Технического обслуживания и ремонта машин в целом
Скачать 371.18 Kb.
|
1.4 Обоснование проектного решения В данный момент на предприятии происходит неудовлетворительная эффективность работ по ТО и Р. На предприятии устаревшее оборудование, которое замедляет работы по ТО И Р. Устаревшие и несовершенные методы организации и управления производством, они увеличивают простои и снижают производительность труда. На некоторых участках нехватка освещения или вентиляции, эти проблемы ухудшают производительность труда рабочих. Нехватка площади или высоты для более продуктивного(производительного) оборудования. Большие простои транспорта при ТО И Р, из-за устаревших планировок постов, участков и зон. Таблица 1.1-Организационно-технологические мероприятия, предлагаемые для внедрения
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Расчет производственной программы по ТО и ремонту ПТСДМ и О Производственная программа предприятия определяется числом технических воздействий, планируемых на определенный период времени для каждой группы машин. В виду того, что для специальных машин и автомобилей предусматривается выполнение текущего ремонта по потребности, производственная программа по данному воздействию не устанавливается, а объем работ определяется по удельным нормативам трудоемкости. 2.1.1 Выбор нормативов периодичности, трудоемкости и продолжительности, простоя дорожных машин в ТО ремонте Таблице 2.1 – Типы и марки ПТСДМ и О
1.Режим работы машин: - количеством рабочих дней в году Д РГ, смотри [Приложение А, таблица А.3]; - сменностью работ nCC= 1; - продолжительностью смены tCМ = 12 часов; - коэффициент использования сменного времени КВ= 0,92. 2. Условия эксплуатации. - климатическая зона – IV умеренно- холодная; Исходные нормативы периодичности ТО, трудоемкости и продолжительности простоя ПТСДМ и О в ТО ремонте установлены в «Рекомендациях по организации технического обслуживания и ремонта машин» 2000 г. Простои в ТО ТР в днях рассчитаны для 8-ми часового рабочего дня. Выбранные нормативы оформляем в виде таблицы 2.1 Таблица 2.2 - Исходные нормативы периодичности ТО, трудоемкости и продолжительности простоя ПТСДМ и О
2.1.2. Корректирование трудоемкости и продолжительности простоя машин в ТО ремонте. Нормативы ТО и ремонта для ПТСДМ и О установлены по типам машин применительно к условиям проведения работ в организациях, расположенных в центральной природно – климатической зоне, имеющих в своем составе 100…200 машин различного типа. Для других условий эксплуатации нормативы трудоемкостей и простоев в ТО и текущем ремонте (ТР) корректируются с помощью коэффициентов, учитывающих состав парка - К1 и природно – климатические условия - К2. (Приложение А) ТCi = ТНТОиТР ∙ К1 ∙ К2, (1) где ТСi – скорректированная трудоемкость выполнения ТО и ремонта, чел – час; ТНТОиТР – нормативная трудоемкость выполнения ТО и ремонта, чел – час; К1 – коэффициент специализации парка количества машин, [ Приложение А]; К2 – коэффициент природно-климатических условий, [ Приложение А]. ДCi = ДНПР∙ К1 ∙ К2 (2) где ДС- скорректированная продолжительность простоя в ТО и ремонте, дней; ДНПР - нормативная продолжительность простоя в ТО и ремонте, дней; К1 – коэффициент специализации парка количества машин, [ Приложение А]; К2 – коэффициент природно-климатических условий, [ Приложение А]. Производим расчет корректировки трудоемкости с помощью коэффициентов. Для экскаватора ЭО-2626 ТC1 =3∙1∙1,05=3,15 мотто-час ТC2 =6∙1∙1,05=6,3 мотто-час ТCСО =20 1∙1,05=21 мотто-час ТC3 =20∙1∙1,05=21 мотто-час ТCТР =400∙1∙1,05=420 мотто-час ТCКР =570∙1∙1,05=598,5 мотто-час ДC1 =∙0,1875∙1∙1,05=0,197 дней ДC2 =0,375∙1∙1,05=0,4 дней ДCСО =1∙1∙1,05=1,05 дней ДCТР =5 ∙1∙1,05=5,25 дней ДCКР =10∙1∙1,05=10,5 дней Для стрелового автокрана КС-35714К-2 ТC1 =8∙1∙1,05=8,4 мотто-час ТC2 =27∙1∙1,05=28,35 мотто-час ТCСО =14 1∙1,05=14,7 мотто-час ТCТР =630∙1∙1,05=661,5 мотто-час ТCКР =1200∙1∙1,05=1260 мотто-час ДC1 =∙0,5∙1∙1,05=0,525 дней ДC2 =1,75∙1∙1,05=1,84 дней ДCСО =0,625∙1∙1,05=0,66 дней ДCТР =8,125 ∙1∙1,05=8,54 дней ДCКР =17,5∙1∙1,05=18,38дней Для бульдозера Б10М ТC1 =5∙1∙1,05=5,25мотто-час ТC2 =15∙1∙1,05=15,75 мотто-час ТCСО =36 1∙1,05=37,8 мотто-час ТC3 =30∙1∙1,05=31,5 мотто-час ТCТР =420∙1∙1,05=441 мотто-час ТCКР =730∙1∙1,05=766,5 мотто-час ДC1 =∙0,375∙1∙1,05=0,4 дней ДC2 =0,625∙1∙1,05=0,66 дней ДCСО =1,375∙1∙1,05=1,45 дней ДCТР =6,25 ∙1∙1,05=6,57 дней ДCКР =8,75∙1∙1,05=9,19 дней Для скрепера МОАЗ-6014 ТC1 =7∙1∙1,05=7,35 мотто-час ТC2 =25∙1∙1,05=26,25 мотто-час ТCСО =10 1∙1,05=10,5 мотто-час ТCТР =360∙1∙1,05=378 мотто-час ТCКР =1050∙1∙1,05=1102,5 мотто-час ДC1 =0,5∙1∙1,05=0,525 дней ДC2 =1∙1∙1,05=1,05 дней ДCСО =0,375∙1∙1,05=0,4 дней ДCТР =5 ∙1∙1,05=5,25 дней ДCКР =12,5∙1∙1,05=13,125 дней Для автогрейдера ДЗ-180 ТC1 =8∙1∙1,05=8,4 мотто-час ТC2 =21∙1∙1,05=22,05 мотто-час ТCСО =46 1∙1,05=48,3 мотто-час ТC3 =36∙1∙1,05=37,8 мотто-час ТCТР =325∙1∙1,05=341,25 мотто-час ТCКР =660∙1∙1,05=693 мотто-час ДC1 =∙0,5∙1∙1,05=0,525 дней ДC2 =0,875∙1∙1,05=0,92 дней ДCСО =1,625∙1∙1,05=1,71 дней ДCТР =5 ∙1∙1,05=5,25 дней ДCКР =7,5∙1∙1,05=7,875 дней Для погрузчика DoosanSD200 ТC1 =5∙1∙1,05=5,25 мотто-час ТC2 =15∙1∙1,05=15,75 мотто-час ТCСО =35 1∙1,05=36,75 мотто-час ТC3 =27∙1∙1,05=28,35 мотто-час ТCТР =400∙1∙1,05=420 мотто-час ТCКР =600∙1∙1,05=630 мотто-час ДC1 =∙0,375 ∙1∙1,05=0,4 дней ДC2 =0,625∙1∙1,05=0,66 дней ДCСО =1,5∙1∙1,05=1,575 дней ДCТР =5 ∙1∙1,05=5,25 дней ДCКР =7,5∙1∙1,05=7,875 дней Для катка тандемного BomagBW151AD-50 ТC1 =2∙1∙1,05=3,15 мотто-час ТC2 =6,7∙1∙1,05=6,3 мотто-час ТCСО =21 1∙1,05=21 мотто-час ТCТР =183∙1∙1,05=420 мотто-час ДC1 =∙0,125∙1∙1,05=0,197 дней ДC2 =0,4125∙1∙1,05=0,4 дней ДCСО =0,625∙1∙1,05=1,05 дней ДCТР =2,875 ∙1∙1,05=5,25 дней Для асфальтоукладчика VogeleSUPER 1800-2 ТC1 =4,4∙1∙1,05=3,15 мотто-час ТC2 =14∙1∙1,05=6,3 мотто-час ТCСО =19 1∙1,05=21 мотто-час ТCТР =477∙1∙1,05=420 мотто-час ДC1 =∙0,3125∙1∙1,05=0,197 дней ДC2 =0,625∙1∙1,05=0,4 дней ДCСО =0,75∙1∙1,05=1,05 дней ДCТР =6,25 ∙1∙1,05=5,25 дней Для передвижной электростанции TTD28TSCTMB ТC1 =1,8∙1∙1,05=1,89 мотто-час ТC2 =6∙1∙1,05=6,3 мотто-час ТC3 =12∙1∙1,05=12,6 мотто-час ТCТР =50∙1∙1,05=52,5 мотто-час ТCКР =200∙1∙1,05=210 мотто-час ДC1 =∙0,125∙1∙1,05=0,14 дней ДC2 =0,375∙1∙1,05=0,4 дней ДCТР =1,5 ∙1∙1,05=1,575 дней ДCКР =2,5∙1∙1,05=2,625 дней Для передвижного компрессора KaeserM36-G7 ТC1 =1,8∙1∙1,05=1,89 мотто-час ТC2 =3,7∙1∙1,05=3,885 мотто-час ТCТР =85∙1∙1,05=89,25 мотто-час ТCКР =200∙1∙1,05=210 мотто-час ДC1 =∙0,225∙1∙1,05=0,24 дней ДC2 =0,25∙1∙1,05=0,27 дней ДCТР =2,5 ∙1∙1,05=2,625 дней ДCКР =2,5∙1∙1,05=2,625 дней Скорректированные показатели трудоемкости и продолжительности простоев в ТО и ремонте ПТСДМ и О заносим в таблицу 2.3. Таблица 2.3 – скорректированные нормативы периодичности ТО, трудоемкости и продолжительности простоя ПТСДМ и О
2.1.3. Плановая годовая наработка машин. Плановая годовая наработка определяется для каждых марки машин отдельно. Среднесуточная наработка машины рассчитывается по формуле, tCC = tCM ∙ nCM ∙ КВ (4) где tCC - среднесуточная наработка машины, мотто-час; tCM - длительность рабочей смены, час; nCM - средний коэффициент сменности; КВ - коэффициент внутрисменного использования (КВ= 0,8 – 0,95). tCC = 12∙ 1 ∙0,92=11 мотто-час; Планируемая годовая наработка дорожной машинырассчитывается по формуле, tПЛ = ДРАБ ∙КТИ ∙ tCC , (5) где tПЛ - планируемая годовая наработка машины, мотто-час; ДРАБ – количество рабочих дней машины в году, принимается по отчетным данным предприятия или как указано в таблице А.3, (Приложения 3). Годовой фонд рабочего времени машины, для заданной температурной зоны; КТИ– коэффициент технического использования. t CC - среднесуточная наработка машины, час; Коэффициент технического использования равен, (6) где КТИ– коэффициент технического использования. ВДМ - удельный простой в воздействиях ТО и ремонта, дней/мотто–час; t CC - среднесуточная наработка машины, час; Удельный простой в воздействиях, планируемых по наработке, дней/мотто–час, , (7) где Д1, Д2, ДТР, ДКР – длительность простоя машин в соответствующих воздействиях (ДТР – включает в себя простой в ТО – 3, а ДТР и ДКР учитывает также на транспортирование машин в ремонт и обратно); t1, t2, tТР, tКР – периодичности проведения соответственно ТО–1, ТО–2, ТР, КР. Для экскаватора ЭО-2626; Среднесуточная наработка всех машин в согласно формуле (2.3) tCC =11 мотто-час Коэффициент технического использования: Плановая годовая наработка экскаватора ЭО-2626: Для экскаватора, эксплуатируемого в четвертой температурной зоне, количество рабочих дней – 101. tПЛ=101∙0,9∙11=999,9 мотто-час Расчет производится по каждой марке машин, а результаты сводим в таблицу 2.4 Для стрелового автокрана КС-35714К-2; tПЛ=206∙0,8∙11=1812,8 мотто-час Для бульдозера Б10М; tПЛ=206∙0,9∙11=2039,4 мотто-час Для скрепера МОАЗ-6014; tПЛ=115∙0,9∙11=1138,5 мотто-час Для автогрейдера ДЗ-180; tПЛ=116∙0,9∙11=1148,4 мотто-час Для погрузчика DoosanSD200; tПЛ=207∙0,9∙11=2049,3 мотто-час Для катка тандемного BomagBW151 AD-50; tПЛ=115∙0,9∙11=1138,5 мотто-час Для асфальтоукладчика VogeleSUPER 1800-2; tПЛ=119∙0,9∙11=1178,1 мотто-час Для передвижной электростанции TTD28TSCTMB; tПЛ=207∙0,9∙11=2049,3 мотто-час Для передвижного компрессора KaeserM36-G7; tПЛ=207∙0,9∙11=2049,3 мотто-час Таблицу 2.4 - Плановые наработки машин за год
|