|
|
КурсоваЯ%20ТПРП. Технологический процесс ремонта ротора генератора
1. Генератор генерирует ток с очень низким напряжением.
2. Генератор перестал вырабатывать электрический ток.
3. Лампа приборной панели сигнализирует о поломке генератора.
4. Генератор генерирует ток выше оптимальной нормы.
5. Возникли посторонние шумы при работе генератора.
Как снять и разобрать генератор.
1. Снять щеткодержатель с регулятором напряжения, предварительно открутив все крепления.
2. Снять натяжные болты и крышку со статором.
3. Отсоединить фазные обмотки от выводных проводов блока выпрямления, после чего снять крышку со статора.
4. Снять шкив с вала генератора и переднюю крышку с помощью съемника.
Ремонт ротора генератора
В случае замыкания обмотки генератора или обрыва обмотки необходимо заменить провода новыми. Обычно обмотка обрывается в непосредственной близости с контактными кольцами. Обратите внимание на концы обмотки, не произошла ли распайка. Чтобы устранить эту неисправность достаточно отмотать виток в области разрыва назад с обмотки ротора. Снимите отломанный конец обмотки с контактного кольца и припаяйте отмотанный провод.
Если вы обнаружили, что генератор генерирует слабый или чрезмерно сильный заряд, это является признаком неисправности реле генератора. Устранить поломку можно путем замены реле генератора. Если генератор исправен, а лампочка мигает, это свидетельствует о поломке диода питания лампочки в индикаторе. Такая поломка устраняется заменой диода в генераторе.
Посторонние шумы при работе генератора указывают на износ подшипника ротора. Следует разобрать генератор, снять подшипник, осмотреть на дефекты. Если подшипник генератора изношен, замените его.
Для сборки генератора следует провести все действия в обратной последовательности. Ремонт генератора можно выполнить своими руками, в своем гараже, главное соблюдайте технику безопасности, аккуратнее с электроприборами, внимательно запоминайте последовательность разборки генератора, для того, чтобы долго не сидеть над его сборкой.
 При осмотре вынутого ротора проверяется, не ослабли ли клинья в пазах, нет ли на носиках и остальной поверхности роторных бандажей, на крайних клиньях в пазах и поверхности зубцов подгара или цветов побежалости, указывающих на местные перегревы, нет ли налета ржавчины у посадочных мест бандажных и центрирующих колец, указывающих на ослабление посадки и наличие контактной коррозии, не сместились ли роторные бандажи или пазовые клинья.
Поверхность бандажных и центрирующих колец и места изменения сечения вала ротора зачищаются до блеска, осматриваются с помощью лупы и проверяются цветной дефектоскопией с целью обнаружения трещин. Проверяется крепление вентиляторов. Трещины на вентиляционных лопатках обнаруживаются легкими ударами молотка. Лопатки, имеющие трещины, издают дребезжащий звук.
Измеряются глубина выработки и «бой» контактных колец. Проверяется надежность крепления выступающих краев изоляции под кольцами и изоляции токоподводов. Изоляция очищается от пыли и покрывается лаком.
Проверяется состояние шеек и дисков уплотнения на валу. При наличии на зубцах, бандажных и центрирующих кольцах ротора трещин, подгаров, цветов побежалости, следов контактной коррозии бандажи подлежат снятию для более тщательного обследования и ремонта.
Если перед ремонтом из-за наличия выработки на кольцах наблюдались вибрация и искрение щеток, а также если замером, который следует произвести при вращении ротора валоповоротным устройством непосредственно перед выводом генератора в ремонт, будет обнаружен «бой» колец, равный 0,1 мм, то кольца должны быть проточены и отшлифованы.
Проточка колец и дисков уплотнений на валу, производимая при вращении ротора валоповоротным устройством турбины, увеличивает время простоя турбоагрегата в ремонте. Для сокращения продолжительности ремонта проточку колец и дисков на валу производят на отсоединен-
Притир для обработки диска на валу:
1 — рукоятка для вращения диска; 2 — диск; 3 — притир
ном от турбины генераторе при вращении ротора в собственных подшипниках при помощи передвижного устройства.
Для проточки колец или дисков устанавливается суппорт от токарного станка с поперечным и продольным перемещением. Обработка колец может производиться как резцом, так и закрепленным на суппорте вращающимся абразивным кругом.
Шлифовка колец производится при вращении ротора от турбины с частотой вращения 500—700 об/мин.
Уменьшение диаметра контактных колец по мере их срабатывания и проточки ввиду снижения при этом их механической прочности допускается до значения, указанного заводом-изготовителем.
 Проточка дисков уплотнений на валу производится при наличии на их поверхности глубокой выработки и неровностей. Чаще всего такая необходимость возникает после подплавления вкладышей. Проточка необходима также при конусности рабочей поверхности дисков, превышающей 0,05—0,07 мм.
Обработку рабочих поверхностей дисков, имеющих сравнительно неглубокие выработку и неровности или небольшую конусность, целесообразно производить при помощи чугунной скобы-притира с применением смеси карбида бора с керосином или наждачного порошка, а на заключительной стадии —пасты ГОИ. Ротор во время обработки вращается валоповоротным устройством.
 4. Охрана труда
4.1 Расчет естественного и искусственного освещения
Качество ремонта машин, агрегатов и производительность труда на ремонтных предприятиях в значительной степени зависят от освещенности и микроклиматических условий в помещениях и на рабочих местах. Недостаточное и неправильное освещение рабочих мест часто служит причиной несчастных случаев и заболеваний зрительных органов.
При проектировании всех производственных и вспомогательных помещений должно предусматриваться естественное и искусственное освещение. Учитывая высокую биологическую и гигиеническую ценность естественного света, стремятся максимально использовать светлый период суток.
Естественное освещение может проникать сквозь верхние и боковые устройства. Боковые устройства выполняют в наружных стенах зданий в виде оконных проемов или отдельные части стен делают прозрачными из пустотелых стеклянных блоков. Верхние и боковые устройства проектируют так, чтобы естественный световой поток использовался максимально, но без попадания прямых солнечных лучей на освещенную поверхность.
Искусственное освещение должно отвечать следующим основным требованиям обеспечивать необходимую и постоянную освещенность рабочего места, деталей и инструмента, не допускать резкой разницы в яркости освещения отдельных участков рабочего места и резких теней. Применяют две системы искусственного освещения: общую и комбинированную ф
 
 
4 .2 Расчет вентиляции и отопления цеха
Естественная вентиляция (аэрация) проектируется в тех помещениях, где по существующим нормам часовая кратность обмена воздуха менее трех. В помещениях, где кратность выше трёх, предусматривается приточно-вытяжная система вентиляции с побудительной циркуляцией. Для естественной вентиляции необходимы площадь форточек в окнах, критическая площадь берётся из расчёта 2..4 % площади пола. Предусматривается так-же сквозное естественное проветривание для всех помещений. Искусственная (механическая) вентиляция, в зависимости от условий применения подразделяется но вытяжную, приточную и приточно-вытяжную. Вытяжная вентиляция применяется для удаления вредных примесей непосредственно с мест их образования. Приточная система вентиляции осуществляется за счёт нагнетания вентилятором свежего (наружного) воздуха, при этом внутренний воздух выходит естественным путем. Приточно-вытяжная система вентиляции обеспечивает одновременную механическую подачу воздуха и его отсос.
  
По суммарной величине воздухообмена подбираем вентилятор, приняв величину воздухообмена за его производительность.
Мощность электродвигателя для привода вентилятора определяем по зависимости:
 В действующих и проектируемых ремонтных предприятиях применяются две системы отопления: отопление с нагревательными приборами и система воздушного отопления.
Для системы отопления с нагревательными приборами в качестве теплоносителя применяют: перегретую воду или пар повышенного давления для производственных и складских помещений. В качестве нагревателя приборов применяют: ребристые трубы -для производственных и бытовых помещений, радиаторы – для административно-конторских помещений, столовых и т.д. Источником тепла могут служить котельные установки и городские теплоцентрали.
При проектировании необходимо определить потребность тепла для технологических и коммунально-бытовых целей.
Часовой расход тепла равен:
 
|
|
|
Скачать 1.74 Mb.
