Структура ремонтной службы. Присежнюк ДП. Технологические машины и оборудование (по отраслям)

• Название: Технологические машины и оборудование (по отраслям)
• Анкор: Структура ремонтной службы
• Дата: 03.05.2023
• Размер: 2.14 Mb.
• Имя файла: Присежнюк ДП.docx
• Тип: Диплом; #1105575
• страница: 2 из 4

Поворотно конструктивные конвейеры[6].

Он образован перекрывающимися частями лопастей и способен изгибаться в транспортной плоскости. Таким образом, ток от узла ремня может быть отведен на производственное оборудование или на структуру системы. В этих устройствах вес деталей обычно размещается в прямой плоскости или в контейнерах для деталей.

Эти ленты широко используются в сборочно-отделочной промышленности, где выполняется несколько операций, так как они выполняются в разных рабочих положениях, расположенных в порядке выполнения задач, связанных с изделием. Форма устройства меняется с одной на другую, задавая скорость работы Artel. Эти конвейеры широко используются в кондитерской промышленности, при изготовлении конфет и тортов вручную.

Рисунок 2.4 – Поворотно конструкционный конвейер.
Телескопный системный элементный конвейер.

Такая системы позволяют сразу менять длину. У них подвижная рама и несколько простых прямолинейных составных проточных секций. В секции сохранен названный механизм, одна быстрая настройка на рабочее состояние и самое необходимое [6].

Срок поставки. Ленточные телескопические конвейеры для розничных товаров размещают секции от начала до конца, а стопки перемещаются от одной к другой. Вся система имеет возможность установки и наклона для подъема или опускания груза.


Рисунок 2.4- Телескопный системный элементный конвейер.
Если груз пустой, секции располагаются на небольшом склоне, поэтому высота достаточна, чтобы вставить материал в зону приема соответствующей цепи.

Основными компонентами, используемыми в конвейерной ленте, являются: приводной барабан, приводной механизм, тяга, не приводной барабан, роликовая опора, ролики, очиститель ленты.

Приводной тамбур для увеличения тока входит в число токопроводящих узлов и отвечает за перемещение ремня. Вестибюль соединен мотор-редуктором со специальным передаточным механизмом, в опоре которого предусмотрена растягивающая арматура. Мотор вращает вестибюль, что приводит к смещению монтажной ленты.

Приводной вестибюль состоит из цилиндрической трубы и цельного вала с местами для размещения складских единиц с двух сторон. Связь барабанной системы с коробкой передач обеспечивается значительной связью с опорой сцепления. Чтобы лента двигалась плавно и не проскальзывала, фон барабана делают несколько шире конвейерной ленты. Материал, из которого изготовлены изделия, - сталь, что гарантирует хорошую переносимость каждой загрузки оборудования [7].

Они поставляются с кронштейном вала для соединения приводного механизма или с 2 выводами наружу для соединения 2 приводных механизмов симметрично относительно оси монтажного тока. Выпускается более восьмидесяти типоразмеров.

Ременная передача состоит из приводного барабана, тихоходной муфты и приводного механизма, оснащенного коробкой передач, электродвигателем, быстроходной муфтой и рамой.

Электростанции, такие как электронасосы, электродвигатели и тормоза, относятся к типу А или Б.

Чтобы компенсировать быстрые нагрузки необходимо оборудовать гидравлическим элементом. Таким образом, в AT и MUU все транзакции выполняются вместе.

Тип тягающегося элемента MUVP с диском соединена с коаксиальным валом при поворотной передаче. Резиновые кольца снижают динамическую нагрузку и позволяют запускать и тянуть механизм без динамических ударов.

Есть муфты для соединения с валом при вращении. Отсутствие эластичного материала предотвращает изгиб вала. Муфты ​​распределительного вала подходят для компенсации параллельного движения вала.

2.2 Ленточный конвейер и его основные детали
Барабаны конвейерной ленты обеспечивают ленту на барабане. Это делает его скользким барабаном, но лентами, который является важной конструкцией.

Лента крепится к нижней части прибора с помощью ленточного анисового валика или пленки, которая используется в процессе загрузки ленты за счет Ji.

На обратной стороне сборочной линии сборки активной зоны на линии подачи топлива. Ленточные сборочные нити оснащены 2 типами основных устройств с функциональными параметрами как: storm и no.

Инструменты и узел тележки, баран, инструмент, грубые струйные инструменты, инструменты для настройки элементов движения части.

Тяговое устройство конвейера обеспечивает постоянное натяжение ленты приводного барабана. Это исключает скольжение и создает трение между барабаном и лентой, чего достаточно, чтобы приложить много усилий.

Установочные токи ремня обеспечиваются 2 типами устройств напряжения: винтовыми и нагрузочными. Изображение растягивающего устройства и длина его хода контролируются упругими свойствами ленты и длиной увеличивающегося тока [8].

Правильный выбор длины хода барабана напряжения гарантирует нормальную работу тока и его мощность.

Мы предлагаем оснастку для носилок, тележечные носилки, каркасные носилки, инструментальные носилки, подъемное оборудование, тяжелое оборудование, настенные фрески из блоков.

Рисунок 2.5 – Чертеж элемента барабана конвейера барабана на консольных узлах.
Система этого механического устройства состоит из цилиндрической трубы и жесткого вала. Осевая опора имеет специальные подшипники. Например, они расположены внутри и снаружи. Соединение клиньев и муфт играет важную роль. Они используются для соединения барабана с двигателем.

Вход во встроенный привод должен быть шире самого ремня. С помощью этой техники вы можете добиться плавного движения и уравновесить риск поскользнуться [8].
Р исунок 2.6-Схема общего назначения.
1-устройства натяжного элемента; 2-барабан; 3-загрузочный элемент;

4-тележка; 5-тип ленты винтовой поверхности.
Эти стволы изготавливаются из высокопрочной стали или чугуна. В процессе эксплуатации эти устройства подвергаются значительным механическим нагрузкам. Сразу работают в сложных внешних условиях. Например, форт - самая центральная элементная система.

Сталь берется различной маркировки и производственного типа элементов узловых соединителей. Элементы натяжения в системах общего назначения барабанной части могут быть нагрузочными и по производительности может иметь в 2 раза выше схем устройства.

2.3 Монтажные работы транспортирующего оборудования
Предел установки достигается путем включения фундамента в монтажный процесс. Принимая фундамент, необходимо определить документацию на фундамент, сплошное расположение фундамента и период старения бетона.

Размещение фундаментных болтов.

Сотрите ось потока устройства [9]:

Ток сборки главной оси, ось муфты, ось вала станции напряжения, ось вала приводной станции и выходной вал редуктора привода, ось ведущей шестерни.

Основная ось крепления проходит от серого провода от трансмиссии до тягового привода диаметром 2 мм. Путь вправо или влево от сборочной поточной линии проходит параллельно главной оси сборочного потока по этому счету, поэтому он не позволяет установить сборочный поток. Он должен идти параллельно горизонтали и параллельно горизонтали.

Монтажный поток для установки - это один из монтажных приводов, применяемый к временным переменным привода и поперечной рамы. Например, установите станцию, станцию позиционирования, рамку приложения на ожидаемой строке, это шестиугольный поток, или, если вы хотите посетить город станции и станции расширения, ключ, идущий в сторону, такой как широта, овал и предполагаемое положение струны, длина потока, привод, с относительностью приводного вала конвейерных роликов к конкретной оси вала. шпонка с приводом и приводом 3 мм. Проверьте центровку вала блока UCO, редуктора и электродвигателя.

Крышка вала коробки передач и сборка полумуфта регулировки потока тока-с выходом US, вал US конец плоскости параллельности прочности и сферической половины на панели монтажной сетки.

При пробеге проверяется температура подшипников в коробке передач и электродвигателе [9].

Настройка монтажной ленты-это полоса, которая поддерживает желаемое изменение роликовых подшипников. Затем растяните ленту при помощи специальной стяжки

Монтажный ток должен работать равномерно, без ударов и пульсаций. Бег в восьми часов ниже загружен и имеет ограничение при передвижении.

Исследование задней части механизма и шасси, независимо от равномерности и правильности заполнения сыпучих материалов и снятия их с монтажного тока, как в случае неповрежденного входа. Очень важно, чтобы между нижней ветвью шасси и экраном не было сопротивления материала.


3 Технология машиностроения
3.1 Расчет параметров для выбора приводного вала
Производительность всех типов и видов ленточных конвейеров различен. Имеется несколько видов основных элементов различных сопутствующих интегральных элементов рабочего органа. Производительность таких конвейеров от 25—тонны в час и до 5000 тонны в час. Определяется так же параметр скорости движения ленты в сумме трех метров в секунды. Параметр скоростного движения параметров всех составных расчетных элементов, которые будут равны максимальным расчетным данным [9].

Транспортировка может быть различной и при таком формате материал имеет значение. Например, тяжелый материал должен иметь крупно кусковые части и при этом лента должна быть особенно жесткой и иметь в материале резиновую прослойку. Крупность такого материала не должно превышать 600 миллиметров.

3.2 Расчет мощности и выбор двигателя
Приводной вал в такой момент, а именно мощности элемента может привести к массовой доле до 4.5.
Такой профиль рассчитывается по следующей формуле:

К=М+(К+О+Н)/2у

Где К-коэффициент конвейерной ленты, т/ч;

М-момент движения груза;

Н-подъем сопротивления;

О-высота движения;

2у-двойной ускоренный момент.
К=668кВт.

Далее выбираем элемент приводного вала по приблизительному коэффициенту 668 кВт типа АКС-221.
3.3 Разработка схемы кинематики ленточного привода
Условия перевозки пород или другого груза на конвейере. Основной тип транспортировки является лента. Лента имеет свои характеристики и типовые соединения.


Рисунок 3.1-Схема типового кинематического уровня ленточного конвейера.
Чтобы узнать точную работу привода нам необходимо рассмотреть расчетную схему кинематики движения и работы системной приводной станции. Необходимо выявить максимальные движения и оборотные моменты вала, а также выбрать все основные узлы рабочего органа.
Числовые значения момента работы привода:
U=R₁/R₂
R₁ =1.44

R₂ =1.76

U=1.44/1.76=0.82
Принимаем выбранный элемент по передаточному числу 1.
3.4 Расчет и выбор узловых соединений конвейера
Выбираем узлы привода элементов ленточного конвейера.
η = η_с· η_п· η/η₀
η=0.99
Фактический принимаем элемент равный 0.99 коэффициента полезного действия в обычном режимном моменте силовых нагрузок.
Момент кручения валового узла:
С₁= К_а· η₁=100·0,98=98 КВт
С₂= К_а· η₂=200·0,9=180 КВт
С₃= К_а· η₃=180·0,9=162 КВт
Характеристика мощности кручения:
К=С/ η
К₁=С₁/ η₁=98/0.98=1
К₂=С₂/ η₂=180/0.9=200

К₃=С₃/ η₃=162/0.9=177.7
3.5 Выбор узлов редуктора
Соединение нестандартных узловых соединений вала и редукторных зубчатых муфт и тип его узлов при расчетном проекте.
К₁=С₁/ η₁=98/0.8=1.2
К₂=С₂/ η₂=180/0.01=16



Рисунок 3.2-Муфта с зубами.
Муфта с зубами состоит из уплотнительных элементных резинок, втулки и элементов входных и выходных частей. Строение конструкции имеет особенность в движении и работе всей части в целом.

Конструктивная особенность нагрузок будет состоять из элементов нагрузки на части центральных валов.

Рисунок 3.3-Нагрузка на части основных частей конструкций.
Нагрузки основанных на центр тяжести вала элементарных негрузных точек сечения.
Рассчитаем опорную реакцию на центральную нагрузку.
R_ух=F/2d
R_ух=100/2⸳4=12.5
F=b·2+G·4-R·2a+c=0

Fy=(U·4+G·(6+3a)+C)/10·2

Где F-Силовая нагрузка на центральной части, Н;

U-установка моментного коэффициента.

К_с=0,2⸳А=0,2·100=20кН·м

Fy=5.5 кН

К_с=0,2⸳А=0,2·200=40кН·м

Проверяем на точечный расчет:

Кy+Сy-2·b=0

20-20-2⸳0=0

Реакции на параллельные части узлов [10]:

К_с=0,2⸳С=0,084·100=0.84кН·м

Нагрузку на реакционные точки имеют следующие характеристики.

Выбираем каждый узел по мощности и стандартным условиям.

Далее выбираем коэффициент равным 0.9 с характеристик подшипника.

d = 180 мм; D = 200 мм; В = 54 мм; r = 4 мм; К = 1230 кН; С = 220 кН

Динамические нагрузки коэффициента вращения.

Сe=(а·К·b+а·Кa)·М

Сe=(а·К·b+а·Кa)·М=(2·1·100+0·100)·2=106кН

По имеющимся стандартным данным выбираем все узловые части, соответствующие по характеристике параметров и рабочих частей органов. По нагрузке будем выбирать ГОСТ -32.44 и иметь данные по точкам динамическим вращениям.


Рисунок 3.4- Точки опорных линий роликов по силовым расчетным данным в центре точки К.
Крепления в данных точкам должны быть жесткими и иметь степень загруженности равным 106кН. Прочность должна быть не менее реакций опорных частей.



Нагруженные элементы части узлов и реакции моментов М [10]:
Кa=Кb=112кН

Н/4=122кН


С= Ra·2=112·0,5=32 кН·м
С₀= К=В·5=112·5=560 кН·м
Мк=1⸳2⸳0.001=0.02

Реакции в точке Мк при равном 0.02 строится по вертикали и опорной части.

Кa=16кН; Кy=-11,1кН ;

С=1200 Н ;

Кc=Кa·4=28,3кН·м

Нx=Кa·(10+l)-b·1=2,04·(2,05+0,5)-6·2=77.6кН·м

Нx=Кa·(10+l)-b·1=1·(5+0,5)-4·2=27.3кН·м



Рисунок 3.4 – Моментные точки эпюрных точек.

Строим точку М:







4. Охрана труда
Характер состояния охраны труда на производстве имеет место рассматривать нарушения выработанных рабочих моментов на производстве. Частично рассматривая общее состояние земель и разработанных видов в горной промышленности нарушений и анализа работников на промышленности с определенными условиями.

Организация строительства существующих повалов позволяет использовать производственные мощности не только для работы, но и для утилизации отходов перерабатывающих предприятий. В таких случаях в процессе добычи полезных ископаемых вырубается постоянное основание прудов, создается система дренажных устройств и других явлений.

Важным нюансом работы на производстве является создание нормы признания труда и повышение значимости охраны труда. Существуют важные методы проведения программ по охране труда, которые на практике помогают снизить тяжесть травм и профессиональных заболеваний.

Важные производственные моменты, которые влияют на человека, работающего с определенными нормами, могут вызвать травму или другое заболевание [11].

Вредный производственный момент называют таким же, что приводит к заболеванию или низкой производительности для человека, работающего по определенным критериям. Движущиеся части жизненно важных единиц, нагретые тела. Вредный воздух, примеси, тепло, недостаток света, шум, пульсация, ионизирующие лазеры и электрические лучи.

Организация работы, разделение трудовых обязанностей между рабочим персоналом и правлением на производстве:

-Здоровье и безопасность;

-Поощрение к повышению производительности.

Подземная разработка ведется примерно в рудники отделены от современных рудников с помощью нового оборудования, дистанционно управляемого большим количеством высококвалифицированного персонала, а качество производственной среды постоянно контролируется до того, как рудник будет вручную эксплуатироваться в преопасных и угрожающих настроениях размерах [11].

4.1 Анализ влияния вредных веществ на производстве
Выдержка увеличится на 10% - это даст в составе диоксида, которая будет являться одним из опасных вредных веществ.

Эти вещества должны иметь анти диоксиды, установленный или же имеющийся в составе со следующими материалами: сопутствующий материал (КO), оксид (НO) [12].

Если есть необходимость избавиться от лишнего химического состава, вам нужно будет выбрать то, что вам нужно. При использовании радиаторов пусть они будут толщиной 2 мм. Датчик сыпучего материала 4 микрон на каждом устройстве будет состоять из сферических датчиков. Количество создаваемых совпадений с количеством датчиков, которые будут показывать уровень загрязненности в данном расстоянии.

Самая большая опасность при добыче важных полезных ископаемых - обрушение крыши или падение горы. Нежелательные явления - задержка транспортировки необходимых минералов, во-вторых, по частоте и количеству травм.

По результатам систематических исследований, включая рабочую крышу, обнаружился устойчивый, часто падающий камень [12].

5. Промышленная экология
По природным параметрам водяной пар всегда находится в воздухе, его содержание колеблется в очень широких пределах: от 4 до 10 процентов фракции. Кроме того, в атмосфере содержится определенное количество механических примесей в виде пыли и дыма. Выброс этих элементов в атмосферу происходит за счет естественных и искусственных (производственных) процессов.

После того, как вы разработали классические методы развития стены-партнера и геологической стратегии с окружающей средой, позвольте оценить уровень загрязнения, например, то, что необходимо, и после его воздействия бывают моменты закаливание примененных датчиков. Естественные моменты крупных НПО, загрязнение окружающей среды, какова форма производства НПО, например, что нужно было загрязнить пыль аэрозолем при создании того, что было запланировано.

Несмотря на значительность этой величины, самой по себе, ее относительное значение весьма мало по сравнению с величиной естественного газ выделения на шахтах и рудниках.

Достаточно сказать, что только при разработке угольных месторождений в атмосферу попадает около тонны метана [13].

При этом последовательное улучшение условий труда горняков будет, безусловно, сопровождаться непрерывным повышением экономической эффективности работы горных предприятий.

Воздух загрязняется с различными обусловленными факторами. Например, горные работы или взрывные работы, которые применяются при взрывных веществах рудных и породных элементов очень сильно имеет влияние на экологию.

Выделение газа на рудных и карьерных производствах имеет огромное влияние на природу и атмосферу и соединения различных компонентов происходит влияние вредных веществ.

За последние внедрение дизельного оборудования в горнодобывающей промышленности постепенно увеличивалось: на карьерах для низкорамных грузовиков, тяжелых бульдозеров и ковшовых погрузчиков, подземных экскаваторов для всех типов самоходной техники с независимым движением. Теперь все понимают, насколько сильны массовые отравления в атмосфере. Вступление в горнодобывающую промышленность усилило ее усилия по борьбе с естественными сбросами, поскольку она вынуждена работать со строгими и очень жесткими критериями [13].

6. Экономический расчет
Полезное ископаемое перерабатывается и есть расчеты, которые необходимо рассчитать прежде чем начать работы на карьере или руднике. Самым основным необходимо обработать все отчисления для приобретения оборудования и затраты на заработную плату работникам.

Все эти основные затраты на материалы и все отчисления используются из основных фондов с применением процента реализации. Затраты на энергию, ремонтные работы и выпускаемой продукции. Все расходы по предприятию берется с основного фонда и уровень затратных факторов.

Траты на предприятия и на продукцию, которую выпускает рудных и породных продукций. От крупных и прочих расходов реализации деятельности на предприятии.

В основном экономическая эффективность и себестоимость является главной в оценке производства. Величина расходов рассчитывается от продукции прибыли по промышленности.

Промышленная продукция имеет себестоимость и организует основные отчисления в необходимые отрасли предприятия [13].

6.1 Затраты на производственные и добычные работы
Участок добычи, учитывая расчетам, общий и итоговый годовой составляет 1260000 т/год.
Добычная составная в годовом расчете выходит: