Учебник МАХП 7. Технологического
 Скачать 322.81 Kb.
|
Безопасная эксплуатация трубопроводовОсновным назначением технологических трубопроводов является транс- портировка жидких и газообразных продуктов в системе производственных уста- новок. Их количество, как правило, велико. Так в нефтехимической промышлен- ности стоимость технологических трубопроводов достигает 25 % стоимости всего оборудования. Как показывает мировой опыт подводящие трубопроводы, равно как и насо- сы и клапаны, значительно более уязвимы к механическим повреждениям, чем сосуды под давлением. Поэтому они более потенциальны для причин аварий. Характерным случаем является катастрофа с тяжелыми последствиями, инициированная повреждением трубопровода 19 ноября 1984 г. в пригороде г.Мехико (Мексика). Авария произошла в хранилище сжиженного нефтяного газа на современном предприятии. Основной версией причины аварии явилась утечка газа в одном из трубопроводов диаметром 0,2 м подачи сжиженного газа. В ре- зультате утечки газа образовалось облако газовоздушной смеси размером 200 х 150 х 2 м, которое воспламенилось со взрывом от факельного устройства (распо- ложенного в 100 метрах от повреждения) через 5-10 минут после начала утечки. В зоне трещины в трубопроводе образовался мощный факел горящего газа в сторо- ну сферического резервуара, который взорвался. В результате аварии возник ог- ненный шар диаметром до 300 м. В течение полутора часов произошли восемь мощных и много менее мощных взрывов почти всех цилиндрических – резервуаров, а на газобаллонной станции – сотни взрывов баллонов с газом. Взрывы сопровождались пожарами, продолжавшимися около двадцати часов. В результате катастрофы погибло не менее 500, получили травмы 7230 человек, из которых 144 скончались в больнице. Около 200 тысяч человек остались без крова или были эвакуированы. При проектировании промышленных трубопроводов в связи со спецификой эксплуатационных условий учитывают: возможность образования загазованной зоны (из-за неплотностей конст- рукций), представляющей опасность, особенно при прокладке газопро- водов внутри помещений; корродирующее воздействие как наружной, так и внутренней сред, осо- бенно при наличии в них серы и других агрессивных примесей; абразивное воздействие потока взвешенных частиц в газе; влияние на сооружение технологического и атмосферного температурно- го режимов. Усилия, возникающие в трубопроводах от внешних нагрузок и температур- ных напряжений, а также передаваемые на оборудование, должны быть мини- мальными, что достигается оптимальными схемами компоновки трубопроводной системы минимальной жесткости и применением специальных компенсаторных звеньев. Трубопроводные системы с низкой жесткостью (гибкие системы) спо- собны компенсировать температурные напряжения за счет изгиба и поворота при рациональной расстановке опор. В жестких системах применяют компенсаторы различного типа – шарнирные, продольно-подвижные и др. В технологических процессах, протекающих в условиях высоких давлений и температур применяют трубопроводы высокого давления. Высокий уровень требований к этим трубопроводам определяется, кроме указанных факторов, пульсациями давления в трубах, переменностью температурных режимов, повы- шенным уровнем вибраций, частыми гидравлическими ударами и возможно кор- родирующим воздействием транспортируемых продуктов. Надежность и безопасность эксплуатации трубопроводов обеспечивают внешним осмотром, выборочной и генеральной ревизиями, а также периодиче- скими испытаниями, согласно инструкциям. В ходе периодических ревизий определяют состояние трубопровода (тол- щину стенки, плотность и прочность сварных швов, изношенность крепежных де- талей) и на основании результатов устанавливают возможность его дальнейшей эксплуатации. Наибольшему износу подвержены участки трубопровода, в которых изме- няется направление потока и возникают местные гидравлические сопротивления (отводы, тройники, места установки арматуры и т.д.). Одним из надежных способов предупреждения случайного выхода трубо- провода из строя по причине износа является контрольная проверка толщины стенки трубопровода (например, засверловкой). Особенно тщательный надзор необходим за состоянием арматуры. Она должна быть герметична. Систематическая проверка уплотнений шпинделя явля- ется гарантией безаварийной работы. Сам шпиндель должен иметь плавный ход. Открывание и закрытие арматуры должно быть надежным без приложения доба- вочных рычагов к маховику.
Монтаж оборудования включает множество трудоемких операций, выпол- нение которых связано с применением различных машин, механизмов, приспо- соблений и инструментов. Безопасные условия работы могут быть обеспечены только при безоговорочном выполнении утвержденных инструкций, |