Учебник МАХП 7. Технологического
 Скачать 322.81 Kb.
|
t где км – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда; = 1,3 – для металлопластиковых сосудов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2; = 1,6 – для металлопластиковых сосудов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее. При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении к пробному давлению, принятому по табл. 7.1, прибавляют гидростатическое дав- ление. Продолжительность испытаний пробным давлением составляет: 10 мин при толщине стенки аппарата до 50мм; 20мин при толщине стенки 50-100мм; 30 мин при толщине стенки более 100мм; 60 мин для литых и многослойных сосудов не- зависимо от толщины стенки. Аппараты, работающие при атмосферном давлении, испытывают наливом воды до верхней кромки и выдержкой в таком состоянии в течение 4 ч, а затем осматривают, обстукивая сварные швы молотком. Допускается испытывать свар- ные швы, смачивая их поверхности изнутри аппарата керосином на протяжении всего периода испытания. Об отсутствии дефектов на наружной поверхности сварных швов, покрытых предварительно меловым раствором, свидетельствует отсутствие пятен. Продолжительность испытания сварных швов аппаратов этим способом указана в табл. 7.2. Продолжительность испытания сварных швов керосином Таблица7.2
При пневматических испытаниях воздухом или инертным газом (пробное давление – см. табл. 7.1), которые проводят в случае невозможности выполнения гидравлических испытаний, измеряют уменьшение давления в течение 24 ч и за- тем ведут расчет по формуле р = 100 1 р к t к , р н t н где р – отношение снижения давления за 1ч к давлению при испытаниях, %; - время испытаний, ч; рн и рк – суммы манометрического и барометрического дав- лений соответственно в начале и в конце испытаний, МПа; tн, tк – температура в начале и конце испытаний, 0С. Оборудование считают выдержавшим испытание на прочность и плотность, если р не превышает: 0,1 и 0,2% - при токсичных рабочих газах соответственно для закрытых помещений и открытых участков; 0,2 и 0,4% - при пожаро- и взры- воопасных газах соответственно для закрытых помещений и открытых участков. После испытаний аппарата на прочность и плотность его термоизолируют и футеруют. В качестве изоляции чаще всего используют маты из минеральной ва- ты, которыми покрывают корпус аппарата снаружи; швы матов стягивают ото- жженной стальной проволокой диаметром 1-2мм. Затем снаружи минеральную вату укрепляют крупноячеистой проволочной сеткой, поверхность которой шту- катурят. После высыхания слой штукатурки оклеивают тканью и окрашивают алюминиевой или другой устойчивой краской. В качестве изоляции применяют также стекловату, стеклоткань, а для защи- ты теплоизоляции – асбошиферные плиты и полуцилиндры, тонкие листы из алюминиевого сплава, а также оцинкованное железо. Термоизоляционную футеровку аппаратов выполняют из огнеупорного кирпича или асбоцементной массы. Наиболее распространена термоизоляция ас- боцементом благодаря его достаточной механической прочности, незначительной теплопроводности и невысокой стоимости. После нанесения термоизоляции и фу- теровки аппарата составляют соответствующий акт. Машины, механизмы и аппараты с приводами испытывают вхолостую и под нагрузкой. Испытания вхолостую включают: пробные пуски с остановками для проверки работы всех узлов оборудования и устранения неполадок; непрерывные испытания вхолостую. Испытания под нагрузкой состоят из следующих операций: пробные испы- тания с постепенным увеличением давления и остановками для осмотра; проверка работы всех узлов и устранение неполадок; непрерывное испытание под нагруз- кой; устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытания; заключительное контрольное испытание под нагрузкой. После контрольного испытания оборудо- вания под нагрузкой составляют акт о готовности оборудования к комплексному опробованию. | ||||||||||||||