выпускная квалификационная работа. ВКР.docx22. Технология изготовления фундамента под рамоподъемную лебедку в районе 2834 шпангоута многочерпакового земснаряда

• Название: Технология изготовления фундамента под рамоподъемную лебедку в районе 2834 шпангоута многочерпакового земснаряда
• Анкор: выпускная квалификационная работа
• Дата: 16.04.2022
• Размер: 3.86 Mb.
• Имя файла: ВКР.docx22.docx
• Тип: Документы; #478398
• страница: 3 из 3

Глава 2. Требования охраны труда и пожарной безопасности при выполнении данного задания

2.1. Общие положения

2.1.1. Приступая к работе, необходимо:

а) привести свою одежду в порядок, застегнуть все пуговицы и обшлага рукавов, подобрать свисающие концы одежды, надеть головной убор и средства индивидуальной защиты;

б) осмотреть свое рабочее место, убрать из-под ног материал, детали, отходы, проверить исправность ограждений, очистить проходы;

в) проверить исправность инструмента, приспособлений, крепежа;

г) получить от мастера или бригадира инструктаж, как лучше и безопаснее выполнить задание.

2.1.2. Рабочее место должно содержаться в чистоте. Проходы и проезды не должны загромождаться деталями или материалом.

2.1.3. Следует выполнять только ту работу, которая поручена, при помощи оборудования и инструмента, устройство и правила эксплуатации которого известны.

2.1.4. Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и не отвлекать других.

2.1.5. Во избежание повреждения глаз:

а) не сдувать с поверхностей стружку, пыль, окалину, а пользоваться для этих целей щеткой;

б) обязательно надевать защитные очки при работах, связанных с образованием стружки или пыли;

2.1.5. Во избежание повреждения рук не следует:

а) брать голыми руками металлические листы, трубы, резные изделия и отходы, имеющие острые кромки, при выполнении работ необходимо пользоваться рукавицами;

б) очищать окалину, ржавчину и грязь следует щеткой или скребком.

2.1.6. Нельзя стоять или проходить под поднятым грузом.

2.2. При работе ручным инструментом

2.2.1. Для работы следует применять только исправный инструмент: ручной инструмент должен быть без трещин, наклепов и заусениц.

2.2.2. Ударный инструмент (кувалда, молоток) должен иметь ровную, не сбитую, не скошенную, слегка выпуклую поверхность рабочей части бойка и должен быть прочно насажен на рукоятку. Рукоятка ударного инструмента должна быть гладкой и иметь овальную форму с утолщением свободного конца. Она должна быть сделана из твердой и вязкой породы дерева.

2.2.3. Котельные зубила (секачи) должны иметь прочно прикрепленные металлические рукоятки, обеспечивающие удобство и безопасность работ.

2.3. При работе ручным электроинструментом

2.3.1. Следует помнить, что неправильное обращение с электрическим инструментом и оборудованием, несоблюдение правил безопасности может привести к тяжелым последствиям.

2.3.2. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности инструмента:

а) не допускается нарушения целостности изоляции проводов, вилок;

б) запрещается использовать электроинструмент с поврежденным корпусом, с оголенными токоведущими частями, неисправным выключателем;

в) подключать электроинструмент следует к источнику питания, соответствующему указанному в руководстве по эксплуатации инструмента;

г) подключать инструмент разрешается только к исправным розеткам, имеющим надпись с соответствующими параметрами напряжения сети (например, « 220 В»);

д) при использовании абразивного электроинструмента необходимо следить за целостностью сменных дисков и насадок; если ощущается сильная неестественная вибрация при работе инструмента, следует сменить сменную насадку или абразивный диск; если вибрация осталась после смены насадки, то инструмент необходимо сдать на обслуживание;

е) смену диска или насадки производить только после полной остановки инструмента, отключив шнур питания от розетки,

ж) при работе с абразивным инструментом пользуйтесь очками и перчатками.

2.4. При работе на станках

2.4.1. К работе на станках допускаются рабочие, ознакомленные с их устройством и правилами работы на них.

2.4.2. Педальные включения станков должны быть надежно ограждены, чтобы исключить случайного нажатия. Кнопочные и рычажные выключатели должны иметь четкие, ясно видимые надписи и должны быть ограждены от случайного включения. Кнопка «СТОП» должна быть красного цвета.

2.4.3. Подавать тяжелые заготовки к станку при помощи крана имеют право только квалифицированные стропальщики.

2.4.4. При работе на гильотинных ножницах следует следить за надежной поддержкой разрезаемого листа.

2.4.5. При внезапной остановке станка или пропадании напряжения питания следует немедленно отключить рубильник и сообщить о случившемся руководителю работ.

2.4.6. Нельзя облокачиваться на станок, пресс или другое оборудование, передавать или принимать через работающий станок какие-либо предметы.

2.5. При выполнении сварочных работ

2.5.1. Нельзя смотреть на сварочную дугу незащищенным глазом. Для защиты глаз и лица сварщика от воздействия сварочной дуги и брызг используются маски сварщика со светофильтрами. Для защиты окружающих место сварки следует огородить ширмами.

2.5.2. Для защиты рук от ожогов лучами дуги и каплями металла и шлака при работе необходимо использовать брезентовые рукавицы или замшевые краги.

2.5.3. По окончании работы или при временной отлучке ток должен быть обязательно выключен.

2.5.4. Сварочный аппарат должен быть заземлен. Без заземления работа запрещена.

2.5.5. Подключать сварочный аппарат к рубильнику имеет право только квалифицированный электрик, имеющий группу по электробезопасности не ниже 3-й.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Во время выполнения выпускной квалификационной работы по теме «Технология изготовления фундамента под рамоподъемную лебедку в районе 28-34 шпангоута многочерпакового земснаряда» я детально изучил всю техническую и технологическую документацию по его изготовлению. Работу начал с чтения чертежа. Разобрался со всеми видами (А, Б, Г), габаритными размерами всей конструкции, посадочными и присоединительными размерами, а также всеми деталями данного фундамента. Понял, что данная конструкция состоит из двух продольных уголков и двух поперечных уголков, которые соединил при помощи стыкового шва электросваркой. По периметру, согласно чертежей, к данной прямоугольной конструкции приварил еще по две косынки (ребра жесткости по форме прямоугольной трапеции) с каждой стороны при помощи таврового шва с высотой катета 3 мм. согласно размеров. Далее, в верхней части конструкции выполнил разметку под 12 отверстий диаметром 14 мм. для крепления самой лебедки. Накернил, просверлил, проверил качество, в том числе сварных швов. Это что касалось практической части. Но этому предшествовала теоретическая часть, множество поэтапных набросков, изучение исторических данных по заводу, по устройству и принципу работы земснаряда, по видам рамоподъемных лебедок, их устройству и принципу работы. Детально ознакомился с инструментом и оборудованием при изготовлении фундамента лебедки, а также с требованиями техники безопасности и охраны труда. В процессе работы получил необходимые теоретические знания. А умения и навыки пригодились при выполнении практической части при непосредственном изготовлении фундамента. Практическая значимость фундамента под рамоподъемную лебедку для земснаряда также большая, т.к. гидротехнических работ для данных плавсредств тоже хватает.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основные источники:

Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. - М., Академия, 2015.

Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций. -М.,Академия, 2013.

Лялякин В.П., Слинко Д.Б. Наплавка металлов. - М., Академия, 2016.

Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы. - М., Академия, 2015.

Овчинников В.В. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах. - М., Академия, 2014.

Овчинников В.В. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой. - М., Академия, 2015.

Овчинников В.В. Технология и оборудование контактной сварки - М., Академия, 2014.

Овчинников В.В. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах. - М., Академия, 2014.

Б.С. Покровский. Основы слесарного дела. - М., Академия, 2018.

Б.С. Покровский. Основы слесарного дела. - М., Академия, 2013.

Основы слесарного дела: Учебное пособие / Лихачев В.Л. - М.:Солон-Пр., 2016. - 608 с.: ISBN 978-5-91359-184-5 - Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/872434

Материаловедение: Учеб. пособие / Г.Г. Сеферов, В.Т. Батиенков. - М.: РИОР, 2007. - 158 с.: 70x100 1/32. - (Профессиональное образование (карм. формат)). (обложка, карм. формат) ISBN 978-5-369-00137-0 Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/872434

Сысоев, Л. В. Промышленная база судостроения и судоремонта. Состав, назначение, основы проектирования [Электронный ресурс]: Учебное пособие / Л. В. Сысоев. - М. : МГАВТ, 2012. - 120 с. - Режим доступа: http://znanium.com. - Режим доступа: http://znanium.com/catalog/product/419357

Дополнительные источники:

Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей: Уч. пособие. НПО -3-е изд. Стер. – М.: Академия, 2007.

Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей-ремонтников промышленного оборудования: Уч. пособие. НПО – 3-е изд.испр. – М.: Академия, 2007.

Покровский Б.С. Основы технологии ремонта промышленного оборудования: уч. пособие НПО – М.: Академия, 2006.

Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ, учебник НПО - М.: Академия, 2010.

Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник НПО – М.: Академия, 2010.

Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник НПО – М.: Академия,2007.

Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учебник СПО- М.: Академия, 2006.

Куликов О.Н., Е.И. Ролин : Охрана труда при производстве сварочных работ: уч. пособие НПО – 2-е изд. стер. - М.: Академия, 2005.

Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ :уч. пособие , 2-е изд. стер. – М.: Академия, 2008.

Электронный учебно-методический комплекс для УНПО и СПО по специальности «Сварщик», Комитет по образованию Санкт-Петербурга, ГОУ НПО ПЛ-25, ЗАО Корпоративные Системы Обучения, 2008.

Покровский Б.С. Основы технологии сборочных работ: уч. пособие НПО – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: учебник НПО – М.: Академия, 2003.

Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. Уч. пособие. М.: Машиностроение, 1987 г.

Казаков Ю.В. и др. Сварка и резка материалов: уч. пособие НПО – 4-е изд. испр. – М.: Академия, 2004.

Паллер А.М., Соколов В.Ф. Судовой сборщик, Судпромгид, 1963.

Рыбалко Н.В. Сборка металлических судов: Высшая школа ,1984.

Матвеев В.Г., Борисенко В.Д. Справочник по судостроительному черчению : Судостроение, 1983.

Гребельский П.Х. Судовые корпусно-достроечные работы: Судостроение, Ленинград, 1979.

Фостий Г.П. Судокорпусник-ремонтник, Ленинград, Судостроение, 1986.

Збарский М.Л., Матвиенко В.П. Механизация судоремонтных работ, Москва, «Транспорт», 1991.

1. Рыбалко Н.В. «Сборка металлических судов». М., «Высшая школа», 1975.

2. Леонтьев В.М., Фролов Н.Ф. «Технология постройки судов и судоремонт». Л., «Судостроение», 1971.

3. ГОСТ 5521-93. Межгосударственный стандарт «Прокат стальной для судостроения. Технические условия», Минск, 1993.

4. ГОСТ 8509-93 Межгосударственный стандарт «Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент», Минск, 1993.

5. ГОСТ 19903-74. Государственный стандарт Союза ССР «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент», Москва, 1974.

6. Лосев В.А., Юхин Н.А. «Иллюстрированное пособие сварщика», М., изд. «Соуэло», 2000.

7. Завод им. Ульянова (Ленина) «Инструкция №137 по технике безопасности котельщика на ремонте судов», Чкаловск, 1970

8.Краковский И. И., Суда технического флота, Л., 1968.

9.Бычков Н. П., Суда технического флота, Л.—М., 1954;