КурсоваЯ%20ТПРП. Технологический процесс ремонта ротора генератора
 Скачать 1.74 Mb.
|
|
1.3 Разработка плана выполнения ремонтно-обслуживающих работ по МТП. Разработка плана-графика выполняется с учётом планируемых работ, которые будут выполняться в ЦРМ. В ЦРМ выполняются ТР, ТО-1 и ТО-2 за автомобилями, ТО-2 и ТО-3 за тракторами и дополнительными работами. Разработку плана-графика осуществляем с учётом занятости машин по агросроку. При этом в зимние месяцы планируется до 80% выполнения ТР за тракторами, остальное в осенне-весенний период. ТО тракторов распределяем до 70-75% летом и 25-30% в зимний период. Объём работ по ремонту и ТО автомобилей рекомендуется распределять равномерно в течение года. Объём работ в плане-графике распределяем так, чтобы обеспечить готовность ремонтных изделий за 20 дней до начала полевых работ. Ре-монт зерноуборочных и специальных комбайнов планируем равномерно, начиная сразу после окончания полевых работ. [1-3] При распределении объёма работ по месяцам надо добиться равномерного рас-пределения нагрузки по каждому месяцу. Равномерность может быть достигнута за счёт корректировки сроков ремонта комбайнов, СХМ и дополнительных работ. На основании выполненных выше расчётов (см. п. 1.2) разрабатываем годовой план-график. 1.4 Разработка графика загрузки ЦРМ. Исходя из объёма работ по каждому месяцу и по видам работ, рассчитываем по-требное количество рабочих в ЦРМ по формуле: Кр=Тi/Фнр, чел-ч (1.21) где Тi- трудоёмкость соответствующего вида работ, планируем в соответствующем месяце, чел-ч; Фнр - номинальный месячный фонд рабочего времени, ч., определяется по формуле: Фн=(Дк-Дп-Дв)∙tсм-Дпп∙∙1, (1.22)  где: Дк – количество календарных дней в месяце.Дп – количество праздничных дней в месяце. Дв – количество выходных дней в месяце Дпп – количество предпраздничных дней в месяце tсм – длительность смены, ч. При 5-дневной рабочей неделе t =8.2 ч, при 6-дневной t =7 ч [1-3] Для построения графика загрузки ЦРМ, исходя из данных таблицы (см. Лист 1 граф. материала), составляем исходные данные для построения графика загрузки и сведём их в таблицу (см. приложение 1). Таблица 1.1 – Фонды времени по месяцам
Фнр=2025 ч Используя данные, определяем количество рабочих по каждому виду работ на каждый месяц (см. 1 лист графической части). Планирование загрузки производится для мастерских хозяйства и мастерских общего назначения. Для специализированных предприятий годовая производственная программа ремонта объектов принимается равномерно– распределенной в течении года. Планирование загрузки мастерской ведется с учетом объемов и сроков выпол-нения полевых работ и обеспечения ее равномерного распределения в течение года. Загрузка мастерской представляется в виде графика. На графике по оси ординат откладывается количество рабочих, а по оси абсцисс – количество рабочих дней каждого месяца, в течение которого должна выполняться данная работа. График загрузки составляется по месяцам на основе годового календарного плана–загрузки мастерской (см. лист1). Чтобы обеспечить равномерную загрузку рабочих допускается группирование технологически сходные работы так, чтобы их общая трудоемкость обеспечила полную загрузку рабочего места и бригады в составе 2—3 человек в течение всего года.  Работа по каждому виду технического обслуживания и ремонта машин на графике обозначается в виде условного обозначения, одинаковой штриховкой. Исходя из графика загрузки мастерской, решается вопрос об организации специализированных рабочих мест и бригад в ремонтно–монтажном отделении мастерской.2. Проектирование специализированного цеха по ремонту двигателей Д-65 2.1 Обоснование и выбор схемы производственного процесса Разработка технологического процесса для условий ремонтных предприятий в основном сводится к ремонту изношенных деталей, и лишь части к изготовлению новых. Организация производственного процесса на предприятии заключается в разработке и осуществлении наиболее эффективного сочетания прогрессивного труда и материальных ресурсов с целью неуклонного повышения производительности тру-да, снижения себестоимости повышения качества продукции. Она включает два основных элемента: 1.Организацию производственного процесса и его обслуживания -организация основного производственного процесса начинается на стадии проектирования пред-приятия, когда ведётся разработка его наиболее рациональной производственной структуры и размещение производственных и вспомогательных помещений. Поточный метод организации ремонтного производства характеризуется расчётным технологическим процессом на отдельные операции, закрепление за рабочими местами. При этом рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью техно-логического процесса.  2. Организация ремонтного производства – весь ремонт ведётся по узлам, на специальных рабочих местах.Разрабатываем производственный процесс ремонта двигателей на основании рекомендаций и специфики разрабатываемого предприятия. Схема выбранного производственного процесса показана на рисунке 2.1. | ||||||||||||||||||||||||||