Условные обозначения опор баз и зажимных усилий
(ГОСТ 3.1107-81, СТ СЭВ 1803-79):
Обозначения опор, зажимов, установочных устройств:
На одном виде несколько однотипных опор допускается заменять одним обозначением с указанием их количества.
Установочные устройства:
Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов.
Рабочие поверхности опор, зажимов, установочных устройств.
О
бозначение формы рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства.
Рельеф рабочих поверхностей опор зажимов и установочных устройств (рифленая, резьбовая, шлицевая) обозначают и наносят на их обозначение.
Для указания типа приводов зажимов применяют следующие обозначения:
Р – пневматический;
Н – гидравлический;
Е – электрический;
ЕМ – электромагнитный;
М – магнитный.
Обозначение вида привода зажима наносят слева от обозначения привода
Закрепление заготовок и зажимные устройства (элементы) приспособлений. 1. Назначение зажимных устройств.
Основное назначение зажимных устройств состоит в обеспечении надежного контакта заготовки с установочными элементами и предупреждении ее смещения и вибраций в процессе обработки.
Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки. В этом случае выполняют функцию установочно-зажимных элементов. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и др. устройства.
З
аготовка может не закрепляться, если
обрабатывается тяжелая деталь (устойчивая), по сравнению с весом которой силы резания незначительны.
сила, возникающая в процессе резания, приложена так, что не нарушает установки детали.
В процессе обработки на заготовку могут действовать следующие силы:
силы резания, которые могут быть переменными вследствие разного припуска на обработку, свойств материала, затупления режущего инструмента;
вес заготовки (при вертикальном положении детали);
центробежные силы, возникающие в результате смещения центра тяжести детали относительно оси вращения.
и
нерционные силы, имеющие место при возвратно-поступательном движении.
К зажимным устройствам приспособлений предъявляются следующие основные требования:
При закреплении заготовки не должно нарушаться ее положение, достигнутое установкой;
Силы зажима должны исключать возможность перемещения детали и ее вибрацию в процессе обработки;
Деформация детали под действием зажимных сил должна быть минимальной.
Смятие базирующих поверхностей должно быть минимальным, поэтому усилие зажима должно быть приложено так, чтобы деталь прижималась к установочным элементам приспособления плоской базирующей поверхностью, а не цилиндрической или фасонной.
Зажимные устройства должны быть быстродействующими, удобно расположенными, просты по конструкции и требовать минимальных усилий от рабочего.
Зажимные устройства должны быть износоустойчивыми, а наиболее изнашиваемые детали – сменными.
С
илы зажима должны быть направлены на опоры, чтобы не деформировать деталь, особенно нежесткую.
2. Методика расчета потребных сил зажима.
Величину потребных сил зажима определяют решая задачу статики на равновесие твердого тела под действием всех приложенных к нему сил и моментов.
Расчет сил зажима производится в 2-х основных случаях:
при использовании имеющихся универсальных приспособлений с зажимными устройствами, развивающими определенную силу;
при конструировании новых приспособлений.
В первом случае расчет зажимной силы носи проверочный характер. Найденная из условий обработки необходимая зажимная сила должна быть меньше или равна той силе, которую развивает зажимное устройство используемого универсального приспособления. Если это условие не выдерживается, то производят изменение условий обработки в целях уменьшения необходимой зажимной силы с последующим новым проверочным расчетом.
Во втором случае методика расчета зажимных сил заключается в следующем:
Выбирается наиболее рациональная схема установки детали, т.е. намечается положение и тип опор, места приложения сил зажима с учетом направления сил резания в самый неблагоприятный момент обработки.
На выбранной схеме стрелками отмечаются все приложенные к детали силы, стремящиеся нарушить положение детали в приспособлении (силы резания, силы зажима) и силы, стремящиеся сохранить это положение (силы трения, реакции опор). При необходимости учитываются и силы инерции.
выбирают уравнения равновесия статики, применимые к данному случаю и определяют искомое значение величины сил зажима Q1.
Приняв коэффициент надежности закрепления (коэффициент запаса), необходимость которого вызывается неизбежными колебаниями сил резания в процессе обработки, определяется фактически потребная сила зажима:
Коэффициент запаса К рассчитывается применительно к конкретным условиям обработки по формуле:
 ,
где К0 = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;
К1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок:
К1 = 1,2 – для черновой поверхности;
К1 = 1 – для чистовой поверхности;
К2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (К2 = 1,0 – 1,9 – См. табл.83, стр 164, Антонюк В.Е. Минск, 1975)
К3 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании (К3 = 1,2).
К4 – коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления.
К4 = 1 – для механизированных силовых приводов (пневматических, гидравлических);
К4 =1,3 – для ручного привода с удобным расположением рукояток;
К4 =1,6 – для ручного привода с неудобным расположением рукояток (угол поворота рукояток более 90, неудобное для работы расположение);
К5 – данный коэффициент учитывается только при наличии крутящих моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь.
К5 = 1 – при установке детали базовой плоскостью на опоры с ограниченной поверхностью контакта (штыри);
К5 = 1,5 – если деталь устанавливается на планки и др. элементы с большой поверхностью контакта.
У
крупненный алгоритм расчета зажимных устройств:
|
Скачать 4.56 Mb.