ЧАСТЬ 1 ТЭП (МГУП 2012). Технология элеваторной промышленности
 Скачать 17.14 Mb.
|
|
Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Могилевский государственный университет продовольствия» ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕВАТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Раздаточный материал Часть 1 для студентов специальности 1 – 49 01 01 Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья по направлению 1 – 49 01 01 01 Технология хранения и переработки зерна дневной и заочной формы получения образования Составитель: Урбанчик Елена Николаевна Могилев 2012 2 Содержание 1 Введение. Основные этапы развития зернохранилищ 4 1.1 Задачи, стоящие перед элеваторной промышленностью и её структура 4 1.2 Основные этапы развития зернохранилищ 7 1.3 Перспективы развития элеваторной промышленности страны и ее неразрывная связь с развитием сельского хозяйства 9 2 Требования, предъявляемые к зернохранилищам, их классификация 14 2.1 Требования, предъявляемые к зернохранилищам 2.2 Классификация зернохранилищ 15 2.3 Операции зернохранилищ: прием, классификация поступающего зерна, формирование партий, послеуборочная обработка, размещение, хранение, отпуск зерна, количественный и качественный учет 24 3 Послеуборочная обработка зерна 28 3.1 Современное состояние послеуборочной обработки зерна 28 3.2 Особенности поточного приема и обработки зерна на хлебоприемных предприятиях. Требования, предъявляемые к поточным технологическим линиям и их классификация 28 3.3 Параметры, определяющие эксплуатационную производительность оборудования поточных линий. Аналитические зависимости, определяющие эффективность работы, производительность технологического и транспортного оборудования при поточной приемке и послеуборочной обработке зерна 33 3.4 Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку 35 4 Механика сыпучей среды 37 4.1 Понятие о сыпучей среде. Основные параметры сыпучей среды 37 4.2 Давление зерна на стену склада 39 4.3 Давление зерна на стены и дно силосов 41 4.4 Поведение зерна как сыпучего материала 46 5 Склады для зерна 54 5.1 Процессы, происходящие в зерне при хранении 54 5.2 Требования, предъявляемые к зерноскладам 55 5.3 Основные элементы складов 55 5.4 Типы зерновых складов 58 5.5 Способ хранения и высота насыпи зерна в складах 67 5.6 Стационарная и передвижная механизация складов для зерна 67 5.7 Активное вентилирование зерна 69 5.8 Установки для активной вентиляции зерна в складах 70 5.9 Башенные комплексы механизированных зерновых складов 78 5.10 Увязка складов с башенными комплексами 83 6 Схемы и конструкции элеваторов 84 6.1 Элеватор как комплекс транспортного, технологического и 84 3 специального оборудования, накопительных оперативных бункеров и устройств 6.2 Принципиальная и рабочая схемы движения зерна в элеваторе 85 7 Рабочее здание элеватора 88 7.1 Взаимодействие рабочего здания с остальными устройствами. Размещение транспортного и технологического оборудования, весов и оперативных бункеров в рабочем здании элеватора 88 7.2 Основные типы зерносушилок, применяемых в элеваторной промышленности и их увязка с остальным оборудованием 102 8 Силосные корпуса 112 8.1 Силосные корпуса и их назначение. Требования, предъявляемые к силосным корпусам 112 8.2 Классификация силосов 112 8.3 Типы и конструкции железобетонных силосных корпусов 114 8.4 Металлические силосы 118 8.5 Увязка рабочего здания с силосными корпусами 128 9 Приемные устройства элеваторов 130 9.1 Приемные устройства с автомобильного транспорта 130 9.2 Приемные устройства с железнодорожного транспорта 136 9.3 Приемные устройства с водного транспорта 139 10 Отпускные устройства элеваторов 143 10.1 Отгрузка зерна на автомобильный транспорт 143 10.2 Отгрузка зерна на железнодорожный транспорт 144 10.3 Отгрузка зерна на водный транспорт 146 10.4 Отпуск зерна на предприятие 150 Список литературы 152 4 1 Введение. Основные этапы развития зернохранилищ 1.1 Задачи, стоящие перед элеваторной промышленностью и её структура Производство зерна – основная ведущая отрасль сельскохозяйственного производства большинства стран мира. Зерно – это в первую очередь продукт питания, уникальный по химическому составу и пищевым достоинствам. Это продукт ежедневного потребления. Благодаря зерну человек создал себе продукты питания, которые можно долго хранить и которые являются самыми дешевыми продуктами питания. Кроме того, зерно является ценным фуражом для скармливания домашним животным, как в чистом виде, так и в составе комбикормов. Сезонность производства зерна заставляет создавать и хранить его запасы не только для удовлетворения текущих потребностей населения, нужд животноводства и создания семенного фонда от урожая до урожая, но и на более длительный срок. Сохранность зерна требует современной материально- технической базы и высококвалифицированных специалистов. Работу по формированию, обеспечению, сохранности и обработке хлебных запасов выполняет элеваторная промышленность. Она является одним из важнейших звеньев агропромышленного комплекса страны и выполняет следующие основные задачи: – принимает от колхозов и совхозов зерно и семена масличных культур; – проводит послеуборочную обработку всего принятого зерна и семен в потоке, улучшает качество зерна и семян очисткой, сортированием, сушкой и вентилированием; – формирует крупные однородные партии в соответствии с назначением по требованиям, предъявляемым потребителями; – бесперебойно снабжает зерноперерабатывающую промышленность зерном, а население продуктами его переработки необходимого качества в соответствии с действующими стандартами и в количествах, установленных государственными планами; – создает и хранит оперативные запасы и государственные ресурсы, своевременно их обновляет; – принимает от семеноводческих хозяйств сортовое семенное зерно и семена трав, гибридные и сортовые семена кукурузы, очищает, калибрует и хранит их, снабжает ими в установленном порядке колхозы и совхозы; – хранит зерно, не допуская снижения его качества. Около 80%заготовляемого зерна перерабатывают в муку и крупу на зерноперерабатывающих предприятиях мукомольной и крупяной промышленности. Также большое его количество использует комбикормовая промышленность. Доля зерна и его побочных продуктов занимает в рецептуре комбикормов более 60 %. Некоторые отрасли пищевой промышленности также используют зерно в качестве сырья. К крупным потребителям зерна и семян 5 масличных культур относятся масложировая, спиртоводочная, пивоваренная, крахмалопаточная, консервная, кондитерская и другие отрасли пищевой промышленности. Элеваторная промышленность проводит также большую работу по сохранению высококачественных сортовых семян для снабжения сельского хозяйства страны. Элеваторная промышленность обрабатывает около 40% объема необходимых для сельского хозяйства семян зерновых культур и 100% гибридных и сортовых семян кукурузы. Это способствует увеличению уро- жайности зерновых культур и повышению валовых сборов зерна. Для передачи зерна от производителей к потребителям и для качественного выполнения возложенных на нее задач вся элеваторная промышленность условно разделена на три звена. Принадлежность зернохранилища к тому или иному звену определяется местом, занимаемым в перемещении зерна от производства к потребителям. Первое звено (заготовительные). К ним относят заготовительные и хлебоприемные предприятия, глубинные пункты, которые принимают зерно от колхозов и совхозов, проводят первичную обработку (очистку, сушку, вентилирование), хранят его определенное время и отгружают по назначению. Хлебоприемные предприятия первого звена принимают в основном зерно с автотранспорта и отгружают предприятиям второго и третьего звена. Кроме того, к этому звену относятся зернохранилища специального назначения, выполняющие те же основные функции, что и первые, но предназначенные для приемки и хранения зерна некоторых культур (кукурузы, бобовых, семенного зерна и т. д.), требующих специальных условий хранения, а также семяобрабатывающие заводы и станции. Второе звено (промежуточные предприятия) – базисные, перевалочные и фондовые зернохранилища. Они предназначены для хранения оперативных запасов зерна. Промежуточные элеваторные предприятия размещают па круп- ных узловых железнодорожных станциях, на пересечении железнодорожных и водных путей. Базисные зернохранилища предназначены для хранения оперативных запасов зерна, т. е. запасов, необходимых для текущего потребления. Основные операции, выполняемые базисными зернохранилищами: приемка зерна, поступающего с хлебоприемных предприятий железнодорожным и водным транспортом, очистка и сушка его, долговременное хранение и отгрузка на железнодорожный или водный транспорт. На базисных зернохранилищах формируют крупные однородные партии зерна, направляемые на зерноперерабатывающие предприятия и на экспорт. Характерная особенность базисных зернохранилищ – большая вместимость и высокая производительность оборудования. Основная функция перевалочных зернохранилищ – перегрузка зерна с одного типа транспорта на другой (например, с водного на железнодорожный, с железнодорожного на водный, с узкой железнодорожной колеи на широкую). Особое значение в перевалочных зернохранилищах уделяется развитию приемных и отпускных устройств, для того, чтобы транспорт не простаивал под 6 погрузкой и выгрузкой. В связи с этим транспортирующее оборудование также должно быть высокопроизводительным. Фондовые зернохранилища предназначены для хранения государственных зерновых ресурсов. К качеству зерна государственных ресурсов предъявляются повышенные требования в связи с его длительным хранением. Несмотря на то, что это зерно прошло обработку на хлебоприемных предприятиях, его вновь очищают, а при необходимости сушат. Третье звено (производственные). К ним относятся производственные и портовые элеваторы, а также реализационные базы. Производственные зернохранилища снабжают зерном зерноперерабаты- вающие предприятия (мукомольные, крупяные, комбикормовые заводы, пивоваренные и другие заводы). В производственных зернохранилищах для улучшения качества зерна его обрабатывают, хранят, а затем производят отпуск на производство. Специфика обработки зерна в производственных зернохранилищах заключается в подготовке сырья к переработке в соответствии с требованиями технологии. Портовые зернохранилища подготавливают партии зерна на экспорт и отгружают его в морские суда, а также принимают зерно по импортным поставкам. Зерно на портовых элеваторах принимают с железнодорожного и водного транспорта. При необходимости зерно очищают и сушат, непродолжительное время хранят и отгружают на суда. Характерной особенностью портовых элеваторов является высокая производительность погрузочно-разгрузочных и транспортирующих механизмов, что связано с обеспечением наиболее коротких сроков приемки, особенно отпуска большого количества зерна. Реализационные базы снабжают зерном и продуктами его переработки торговую сеть и предприятия пищевой промышленности. Деление зернохранилищ на три звена условно, так как отличительной чертой строения элеваторной промышленности является совмещение функций различных видов зернохранилищ. Это выражается в том, что зернохранилища, кроме основных, часто выполняют дополнительные функции, характерные для зернохранилищ другого типа. Например, когда производственные зернохранилища расположены в районе возделывания зерна, они могут выполнять частично функции хлебоприемных предприятий, принимая зерно от колхозов и совхозов. Хлебоприемные предприятия могут снабжать зерном мукомольные заводы или другие зерноперерабатывающие предприятия, выполняя функции производственных зернохранилищ и т. д. Совмещение функций зернохранилищ различных звеньев сокращает путь зерна от производителя к потребителю, улучшает использование хранилищ и оборудования, увеличивает производительность труда, уменьшает издержки обращения. 7 1.2 Основные этапы развития зернохранилищ Наиболее древние методы хранения зерна документально подтверждены археологическими раскопками. Древние греки для этого использовали большие глиняные сосуды, которые помещали в подвалы или подземные галереи. Они также использовали специально выкопанные ямы для хранения зерна (подземное хранение). Археологи обнаружили, что хранение продовольственного зерна было связано с большими трудностями и потерями продукции. На более позднем этапе для удовлетворения местных потребностей строились надземные хранилища (кукурузные сапетки). Большинство из этих резервуаров имели прямоугольную форму, они загружались и опорожнялись сверху. В средние века с развитием хорошо спланированной системы сельского хозяйства зерно хранили на глинобитном току или в зерновых складах. Напольное хранение использовали в последующие 150 лет, оно явилось предвестником современных методов хранения. Зернохранилища в СССР начали строить в 1870-1880 годы. В это время начинают складываться условия для создания элеваторно-складского хозяйства. Торговля хлебом имела огромное экономическое значение и давала государству около половины всей иностранной валюты. Вопрос о строительстве элеваторов был предметом многократного обсуждения в многочисленных комиссиях. Элеваторно-складское хозяйство состояло из отдельных элеваторов и складов, принадлежащих ведомствам, организациям и частным лицам. Организованной хлебной системы не существовало. Из-за неорганизованности потери в хлебной торговле были велики. Историю развития элеваторной промышленности можно разделить на восемь этапов. 1 этап. Конец 80-х годов прошлого столетия и до 1911 года. Построены первые механизированные зернохранилища общего пользования. Начато строительство элеваторов в портах. К 1910 году было построено 75 элеваторов общей вместимостью 450 тыс. т. 2 этап. С 1911 года до Октябрьской революции и национализации крупных зернохранилищ. Элеваторы сооружал государственный банк, который за время своего существования построил 47 элеваторов общей вместимостью 480 тыс. т., а всего зернохранилищ на 970 тыс. т. Впервые возникла сеть элеваторов, объединяющая все разрозненные зернохранилища. Появилась хлебная инспекция, которая вела качественные документы. На элеваторах проводили очистку, сушку и другие операции. К концу 1918 года общая вместимость зернохранилищ в России составила 6 млн. 800 тыс. т., 125 элеваторов и механизированных складов. С февраля 1918 года декретом Совнаркома все элеваторы были национализированы. 3 этап. Годы гражданской войны (1918-1921) и восстановительного периода (1922-1928). 8 К 1921-22гг. начинается создание системы Государственного хлебооборота. Начинается строительство крупных железобетонных элеваторов – портового в Николаеве и ряда мельничных в Ташкенте, Москве, Омске и др. К концу этапа общая вместимость зернохранилищ составила 8 млн. т на долю элеваторов приходилось 17%. 4 этап. С 1928 года до начала Великой Отечественной войны. Элеваторно-складское хозяйство объединяется в единую государственную заготовительную систему Союзхлеб, преобразованную в 1932 году в Заготзерно. Для этого периода характерно массовое строительство складов, возведение крупных элеваторов при мукомольных и крупяных предприятиях, на узловых станциях железных дорог и в портах. К началу Великой Отечественной войны общая вместимость зернохранилищ страны составила 36 млн.т. в том числе 12% приходилось на элеваторы. В годы войны была потеряна 1/3 сети элеваторно-складского хозяйства, в том числе 280 элеваторов. 5 этап. 1944-1950 годы. Восстановлены разрушенные зернохранилища железобетонной конструкции. Большое распространение получил железобетонной заготовительный элеватор Л-2х100 вместимостью 5,5-11,0 тыс.т. и каменный зерновой склад вместимостью 3,2 тыс.т. 6 этап. 1951-1971 годы. Переход элеваторной промышленности на более высокую техническую основу. Задача – полностью механизировать все операции с зерном и перейти к строительству механизированных складов. Строительство заготовительных предприятий складского исполнения, центром механизации которых служили сушильно-очистительные башни СОБ, элеваторы Л-3х100, Л-4х175, Л-3х175. 7 этап. 1971-1993 годы. В это время была разработана большая программа строительства зернохранилищ и, прежде всего, элеваторов. Для выполнения предусматривались следующие мероприятия: – увеличение вместимости существующих элеваторов путем строительства силосных корпусов расширения; – строительство наряду с заготовительными элеваторами вместимостью 50 тыс. т элеваторов вместимостью 150-250 тыс. т для длительного хранения зерна, элеваторы с силосами диаметром 12 и высотой 30 и 40м; – строительство элеваторов при мельницах и крупозаводах с учетом хранения 6-ти и даже 9-ти месячного запаса зерна; – применение индустриальных методов строительства, в частности из сборного железобетона. 8 этап. С 1993 года по настоящее время. Распад СССР. Образование Республики Беларусь. Осуществляется реконструкция существующих элеваторов и зернохранилищ. Организуется Комитет хлебопродуктов при Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь переименованный в 2003 году в Департамент по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь. Разрабатываются мероприятия по улучшению степени обработки зерна на элеваторах и 9 сокращению его потерь при обработке и хранении. Получает развитие строительство металлических зернохранилищ большой вместимости. 1.3 Перспективы развития элеваторной промышленности страны и ее неразрывная связь с развитием сельского хозяйства Потребность населения страны в важнейшем продукте повседневного потребления – хлебе практически полностью обеспечивается зерном государственных ресурсов. В Республике Беларусь к 1995 году производилось примерно 0,7 т зерна на человека. Китай достиг валовых сборов зерна порядка 450 млн. тонн главным образом за счет повторных посевов риса, что на душу миллиардного населения составляет 0,4 т. В США фермеры производят более 360 млн. т. – по 1,3...1,5 т на человека, во Франции – 0,9 т, в Венгрии – около 1,5 т. В Австралии и Канаде с их ярко выраженной экспортной направленностью зернового производства – соответственно 1,5 и 2,2 т. По данным производственной и сельскохозяйственной организации при Организации Объединенных Наций (РАО) потребность населения в зерне составляет 1 т на человека, поэтому необходимо не только поднять урожайность зерна, но и значительно сократить потери при его хранении, повысить производительность элеваторов. Решению данных задач, как и многих других, будет способствовать переход предприятий отрасли на рыночные отношения вместе с другими отраслями народного хозяйства. Прежде всего, это касается снабжения населения хлебом, что означает его децентрализацию, а затем и переход на свободную торговлю. При дефиците зерна это невозможно, поэтому следует расширять сферу экономической деятельности предприятий за счет кооперации с агропромышленным комплексом (АПК). Элеваторы, например, в дополнение к разрешенной очистке, сушке и вентилированию колхозного и совхозного зерна на давальческих условиях могут без ущерба хранить его, а перерабатывающие предприятия – расширить давальческую переработку. По мере повышения уровня жизни появились новые направления использования зерна. Экономические соглашения между многими странами в течение последних десятилетий и распространение новых политических и гуманитарных принципов повысили чувство ответственности за поставку продовольствия населению всего мира. Это можно увидеть, например, в отношении принимаемых мер по зерну и другим пищевым продуктам с целью сведения потерь к минимуму. Производство и отбор семенного зерна также развиваются в соответствии с экономическими принципами достижения более высоких урожаев с тех же площадей. Методы анализа почвы, способы внесения удобрений и интенсивное использование сельскохозяйственных машин внесли важный вклад в эту эволюцию. Новые методы уборки потребовали уделять больше внимания процессу сушки зерна. Однако пищевая промышленность по-прежнему остается зависимой от импорта вследствие постоянного увеличения местного спроса. В последние два десятилетия развитие мирового рынка зерна, межконтинентального импорта и экспорта, совершенствование транспортных 10 средств и разработка новых эффективных методов обработки и хранения оказались гораздо более важными шагами вперед, чем все нововведения предыдущих столетий вместе взятые. Развитие элеваторной промышленности должно учитывать возрастание потребности перерабатывающей промышленности в товарных партиях зерна, обеспечивающих получение продукции высоких сортов. В связи с увеличением объема производства и закупок зерна для государственных нужд и возрастанием коэффициента размещения зерна в хранилищах (раздельное размещение партий по целевому назначению, приемка засоренного зерна с высокой влажностью непосредственно из-под комбайна) и замедлением темпов ввода емкости на хлебоприемных предприятиях в силу приоритета развития других отраслей (хлебопекарной, мукомольно-крупяной, комбикормовой и т.д.), а также в связи с выводом складских емкостей с истек- шим сроком службы (более 30 лет) дефицит емкости в элеваторной промышленности начинает возрастать. Развитие зернохранилищ целесообразно осуществлять преимущественно за счет строительства новых отдельно стоящих металлических емкостей на территории действующих хлебоприемных и перерабатывающих предприятий, а также элеваторов небольшой (25...50 тыс. т.) вместимости в комплексе с зерноперерабатывающими заводами с целью рационального использования зерна с учетом безотходной технологии. Для обеспечения перерабатывающей промышленности зерном улучшенного качества, повышения производительности труда на предприятиях элеваторной промышленности, снижения количественных и качественных потерь за счет комплекса физиолого-биохимических и микробиологических процессов в свежеубранном зерне, снижения материальных и трудовых затрат при проведении основных технологических и транспортных операций, освобождения людей от тяжелого и монотонного труда должно быть предус- мотрено техническое перевооружение предприятий элеваторной промышленности на базе создания и внедрения высокоэффективного и высокопроизводительного оборудования, новых технологических процессов, автоматизированной системы управления производством с использованием микропроцессорной техники. С этой целью необходимо осуществить техническое перевооружение действующих технологических линий элеваторов и зерновых складов на базе созданного высокопроизводительного и эффективного технологического и транспортного оборудования. Получит развитие система мероприятий по технике пожаро- и взрывоопасности. В целях дальнейшего увеличения производительности труда на хлебоприемных предприятиях, улучшения качества партий, подготавливаемых для перерабатывающей промышленности, следует разработать и создать новое технологическое и транспортное оборудование для хлебоприемных предприятий (комплексы оборудования для технического перевооружения действующих зерносушилок со снижением затрат на 15...25 %, оборудование для активного вентилирования и обеззараживания зерна и маслосемян в 11 складах; нории с механизированной зачисткой башмака; самотечный зернопровод повышенной износостойкости с футеровкой внутренней поверхности полимерными материалами и др.). Для обеспечения своевременной оценки качества, формирования партий и расчетов с хлебосдатчиками необходимо провести техническое перевооружение старых и осуществить строительство новых лабораторий хлебоприемных предприятий на основе созданных механизированных средств для отбора проб и оценки его качества. Для совершенствования приемки зерна и формирования партий по целевому назначению предусматривается осуществить разработку экспресс- методов и средств оценки качества зерна. Для повышения износостойкости и снижения травмирования зерна необходимо использовать полимерные материалы по следующим направлениям: создание самотечного транспорта, сит сепараторов, головок норий и норийных ковшей, коробов зерносушилок, пробоотборников, быстроизнашиваемых деталей технологического и транспортного оборудования, установок активного вентилирования в складах и элеваторах. Для повышения использования зерновых ресурсов потребуется разработать и внедрить в технику и технологию фракционное сепарирование зерна различных культур по целевому назначению, обеспечив при этом безотходную технологию. Предстоит осуществить замену морально устаревшего зерноочистительного оборудования на более эффективное и надежное, соответствующее по своим технико-экономическим показателям лучшим зарубежным образцам. Разработать сепарирующие машины нового поколения с автоматизированным контролем качества и наладкой режима работы для поддержания его на определенном уровне. Внедрение товарной классификации заготовляемого зерна потребует значительного увеличения объемов очистки зерна всех культур продовольственного назначения, в том числе от трудноотделимой примеси и мелкой фракции. В связи с намечающимся ростом поступления на хлебоприемные предприятия зерна непосредственно из-под комбайна необходимо создание высокопроизводительных (до 350...500 т/ч) очистительных машин с предварительной очисткой. В целях снижения потерь зерна, вызываемых вредителями хлебных запасов, и охраны окружающей среды предстоит создать и внедрить эффективные, безопасные для человека и животных способы борьбы с насекомыми-вредителями в хранящихся хлебопродуктах путем использования радиационной дезинсекции и гормональных препаратов. При этом ставится задача разработать радиационные дезинсекторы. Большие задачи стоят по совершенствованию методов санитарно- гигиенического состояния зерна и зернопродуктов, а также обеспечению снижения выбросов вредных веществ и повышению степени улавливания пыли на элеваторах. Для улучшения условий труда и повышения производительности технологических линий необходимо предусмотреть создание авто- 12 матизированных технологических комплексов (АТК) по приемке, обработке и хранению зерна, обеспечивающих существенное повышение пропускной способности предприятий в период заготовки, сохранность зерна, экономию топливно-энергетических ресурсов, сокращение обслуживающего персонала, а также создание АСУТП хлебоприемных предприятий с использованием микро- процессорной техники, средств автоматизации и робототехники. С внедрением новых рециркуляционных зерносушилок, взамен действующих шахтных зерносушилок и с переходом на рециркуляционный способ сушки необходимо предусмотреть разработку технических решений с целью увеличения их производительности в 1,5-2 раза и оборудования их автоматизированным технологическим комплексом по управлению процессом сушки, а также снижения температурных режимов для обеспечения тех- нологических достоинств зерносушилок. Дальнейшее развитие и совершенствование должна получить техника и технология активного вентилирования зерна. Предстоит замена парка установок для активного вентилирования в зерноскладах установками нового поколения с применением полимерных материалов, удобных в эксплуатации и пригодных для проведения обеззараживания зерна, использования передвижной техники с автоматизированной системой управления процессом вентилирования. В силосах элеватора предусмотрены разработка и внедрение высокоэффективных воздухораспределительных устройств, вмонтированных в строительные конструкции для вновь строящихся элеваторов и навесных - для существующих. Коренного улучшения требует работа с тарными грузами на реализационных базах. При существующей сети размещения предприятий мукомольно-крупяной промышленности только 30 % продукции отпускается потребителю непосредственно с предприятий. Основная же масса продукции доставляется потребителю через реализационные базы. На реализационных базах и хлебоприемных предприятиях продукцию из вагонов выгружают вручную, а затем ленточными конвейерами транспортируют ее в склад, где мешки с продукцией складывают в штабеля вручную. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ на реализационных базах и сокращения потерь готовой продукции необходимо предусмотреть строительство складов силосного типа. На предприятиях элеваторной промышленности потребуется совершенствование хозяйственного механизма всех звеньев системы хлебопродуктов страны, направленного на стимулирование работ по получению продукции высшего качества. Предстоит разработать систему организационно-экономических отношений между акционерными обществами бывших и сохранившихся колхозов (совхозов) и фермерских хозяйств, хлебоприемными предприятиями и транспортными организациями, обеспечивающими выполнение договорных обязательств в условиях самофи- нансирования и самоокупаемости. Уточнить систему условий и экономических санкций за выполнение договорных обязательств по продаже, перевозке и оценке качества зерна; разработать систему автоматизированного учета по 13 доставке и расчету за закупаемое и продаваемое зерно. Для подготовки и обеспечения хозяйств семенами в районах, где в них испытывается дефицит, на хлебоприемных предприятиях должна быть создана сеть семяобрабатывающих цехов и линий. Семяобрабатывающие цехи на базе зерноочистительных агрегатов в течение 10...15 лет должны быть полностью реконструированы и переведены во вновь построенные капитальные строения. На хлебоприемных предприятиях, специализирующихся на работе с семенами, должны быть использованы емкости силосов для хранения сортовых семян в одно-, двух- и трехъярусном исполнении, оснащенных средствами механизации для приема и отпуска семян на все виды транспорта, в том числе по особому заданию, устройствами по затариванию семян для отгрузки на экспорт. Должны быть созданы высокопроизводительные сушилки для сушки семян различных культур. Заводы по обработке семян кукурузы и семяобрабатывающие цехи будут переоснащены технологическим оборудованием нового поколения. Необходимо расширять работы по предварительной оценке качества зерна и соответствия зерна требованиям стандартов, с целью выработки стандартной продукции и продукции высокого качества. Один из основных факторов улучшения качества продукции – повышение качества строительства производственных объектов, технического уровня и надежности оборудования. В связи с внедрением автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами требуется активное участие приборостроителей, специалистов электронной промышленности. Для повышения надежности работы транспортирующего и технологического оборудования от работников химической промышленности, черной и цветной металлургии требуется создание износостойких, жаропрочных и несгораемых материалов. Контрольные вопросы 1. Какие основные задачи стоят перед элеваторной промышленностью? 2. Какова структура элеваторной промышленности? 3. Каковы особенности хлебоприемных, фондовых, производственных и портовых элеваторов? 4. Для чего используются реализационные базы? 5. Как возникла и развивалась элеваторная промышленность? 6. Каковы перспективы развития элеваторной промышленности на ближайшие годы? 14 |