Курсовая работа Тех. процесс изготовления детали. Kursach БОРИСОВ. Технология машиностроения

• Название: Технология машиностроения
• Анкор: Курсовая работа Тех. процесс изготовления детали
• Дата: 24.05.2022
• Размер: 190.02 Kb.
• Имя файла: Kursach БОРИСОВ.docx
• Тип: Документы; #546786
• страница: 3 из 3

4.2 Расчет режимов резания и нормы времени

Расчет выполнен по методике, изложенной в [3]

Глубина резания

t = 2,5 мм

Выбор подачи

s = 0,13 мм/об

Назначение стойкости сверла

T = 7 мин

Вычисление скорости резания





Частота вращения сверла





n_о.ст = 1360 об/мин





= 13,833 мм



= 1,443 мм



мм



Вспомогательное время для станка 2 группы:

1. 
   Включить и выключить вращение шпинделя рычагом – 0,03 мин.; приемов – 2; общее время – 0,06 мин.
   
2. 
   Включить и выключить подачу рычагом – 0,03 мин.; приемов – 2; общее время – 0,06 мин.
   
3. 
   Изменить число оборотов шпинделя одним рычагом – 0,06 мин.; приемов – 1; общее время – 0,06 мин.
   
4. 
   Изменить величину подачи одним рычагом – 0,05 мин.; приемов – 1; общее время – 0,05 мин.
   
5. 
   Ускоренный подвод или отвод инструмента – 0,06 мин.; приемов – 2; общее время – 0,12 мин.
   
6. 
   Установить инструмент на размер по лимбу для D>25 мм. с точностью до 0,2 мм – 0,06 мин.; таких приемов – 1; общее время – 0,06 мин.
   
7. 
   Переместить каретку суппорта в продольном направлении на длину до 100 мм – 0,04 мин.; таких перемещений – 1; общее время – 0,04 мин.
   
8. 
   Переместить каретку суппорта в поперечном направлении на длину до 100 мм – 0,07 мин.; таких перемещений – 1; общее время – 0,07 мин.
   
9. 
   Закрыть или отключить щиток от стружки – 0,03 мин.; приемов – 2; общее время 0,06 мин.
   
10. 
    Сменить резец поворотом резцовой головки – 0,07 мин.; приемов – 0; общее время – 0 мин.
    
11. 
    Ожидание остановки вращения – 0,05 мин.; приемов – 1; общее время – 0,05 мин.
    

T_уп. = 0,06+0,06+0,06+0,05+0,12+0,06+0,04+0,07+0,06+0+0,05= 0,63 мин.

Время одного измерения размера штангелем составляет:

- для размеров до 100 мм – 0,16 мин.; приемов – 1; общее время – 0,16 мин.

Штангель – периодичность 0,5 – 0,16 · 0,5 = 0,08 мин.

T_изм. = 0,08 мин.

Т_у.с = 0,5 1 = 0,5 мин.

T_всп. = T_у.с + T_уп. + T_изм

Т_всп. = 0,08 + 0,63 + 0,5= 1,21мин.

T_оп. = T_о + T_всп.

Т_оп. = 0,084 + 1,21 = 1,294 мин.

T_д =

Т_д =

Т_шт. = T_оп. + T_д

Т_шт. = 1,294+ 0,739 = 2,033 мин.

Подготовительно-заключительное время принимают по приложению 21 и включает следующие приёмы.

1. Наладка станка, инструмента и приспособления при установке деталей в патроне и количестве инструментов – 1 составляет 16 мин.

2. Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания работы – 7 мин.

Т_п.з. = 16 + 7 = 23 мин.

Т_шк. =

Т_шк. = 2,033 + 23 = 25,033 мин.
По подсчетам штучно – калькуляционного времени все процесса, все время составляет – 47,423 + 26,767 + 25,033 = 99,223 мин.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. Руководящий техн. материал. – М.: Издательство стандартов, 1977. – 238 с.
   
2. 
   Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. – М.: Издательство стандартов, 1975. – Ч.1. – 24 с.
   
3. 
   Справочник технолога – машиностроителя.: Под редакцией А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, – Т.1. – 910 с.
   
4. 
   Справочник технолога – машиностроителя.: Под редакцией А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, – Т.2. – 944 с.