руководством оперативных решений относительно управления финансовой, экономической и производственной деятельностью. Чтобы обеспечить ритмичность производства как один из факторов повышения эффективности, улучшения качества продукции и улучшения общей работы компании, примите во внимание следующие моменты и внимательно оценивайте годовой объем производства каждый квартал. Установленные условия и количество доставки товара. Увеличивайте производство за счет увеличения и улучшения мощности и использования основных фондов, а также за счет различных видов деятельности. Условия пробного запуска новых объектов и оборудования. Гарантирует равномерную загрузку и ритмичную работу всех производственных подразделений объединения (компании). Один год, ежеквартальные рабочие дни. Сезонность и рабочие смены; требования к организации сбыта и сезонность продаж отдельных видов продукции. Возможность ликвидации основных средств и закрытия отдельных цехов по ремонту оборудования. Снимать с производства устаревшие виды продукции и заменять их новыми видами продукции. Запасы полуфабрикатов собственного производства создаются в количестве, необходимом для поддержания ритма производства технического оборудования, потребляющего полуфабрикаты в случае прекращения работы оборудования снабжения. Ставя стандарт, можно ориентироваться на простои установки при текущем ремонте. Это в среднем 5-6 дней. Исходя из половины времени простоя при текущем ремонте, производство устанавливается на 2-3 дня путем установки. График, созданный для каждого вида деятельности, очень важен. Кроме того, составьте график перемещений станков и другого оборудования. Эти графики, которые определяют порядок, сроки и объем работ объектов, формируют основу для оперативного планирования, производственного контроля и регулирования, а также согласованности работы для всех производственных звеньев в компании. |