Учебник МАХП 7. Технологического
 Скачать 322.81 Kb.
|
Безопасная эксплуатация сушилок и технологических печейВ сушилках непрерывного действия места выгрузки и загрузки твердых пы- лящих материалов должны быть по возможности герметизированы и обеспечены вытяжной вентиляцией. При сушке вредных веществ применяются вакуумные ап- параты, которые позволяют лучше улавливать пыль, вредные испарения и сни- жать температуру сушки. Взрывоопасные продукты сушат в токе инертного газа, который циркулиру- ет по замкнутой системе. Влага и органические вещества извлекаются из газа в герметически закрытом скруббере, газ после скруббера нагревается калорифером и возвращается в сушилку. Иногда взрывоопасный продукт смешивают с негорю- чим инертным наполнителем и сушат полученную пасту. При сушке в кипящем слое могут образовываться застойные зоны, в которых происходит комкование продукта, вызывающее его перегрев, а иногда разложение и загорание. Для устра- нения этого явления сушилки оборудуются рыхлителями, подвижными решетка- ми, предусматривают пульсирующую подачу газа и т.п. В процессе сушки при движении и трении частиц продукта возможны их электризация и образование зарядов статического электричества. Наиболее силь- но электризация проявляется в аппаратах с кипящим слоем при сушке органиче- ских веществ, особенно пластмасс. Для предотвращения накопления статического электричества применяют специальные устройства для его снятия. При сушке пожароопасных продуктов необходимо предусматривать в су- шилке устройства автоматического водяного и парового пожаротушения. Так, на- пример, при сушке каучука предусмотрены трубопроводы водяного пожаротуше- ния, постоянно находящиеся под давлением воды, расположенные над верхними ветвями конвейеров с вмонтированными спринклерными головками, автомати- чески срабатывающими при температуре 182 С. Трубопроводы парового пожа- ротушения расположены под верхними ветвями конвейеров. Пар в них подается при открывании одного из двух запорных вентилей, расположенных у приемного бункера сушилки и под площадкой привода конвейера, выходя через отверстия в трубах, пар заполняет рабочий объем сушилки, тем самым препятствуя доступу кислорода в зону горения. Печи, применяемые в химической промышленности, можно разделить на две основные группы: реакционные аппараты и печи для получения теплоты, не- обходимой для технологического процесса. Для всех видов печей характерными опасностями являются возгорание, хлопки и взрывы, а для обслуживающего персонала термические ожоги и отрав- ление продуктами сгорания. Для обеспечения безопасной работы особое внима- ние необходимо уделить выбору огнеупорных и связующих материалов для футе- ровки внутреннего рабочего пространства печей. В печах, работающих на жидком и газообразном топливе, при неправильном розжиге или нарушении процесса го- рения возможны выбросы пламени, хлопки и взрывы. Эти явления будут наблю- даться в случае подачи топлива при пуске печи без запала или при внезапном прекращении и возобновлении подачи топлива в печь. Чтобы избежать взрывов, топка печи обязательно снабжается пусковым запальным устройством, блокиро- ванным с устройством подачи топлива в печь. При любом срыве пламени в печи необходимо перекрыть подачу топлива и продуть паром топочное пространство, чтобы удалить взрывоопасную смесь. Предотвратить возможность взрыва газо- вых смесей внутри печи позволяет применение беспламенных панельных горе- лок, теплоотдача в которых осуществляется не от газового факела, а от раскален- ных стенок печи. Для защиты печей от разрушений при небольших взрывах в торцевых стенках предусматриваются выхлопные окна или предохранительные легко разрушаемые панели. Одним из важнейших условий безопасной эксплуатации печей является на- личие тяги, создаваемой дымососами или дымовыми трубами. Для повышения безопасности труда рабочие отверстия печей закрываются заслонками с запорны- ми устройствами и термоизоляционными покрытиями. Открывание и закрытие заслонок должно быть механизировано. Смотровые окна должны быть закрыты синими стеклами для ограничения интенсивности излучения. В случае применения жидкого топлива (мазута) расходные хранилища рас- полагают изолированно от печи. Они должны иметь воздушку, измеритель уров- ня, переливные линии без запорной арматуры для предотвращения переполнения емкости и спусковые линии, соединенные с аварийной емкостью, установленной вне печного помещения. В печах, предназначенных для получения теплоты, необ- ходимой для технологического процесса, широко используется теплоноситель – водяной пар. Недостаток пара, как теплоносителя состоит в том, что значительно возрастает давление в трубах с повышением его температуры. Поэтому насыщен- ный водяной пар применяют при температурах до 180-190 С, а это возможно при давлении его в трубах 1,0 1,2 МПа. Поскольку наличие давлений в системах всегда чревато возможными отрицательными явлениями, нужно помнить, что имеются другие высокотемпературные жидкие теплоносители, не имеющие этого недостатка. Примером могут служить производные ароматических углеводородов (масла), которые позволяют получать температуру нагрева при атмосферном дав- лении до 400 С, или неорганические теплоносители (расплавленные соли и ме- таллы) с помощью которых при атмосферном давлении осуществляется нагрев до 800 С и выше. |