Технология выполнения улучшенной штукатурки внутренних кирпичных поверхностей. дипломная работа Наима. Технология облицовки вертикальных поверхностей способом по 2
 Скачать 1.71 Mb.
|
Оглавление
1.Введение отличается богато украшенными орнаментами первого и второго типа – колонны, шесть эркеров, 3-ярусный михраб выделяются Штукатурка как отделочный материал появилась давным-давно – в Древнем Риме, Египте и Персии в качестве материала для строительства использовалась гипсовая штукатурка. Примерно в это же время ее стали применять в качестве защитного слоя стен, выложенных кирпичом. Строители тех лет обнаружили декоративные свойства штукатурки – ею стали украшать непривлекательную внешне кирпичную кладку, а также начали использовать под основу для росписи стен и потолков. Благодаря тому, что материал мог схватиться практически с любой поверхностью, его повсеместно стали применять во внутренней и наружной отделке строений, из него можно было лепить и формовать разные архитектурные элементы. Появлялись балконные и оконные решетки из гипсовой штукатурки. Из нее же строились склепы, сооружались купола различных конфигураций. У персидских строителей гипсовая штукатурка стала одним из самых востребованных отделочных материалов, благодаря которой они смогли реализовать необыкновенные архитектурные проекты. В Персии проблем с добычей гипса тогда не было. Из каменного карьера его перевозили на мулах к печам, где он подвергался обжигу и измельчению до размеров гальки, после чего его тщательно перетирали дробильными валиками. В процессе замешивания с водой смесь быстро твердела, и чтобы раствор не застыл окончательно, его приходилось без конца взбалтывать, пока он потеряет свои вяжущие свойства. Такую штукатурку слоями наносили на основание и ждали, когда она затвердеет. Для большей изысканности сверху штукатурный состав присыпали тальком и основательно натирали. Те же поверхности, что предназначались для росписных работ, поливали маслом из льна, промокали спе Штукатурка приобрела особую популярность в Персии во времена правления царской династии Ахеменидов. Многие стены дворцов правителей покрывались штукатуркой, подкрашенной натуральной краской, а колоннада в сокровищнице была отделана штукатурной смесью, нанесенной на жгут из тростника, намотанный на деревянный стержень. Таким образом декорировали стены и колонны в эллинистический и парфянский период. К примеру, помимо скульптурных барельефов, стены одной из крепостей постройки того времени изобилуют лепным и резным орнаментом. Основания для отделки разделяли на части — панно и пояса, а элементы рельефа красили контрастными оттенками красок. Аналогичный декор из штукатурки широко применялся и в архитектурных проектах времен Сасанидов: все колонны и стены укрепляли штукатурным составом, после чего на него наносились орнаменты флористической, зооморфной или же антропоморфной тематики. В таком стиле были выполнены стены дворцов в северной части Ирана, раскопанные археологами на юго-востоке Дамгана. Техника декорирования с помощью оштукатуривания развивалась постоянно. Во время правления Омейядов строители также вовсю использовали штукатурные растворы для создания основного декоративного массива дворцов, находившихся в столице древней Персии, Рее, что недалеко от нынешнего Тегерана – барельефы, статуи, элементы внутреннего декора, изображающие людей и представителей фауны тех мест, оказались наиболее востребованными архитектурными формами, которыми украшали здания правивших тогда халифов. Несколько величественных дворцов было возведено в IX веке в Самарре – жженый кирпич облицован в них гипсовой штукатуркой высокого качества. Вскоре техника штукатурного декора была взята на вооружение во многих других местах и распространилась, в итоге, по всей территории исламского мира. Грубо говоря, можно выделить 3 основных стиля лепных и резных орнаментов – A, B, C. В первых двух доминируют растительные мотивы, тогда как в орнаментах третьего стиля с характерным косым врубом преобладают повторяющиеся изогнутые линии со спиралевидными завитками на концах. Образцы орнаментов типа A и B можно наблюдать на девяти минаретах в городе Балхе (Афганистан). Архитектура мечети в Наине, построенной в X в., среди прочих элементов характерным штукатурным декором. Считается, что коническая резьба впервые была применена в 1037 году н.э. на штукатурном панно в погребальной мечети в Язде. Поскольку согласно предписаниям Корана не разрешается каким-либо изображать человека в любом религиозном контексте, традиционно в мечетях панно и гробницы украшаются растительными элементами или геометрическими фигурами, хотя антропоморфные мотивы присутствуют на некоторых восточных барельефах и балюстрадах, не имеющих прямого отношения к исламскому вероучению. Удивительная техника «ганчей» в упрощенном варианте встречается в интерьере средневековых михрабов Персии. В частности, это михрабы ардестанских мечетей – на них арабески из стеблей и листьев производят впечатление некоего движения. В качестве еще одного примера можно взять впечатляющий михраб из джума-мечети Исфахана, возведенной в начале XIV в. Нескольким позже лепные украшения стали добавлять в декор склепов и непосредственно гробниц. В дополнение к декору шла роспись (например, мечеть и мавзолей Гохаршад в Иране, 1418 год). При Сафавидах строители также пользовались штукатурной отделкой – внутренние убранства дворцов составляли сталактитовые конструкции и ниши с предметами из фарфора и разными керамическими изделиями. Из плит на основе гипсовой штукатурки вырезались решетки для окон и балконов, а проемы заполнялись стеклянными витражами (например, мечеть в Исфахане, 1618-1619 гг.). С этого же времени штукатурку стали использовать в оформлении зеркал, а красочная резьба по гипсовой штукатурке, получившая название «ганчей», превратилась в эталон декоративной отделки в знатных иранских домах и дворцах во времена Каджаров. циальной пропиткой из сандаркового масла. II Теоретическая часть Технология выполнения штукатурных и малярных работ Первый этап работ - это подготовка поверхности. Вариантов обработки существует несколько, конкретный выбор делают на основе технологических требований проекта. Как правило, на этом этапе очищают поверхность от пыли (наиболее удобно это делать с помощью сжатого воздуха), грунтуют и устанавливают маяки. На этапе подготовки материалов готовят штукатурный состав и, возможно, защитные составы, если в них есть необходимость. Наконец, приступают к нанесению штукатурного состава на поверхность. При этом особое внимание уделяют разравниванию, а в случае последующего применения различных красок, относящихся к тонкослойным - еще и затирке поверхности. После этого штукатурят отливы и откосы, выполняют разделку углов и расшивку швов. Если проектом предусмотрены какие-либо защитные составы, то их наносят в последнюю очередь. Отдельно оговаривается оштукатуривание откосов. В этом процессе выделяют установку правил, грунтование, нанесение составов и затирку поверхности. В случае необходимости к этим процедурам добавляется отделка всевозможных ребер и углов. Нанесение штукатурных составов возможно различными способами. Привычный всем ручной труд понятен. Неких пояснений требует механизированный способ нанесения. Для этого потребуется компрессор, создающий необходимое давление. Величина давления в большей степени зависит от дисперсности наполнителя. Так, для показателя дисперсности в 0,315 миллиметра давление должно достигать 5-6 атмосфер. Толщина слоя, наносимого набрызгом, как и при нанесении вручную, не должна превышать 7 миллиметров. Если проект требует другой толщины штукатурки, то ее набирают несколькими слоями. При этом каждый последующий слой наносится только через 4 часа. В случае, когда максимальная толщина слоев превышает 20 миллиметров, то требуется дополнительное армирование. Нанесенный слой можно разровнять правилом или полутерком. В некоторых случаях проводят затирку поверхности. В холодное время года работы проводят при включенной системе отопления или обогревателях. Чтобы штукатурка не потрескалась, температура поверхности не должна превышать 30 градусов. При выполнении малярных работ нужно иметь под рукой различные вспомогательные материалы: гипс для заделки трещин и исправления дефектов поверхности, раствор для ремонта штукатурки или флюатирования пятен и налетов на поверхности кладки дымоходов, обезжиривающие средства, пластырь для закрывания мест, не подлежащих окраске, и др. Однослойная окраска не обеспечивает достаточной защиты основания, поэтому нужно последовательно наносить несколько слоев краски, каждый из которых выполняет свои функции. Нижний слой служит для сцепления многослойного покрытия с основанием. Накрывочный слой, завершающий красочное покрытие, защищает нижние слои от внешних воздействий и выполняет декоративные функции. Если масляную краску наносить в один слой, поверхность будет морщинистой, а со временем на ней появятся трещины. Число слоев зависит от вида краски, требуемого качества покрытия и вида основания. Клеевую краску наносят в два слоя, водоэмульсионную - в три, а некоторые глянцевые политуры - в шесть и более слоев. Каждый последующий слой должен содержать больше пигмента и меньше связующего. Например, эмульсию из грунтовки сильно разводят водой, а для накрывочного слоя совсем не разбавляют. Прежде чем приступать к окраске, нужно приготовить основание. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, жировых пятен и, кроме того, высушена (это особенно касается деревянных поверхностей). Если в порах древесины останется вода, краска туда не проникнет. Она останется лежать на поверхности, а потом отвалится. Если древесина на поверхности сухая, а внутри влажная, при нагревании под солнечными лучами и при других воздействиях водяные пары будут давить снизу на красочное покрытие и разорвут его. Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5 °С. Кисть при покраске держат с небольшим наклоном к поверхности. В краску ее погружают, окуная не полностью, а лишь на четверть длины волос, избыток краски с кисти удаляют о край банки. Вначале краску наносят на грани, в углах и труднодоступных местах и только потом на гладкие поверхности. Когда окрашивают поверхности над головой, краска часто стекает на ручку кисти. Чтобы этого не происходило, можно взять старый резиновый мячик, разрезать его пополам и в одну из половинок продеть рукоятку кисти. Чтобы мячик не соскочил с ручки, под ним укрепляют резинку. Если нет мячика, на ручку надевают круг пергамина диаметром 5-7 см. При очистке потолка, если он ранее не был окрашен, прежде всего удаляют старый набел. Небольшой набел можно размыть горячей водой при помощи кисти и тряпки, а толстый нужно счищать скребком в сухом виде. Можно предварительно смочить его горячей водой при помощи кисти и через 40 минут удалить скребком или шпателем. Скребок или шпатель располагают под углом к поверхности и, слегка нажимая на инструмент, скользящими движениями вперед снимают слой набела. Таким же образом удаляют брызги раствора, наслоения краски и другие загрязнения. Трещины на потолке и на стенах необходимо сначала расширить, а затем подмазать соответствующим составом. Подмазку производят шпателем, заделывая при этом не только расшитые трещины, но и раковины и впадины, которые есть на поверхности. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют. Приложение 1. 2.1. Технология выполнения улучшенной штукатурки Технология нанесения штукатурных растворов Сложный и трудоемкий процесс ручного оштукатуривания за последние годы повсеместно вытесняется механическим нанесением раствора. Вручную оштукатуривают небольшие помещения и отдельные места, а также выполняют декоративно-художественные и реставрационные штукатурные работы. При механизированном способе значительно повышается производительность труда, ускоряются сроки выполнения штукатурных работ и облегчается труд штукатура. Качество штукатурки в значительной степени определяется качеством подготовки оснований под нее. Так, прочность и долговечность штукатурки зависят от прочности и чистоты поверхности основания, отсутствия на нем осадочных трещин и незавершившихся усадочных явлений. Чтобы предупредить повреждение штукатурки вследствие осадки конструкции или усадки раствора, из которого она выполнена, руководствуются следующими правилами: в многоэтажных зданиях внутренние штукатурные работы начинают с верхних этажей. До устройства кровли работы ведут с нижних этажей здания. При этом над отделываемыми помещениями должно быть смонтировано не менее двух перекрытий; кирпичные и каменные стены оштукатуривают по окончании кладки; деревянные здания оштукатуривают не ранее чем через год после их сборки. В зависимости от выбранного штукатурного покрытия (простое, улучшенное, высококачественное) и вида поверхности выполняют определенный перечень технологических операций: Обрызг — первый слой штукатурки — увеличивает сцепление основания с последующими штукатурными слоями. Наносят слой обрызга вручную (толщиной 3...5 мм) и растворонасосами (на деревянные поверхности толщиной не более 9 мм, каменные, бетонные и кирпичные — не более 5 мм). Грунт — второй слой штукатурки — является основным, так как образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина его должна быть не менее 5...7 мм. Если по проекту толщина грунта больше, грунт наносят несколькими слоями. Накрывка — третий слой штукатурки толщиной 2 мм — образует тонкую мягкую пленку, которая легко затирается. Раствор накрывки наносят на поверхность по окрепшему (схватившемуся) грунту, тщательно разравнивают и затирают. Обычную штукатурку выполняют как внутри помещений, так и на фасадах зданий. Цвет обычной штукатурки зависит от вида применяемого вяжущего (например, белый — на извести, гипсе, серый — на цементах, бурый — на цементе и глине). Фактура поверхности этих покрытий гладкая. Как правило, она является основанием для последующей отделки красками или облицовочным материалом. Вяжущее для обычных штукатурок выбирают в зависимости от материала основания (камень, бетон, дерево) и условий эксплуатации штукатурки (относительной влажности воздуха). Наносят штукатурные слои ручным (набрасывание или намазывание) и механизированным способами.При ручном способе штукатур забирает из ящика порцию раствора лопаткой и кладет его на сокол, затем этой же лопаткой берет порцию раствора с сокола и набрасывает его на оштукатуриваемую поверхность. Рекомендуется наносить раствор слева направо.При оштукатуривании потолочных поверхностей выбирают такое направление набрасывания (через голову, через плечо, над собой, от себя), при котором брызги раствора не летели бы в сторону работающего рядом штукатура.Безгипсовые растворы удобнее наносить ковшом, так как гипс быстро схватывается, налипает на ковш и утяжеляет его.Размер броска зависит от интенсивности взмаха лопатки или ковша. Намазывание раствора выполняют с помощью сокола, лопатки, полутерка. Сокол с порцией раствора приставляют к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии от нее 50... 100 мм под небольшим углом. Двигая сокол на расстоянии, равном толщине наносимого штукатурного слоя, раствор намазывают на поверхность. При этом приподнятая сторона сокола постепенно прижимается к поверхности.Лопаткой раствор намазывают так. Сокол приставляют к поверхности, а тыльной стороной лопатки сдвигают порцию раствора с сокола и намазывают его тонким слоем на поверхность.Полутерком раствор намазывают, прижимая его обеими руками к поверхности под небольшим углом.При механизированном способе раствор наносят с помощью растворонасоса, к которому посредством шланга присоединена форсунка. Растворы подвижностью 10... 12 см наносят механическими форсунками, подвижностью 7...9 см — пневматическими. Форсунку держат (руками или на плече) к оштукатуриваемой поверхности под углом 60...90°; чем жиже раствор, тем этот угол должен быть меньше.При нанесении раствора на горизонтальные поверхности форсунку укрепляют на палке с вилкой на торце. На вертикальные поверхности раствор наносят движениями сверху вниз. Штукатур сам регулирует длину струи раствора и факел распыления, которые зависят от типа форсунки.Перед нанесением накрывочного слоя поверхность затвердевшего грунта смачивают водой для лучшего сцепления штукатурных слоев. Раствор наносят тонкими слоями и разравнивают. Разравнивают раствор соколом (на небольших площадях), правилом или малкой. Правилом разравнивают' раствор по растворным (рис. 2, а) или инвентарным (рис. 2, б) маякам. Правило прикладывают к штукатурке и одновременно контролируют ровность поверхности. В местах выемок наносят раствор и выравнивают поверхность, выпуклые места срезают отрезовкой. При стыковании одной захватки накрыв-ки с другой с ранее нанесенной срезают кромку под углом 30° и к срезанной части накладывают новую порцию раствора.Малками (рис. 2, в) разравнивают раствор, нанесенный механизированным способом по маякам 1 (на больших площадях). Малку укрепляют на рукоятке 4.Раствор разравнивают путем возвратно-поступательного движения малки по стене и потолку.После разравнивания раствора, исправления всех дефектов поверхность затирают вручную терками (вкруговую и вразгонку) и затирочными машинками. При затирке вкруговую (рис. 3, а) терку прижимают плотно к поверхности штукатурки и делают круговые движения против часовой стрелки. Бугорки и неровности срезают ребрами терки. Затираемую поверхность штукатурки смачивают водой с помощью кисти-окамелка, чтобы предохранить накрывку от подсыхания в процессе затирки.При затирке вкруговую на поверхности штукатурки остаются слегка заметные кругообразные следы, поэтому при высококачественной отделке затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку теркой, хорошо очищенной от раствора (рис.3, б). Терку плотно прижимают к поверхности и производят ею прямолинейные движения — взмахи. Качество затертой штукатурки повышается, когда затирку вразгонку выполняют сначала деревянной теркой, а затем теркой, полотно которой обито войлоком и фетром.Затирку механизированным способом производят пневматическими или электрическими машинами. Включают машины, приставляют ее диски к поверхности штукатурки (рис. 4) и водят по ней с нажимом, регулируя скорость перемещения затирочного диска. При работе электрической машиной на руки надевают электрозащитные рукавицы или перчатки, под ноги подкладывают резиновый коврик.Чтобы избежать шпатлевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную накрывку. Чем чище и тщательнее разровняли раствор накрывки, тем легче его затирать. Раствор приготовляют из известкового теста с осадкой стандартного конуса 12 см и гипса. Гипс и известковое тесто, хорошо перемешанное, чтобы оно было однородной густоты, пропускают через сито с отверстиями не более 1 X 1 мм.Раствор приготовляют небольшими порциями без замедлителей схватывания гипса. Слегка схватившийся раствор не используют. Грунт перед нанесением накрывки выравнивают и смачивают водой. Раствор наносят слоем 2...3 мм, разравнивают и заглаживают металлическими гладилками. 2.2 Инструменты и приспособления Штукатурная кельма (мастерок) применяется при отмеривании материалов, для перемешивания и набрасывания раствора на поверхности. Отрезовка) - небольшая лопаточка, удобная при выполнении ремонтных работ. Служит для подрезки раствора, разделки карнизов. Сокол - легкий деревянный щит с ручкой в середине. Изготовляется из тонких досок на шпонках или гвоздях. В продаже имеются металлические соколы Водяной уровень - предназначен для нахождения точек, которые лежат в одной горизонтальной плоскости. Уровень универсальный - предназначен для проверки горизонтальности и вертикальности стен/потолков. Молоток, зубила и кисти известны всем. Кисти применяют для смачивания поверхности водой перед оштукатуриванием или во время затирки штукатурки Полутерки) состоят из полотна и ручки, применяются для намазывания и разравнивания раствора, натирания лузг, усенков или фасок. Полотно может быть разных размеров. Для основных работ обычно используют полутерки с полотном размером 700 х (100...120) мм, толщиной 20 мм. Терки применяются для затирки штукатурки: Они состоят из полотна длиной 140-160 м, шириной 100-120 и толщиной 20-25 мм с ручкой, выполненной по руке работающего. Крепится ручка нагелем (деревянный или металлический стержень) или обычным гвоздем так, чтобы они не выступали за плоскость полотна с рабочей стороны терки. Правила - хорошо строганные рейки с квадратным или прямоугольным сечением. Применяются для проверки ровности плоскостей и прямолинейности угловых кромок. Применяют так же современные металлические правила. Полутёрок усёночный предназначен для выведения Усенков. Ящик растворный предназначен для замешивания раствора Леса строительные предназначены для работы на высоте Приложение 2. 2.3 Организация труда и рабочего места При производстве штукатурных работ необходимо применять поточный способ, расчленяя процесс на отдельные технологические операции, характер и количество которых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых поверхностей. Однако, при незначительных объёмах весь их комплекс (подготовка поверхностей, нанесение и разравнивание растворов, затирка, вытягивание тяг, отделка откосов и т.д.) выполняет одно звено. Выполнение штукатурных работ связывается с ведущим технологическим процессом - возведением надземной части здания. Для повышения производительности труда и квалификации, рабочих внутренние штукатурные работы производят поточно-расчлененным методом. Одной из прогрессивных форм организации труда при штукатурных работах является работа экипажами штукатурных станций. Экипажи оснащаются полным комплектом средств механизации, приспособлений и инвентаря, включающим штукатурный агрегат для приема привозного раствора, сопла, затирочные машинки и др. Основная форма организации труда экипажей - звеньевая. Обычно бригады и экипажи состоят из 18-23 человек (4-5 звеньев). Схема организации рабочего места звена № 1. Двое штукатуров (Ш3 - 3 разряда, Ш 2 - 4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. Вдоль стен штукатур (Ш 5 ) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш3 ) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60° - 90° к поверхности штукатур (Ш1 ) наносит слой обрызга. Штукатур (Ш4 ) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур (Ш5 ) следит за состоянием напорных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы. Одновременно по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш2 ; Ш3 ) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3 ) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2 ) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками. В заключении штукатуры (Ш1 ; Ш4 ) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными. Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш6 ), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Приложение 3. 2.4 Подготовка поверхности под оштукатуривание: правила Подготовка поверхностей под оштукатуривание является обязательной процедурой. И от качества ее выполнения будет зависеть срок службы самой штукатурки. Предварительно, перед тем как приступить к установке марок — знаков, монтажу штукатурных маяков и оштукатуриванию, необходимо провести ряд подготовительных действий, нужно подготовить поверхность под оштукатуривание.В зависимости от того какой тип поверхности будет покрываться штукатурным слоем, будет зависеть технология и способ подготовки поверхности. Инструмент для подготовки поверхности под оштукатуривание; — металлическая щетка — веник , пылесос — молоток, перфоратор — скарпель, зубило — болгарка с алмазной чашкой, фрезой — кисть, валик. Подготовка кирпичной, блочной поверхности под оштукатуривание Идеально, если приступая к ремонту стен, будет полностью убрана старая штукатурка.Срубание выпуклостей и грунтование является основной целью подготовки поверхности под оштукатуривание.Осмотреть стеновую поверхность на предмет обнаружения различных впадин и выступов. В случае, ели такие дефекты имеются их необходимо устранить. Впадины и ямы более 20 мм. лучше сразу выправить штукатурным раствором. 1. Необходимо убрать наплывы старого кладочного раствора, определить выпуклости и ямы на поверхности, срубить бугры. 2. Сбить все выступы и непрочно державшиеся элементы стены. 3. Выступы и выступающий раствор сбить молотком и зубилом, стесать топором, сбить перфоратором или воспользоваться болгаркой с алмазной чашкой, а глубокие впадины и ямы можно заштукатурить. 4. При наличии трещин в поверхности, их необходимо расшыть (расширить) и замазать раствором. 5. Если кирпичная поверхность заштукатурена, то по хорошему штукатурку лучше сбить. Швы кладки лучше расшить глубиной примерно 1 см.Убрать грязь и пыль, придание шершавости металлической щеткой для обеспечения наилучшего сцепления раствора с основанием.Нужно придать стенам сглаженный вид. При этом перепады, допускаемые на данном этапе, могут составлять от 10 до 15 миллиметров.Что бы проще было обнаруживать места перепадов, можно приобрести лазерный уровень, осепостроитель.После первоначальной выправки стены чистят. Для этого применяют шпатель, щетку металлическую, веник или пылесос.Чтобы добиться идеального результата, перед тем, как перейти к штукатурке стен, следует пройтись по ним грунтовкой. Лучше использовать глубоко проникающее средство с антигрибковым эффектом, которое избавит оштукатуриваемую комнату от проблем в дальнейшем. Но не во всех местах сцепление штукатурки со стеной происходит достаточно хорошо. На выступах, сгибах и других местах, где штукатурка неплотно сцепляется со стеной, профессиональные строители предлагают использовать сетку с мелкими ячейками. Она поможет штукатурке более крепко держаться на стене. Приложение 4. Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание Технология подготовки поверхностей из монолитного бетона под оштукатуривание выполняется немного по другому.Так же осматриваем бетонную поверхность. Большие выступы срубаются отбойным молотком, молотком и скарпелью, зубилом или перфоратором. Можно при помощи болгарки с алмазной чашкой.Впадины более 20 мм. выровнить раствором, при необходимости на заранее закрепленную штукатурную сетку.Большие трещины, при наличии таковых, расшить и замазать.Теперь нужно придать оштукатуриваемой бетонной поверхности шероховатость.Для этого делаются насечки глубиной 3-4 мм.в шахматном порядке. Выполнить насечки можно при помощи зубила, скарпели и молотка, перфоратором или отбойным молотком.Лучше всего при помощи болгарки с алмазной чашкой пройтись по всей поверхности каторая будет оштукатуриваться. Нужно чтобы глянец бетона стал матовым, то есть необходимо открыть поры бетона для лучшего сцепления (адгезии). При больших площадях шероховатость придают пескоструйным аппаратом. Очищаем подготавливаемую к оштукатуриванию бетонную поверхность от грязи, пыли и потекшего раствора скребками, шпателями, веником, щетками, пылесосом. Обрабатываем грунтовкой. Затем на подготовленной поверхности под оштукатуривание закрепляем с небольшим натягом сетку штукатурную дюбелями. Смотрите видео: Подготовка монолитного и жб основания под штукатурку Приложение 5. 2.5 Расчет расходов и материала и объема работы 2.6 технология облицовки вертикальных поверхностей способом по <<оштукатуриванию>> Подготовка бетонных поверхностей. Подготовку бетонных поверхностей проводят в следующей последовательности. 1. Очищают поверхность от пыли, грязи и потеков раствора металлическими щетками, скребками и т.д. 2. Выявляют и устраняют отклонения: — стены с отклонениями от вертикали более 10 мм исправляют выравнивающим слоем цементного раствора, нанесенным на закрепленную к конструкции металлическую сетку, без последующей затирки; — выпуклости более 10 мм срубают зубилом и молотком, отбойным молотком или перфоратором; — впадины более 10 мм замазывают цементным раствором; 3. Придают поверхности шероховатость: — наносят насечки: если необходимо подготовить небольшую по площади поверхность, то насечки (бороздки на поверхности, получающиеся от удара зубила или бучарды) наносят зубилом и молотком или бучардой в шахматном порядке, на глубину 3...4 мм, если поверхность по площади большая, то насечки наносят отбойным молотком или перфоратором также в шахматном порядке; — шероховатость на поверхности можно произвести пескоструйным аппаратом; — закрепляют металлическую сетку на поверхности: металлическая сетка на бетонной поверхности закрепляется дюбелями в шахматном порядке. Сетка должна быть туго натянута, чтобы избежать выплывов раствора. После закрепления сетку промазывают раствором без затирки. Пескоструйный аппарат (рис. 2) применяется при очень больших объемах работ, когда надо подготовить большие по площади поверхности. Сухой просеянный песок засыпают в загрузочный бункер Затем, через цилиндр 2, под давлением через коническую часть 3 он попадает в патрубок 4, а оттуда - в резиновый шланг, на конце которого имеется сопло с двумя трубками. К одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к другой - шланг сжатого воздуха от компрессора. Сжатый воздух подхватывает частички песка и с силой выбрасывает их из сопла. Песок с большой скоростью долетает до поверхности, ударяется об нее и выбивает верхний, тонкий, гладкий слой бетона, очищает поверхность и придает ей шероховатость. Применение пескоструйного аппарата значительно удорожает отделочные работы. Приложение 6. Контроль качества выполненных работ Контроль за качеством выполняемых штукатурных работ, как и всего технологического процесса строительства и отделки, является обязанностью служб строительной организации, производящей работы. Непосредственное осуществление контроля качества производимых работ – одна из обязанностей главных людей на любой стройке: прораба, мастера и бригадиров.Неотъемлемой частью процесса является входной контроль, оценивающий качество, полноту и достаточность рабочей документации, предусмотренные к использованию материалы и оборудование. Кроме этого, в ходе операционного контроля при производстве работ проверяются также и соответствие оштукатуренной поверхности требованиям нормативных документов. При входном контроле, помимо состава и достаточности документации производится поверка соответствия поверхностей стен, подлежащих оштукатуриванию установленным нормам и требованиям. При этом выборочно проверяются геометрические параметры и качество исполнения поверхностей, подлежащих оштукатуриванию. Помимо этого, контроль за качеством штукатурных работ включает и проверку соответствия требованиям нормативно-технической документации и стандартов качество растворных смесей, применяемых в ходе производства работ. Результаты работы по входному контролю заносятся в соответствующий «Журнал». Все записи в данном журнале должны быть заверены подписью ответственного лица. Этот журнал, кстати, можно посмотреть. Целью операционного контроля, который производится в ходе проведения работ, является: выявить имеющиеся дефекты, устранить их и не допустить впоследствии. При этом проверяется насколько качественно подготовлено основание, влажность нанесенного слоя, прочность его сцепления с основанием, толщина каждого слоя штукатурки. В целом, в результате мероприятий операционного контроля устанавливается соответствие проведенных работ требованиям соответствующих СНиП. Процессом, который завершает контроль качества, является оценка выполненной штукатурки. Готовая оштукатуренная поверхность должна быть гладкой на ощупь, не иметь трещин, наплывов раствора, пятен, раковин и других дефектов. Оштукатуренная поверхность, имеющая прочное сцепление с основанием, с отсутствием внешних дефектов и хорошо затертая не должна вызывать неуместных вопросов. Приложения 7 . 2.8 Технология безопасности при выполнении облицовочных работ При выполнении лицевой кладки и облицовки стен необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при производстве кирпичной кладки. До начала работы каменщик должен подготовить место, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений, надеть спецодежду. Леса и подмости при расположении настила на высоте 1,3 м и выше должны иметь ограждение и бортовые элементы. Запрещается опирать временные крепления облицовки на настилы и стойки лесов или подмостей. При установке плит наружной облицовки следует применять предохранительный пояс, который закрепляют стропом к устойчивым конструкциям здания. В проемах наружных стен по ходу кладки устанавливают ограждения. Не допускается прерывать кладку, пока она не будет выполнена заподлицо с облицовкой. Подгонку облицовочных изделий, рубку кирпича ведут в защитных очках (на рис. не показаны). При работе с подмостей или лесов не следует перегружать их излишним запасом кладочных материалов. Рабочий настил подмостей и лесов при лицевой кладке и облицовке должен располагаться на 15 см ниже выложенной стены. Завершив работу, каменщик приводит в порядок рабочее место, убирает со стены кладочные материалы, инструмент; спускается с подмостей и лесов только по стремянкам и капитальным маршевым лестницам. Приложение 8. 2.9 Дефекты при производстве облицовочных работ Дефекты кирпичной кладки: устранение, виды, причины Кирпичная кладка может прослужить очень долго, но под влиянием различных факторов в ней начинают накапливаться дефекты, способные ее частично или даже полностью разрушить. Для того, чтобы кирпичная кладка могла прослужить как можно дольше, ее необходимо своевременно ремонтировать. Дефекты кирпичной кладки и способы их устранения III Вывод заклюение Вывод Несмотря на кажущуюся простоту оштукатуривания кирпичных стен эти работы имеют множество технических нюансов, несоблюдение которых приведёт к резкому снижению сроков службы нанесённых смесей. Поэтому не рекомендуется экономить на качестве. Работу должны выполнять специализированные строительные компании. Заключение Безусловно, нанесение штукатурного состава на кирпичную стену имеет ряд особенностей. Например, гладкая поверхность кирпича требует использования армирующего материала. Но, при соблюдении технологии и знании темы, оштукатуривание своими руками не создаст проблем. Главное, действовать поэтапно и соблюдать рекомендованные технологии оштукатуривания, удачи. IV Список используемой литератур Основания: 1. В книге даны сведения о штукатурных работах: подготовке поверхностей под оштукатуривание, выполнении простой, улучшенной и высококачественной штукатурок, отделке оконных и дверных проемов, выполнении тяг, отделке пилястр, колони; рассмотрены устройство и работа машин и механизмов для приготовления и транспортирования растворов, нанесения их на поверхности и затирки; приведены правила техники безопасности. Освещены методы производства работ по, оштукатуриванию фасадов, а также по облицовке поверхностей обшивочными листами. Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве Издательство: "Высшая школа" (1979) Интернет –рисурсы http://remont.townevolution.ru/books/item/f00/s00/z0000007/st008.shtml https://books.academic.ru/book.nsf/60845340/%D0%A8%D1%82%D1%83%D0%BA%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B5+%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D1%8B http://www.decortrading.ru/article/shtukaturka-nemnogo-istorii http://ssa.ru/articles/entry/7025dfc7f https://setroom.ru/otdelka/podgotovka-i-shtukaturka-kirpichnoj-steny-svoimi-rukami.html Приложения Приложение 1.     Приложение 2,4    Приложение 3.  Приложения 5.    Приложение 6.  Приложения 7.  Приложение 8.  |