ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПО ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ АВАРИЙ
|
Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
|
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПО ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ АВАРИЙ
|
Министерство образования Российской Федерации Государственная Академия профессиональной переподготовки и повышения квалификации руководящих работников и специалистов инвестиционной сферы (ГАСИС) В.Ф. Артёменко, Г.В. Артёменко ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПО ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ АВАРИЙ Учебное пособие Москва – 2004 Содержание Введение Фазы развития аварии Силы и средства ликвидации ЧС Ответственность за нарушение правил предупреждения и ликвидации ЧС Типы химической обстановки при ЧС Локализация и обеззараживание источников химического заражения Технология локализации и обеззараживание парогазовой фазы облака АХОВ Технология локализации пролива АХОВ обвалованием Технология локализации пролива сбором жидкой фазы АХОВ в приямки (ямы-ловушки) Технология локализации пролива АХОВ засыпкой сыпучими сорбентами Технология локализации пролива АХОВ покрытием слоем пены, полимерными пленками, плавающими экранами Технология локализации пролива АХОВ разбавлением его водой или нейтральными растворителями Технология обеззараживания (нейтрализации) проливов АХОВ растворами нейтрализующих веществ и водой Технология обеззараживания проливов АХОВ засыпкой твердыми сыпучими сорбентами с последующей нейтрализацией или выжиганием Способы и технологии прекращения истечения (выброса) АХОВ из аварийного оборудования Рубеж ввода сил и средств в очаг аварии Нейтрализующие вещества и растворы Демеркуризация (обезвреживание) поверхностей, зараженных металлической ртутью Заключение ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Литература Артеменко В.Ф., Артеменко Г.В. «Технология проведения специальных работ по ликвидации последствий химически опасных аварий». Учебное пособие. М., ГАСИС, 2004 г. В пособии изложена технология проведения специальных работ, даны рекомендации по экипировке личного состава в период выполнения задач в очаге аварии, определены основные способы локализации и обеззараживания источников химического заражения. Особое внимание в пособии уделено вопросам комплексного выполнения специальных работ, оборудованию и определению места развертывания рубежей ввода сил в очаг аварии, составляющих его элементов. В пособии раскрыта технология локализации и обеззараживания АХОВ в различных состояниях и видах ЧС (парогазовой фазе, проливе, технологической коммуникации и т.д.), определены основные нейтрализующие вещества и растворы, а также дана методика их расчета для нейтрализации и обеззараживания АХОВ. Большое место в пособии отведено вопросам демеркуризации (обезвреживания) поверхностей, зараженных металлической ртутью, расчету необходимого количества растворов, технологии проведения работ. Пособие предназначено для руководящих работников и специалистов органов управления, специально уполномоченных на решение задач в области защиты населения и территорий, комиссий по ЧС различных звеньев территориальной подсистемы РСЧС, А также специалистов, занимающихся подготовкой сил к действиям в ЧС. Учебное пособие одобрено Научно – методическим Советом ГАСИС и рекомендовано для слушателей ГАСИС по программе «Технология и техника производства» (раздел «защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях»). Рецензент: Начальник кафедры радиационной, химической и экологической защиты АГЗ МЧС России, кандидат военных наук, старший научный сотрудник Решетников В.М. Введение Поддержание в постоянной готовности единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РСЧС), её подсистем и звеньев на всех уровнях управления возможно при глубоком и всестороннем понимании возложенных на неё задач, грамотном планировании и всестороннем выполнении мероприятий, которые нужно организовать и проводить в интересах: 1. Предупреждения возникновения аварий, катастроф, экологических и эпидемиологических бедствий. 2. Защита населения, производственного персонала объектов, материальных ценностей от последствий возникновения стихийных бедствий, крупных аварий и катастроф. 3. Своевременное и оперативное выявление и оценка масштабов и последствий ЧС и ликвидация их последствий, эффективного проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ. Прогностические оценки на ближайшую перспективу показывают, что число ЧС будет расти. На повышение вероятности их возникновения влияют следующие обстоятельства: 1. Неритмичность работы большинства предприятий. 2. Устаревание основных фондов производства. 3. Снижение производственной и технологической дисциплины. Низкая исполнительность законодательных и нормативных требований и документов. 4. Неизбежное увеличение объемов производства, особенно химического, переход к работе с полной нагрузкой крупнейших химических комплексов страны, увеличение перевозок и хранения АХОВ. 5. Недостаточное количество современных систем контроля, блокировки и управления. 6. Снижение требовательности и эффективности работы органов госнадзора и контроля. 7. Появление на основе научных разработок химических соединений и веществ с новыми, в том числе и более токсичными свойствами. 8. Стремление иностранных государств и фирм и к инвестированию в первую очередь создания и развития вредных производств на территории России. 9. Возрастание вероятности (мировая тенденция) терроризма на радиационно – и химически опасных объектах. Фазы развития аварии В работе академика Легасова В.М. показано, что специфика всякой аварии на современном промышленном предприятии проявляется в обязательном прохождении ею четырех характерных фаз. 1. Фаза инициирования аварии - переход предприятия в нестабильное состояние (отклонение от регламента, введение фактора неустойчивости и т.п.). 2. Фаза развития аварии – цепной процесс разрушительного высвобождения энергозапаса объекта и других опасностей технологии, неконтролируемость (необратимость) процесса аварии. Темп выделения опасностей при аварии не соответствует возможностям сил и средств обеспечения безопасности. 3. Фаза выхода аварии за пределы предприятия – создание ЧС для населения и окружающей местности (среды) в районе размещения предприятия. 4. Фаза ликвидации последствий аварии – устранение действия порожденных аварией опасных факторов. Процесс ликвидации ЧС в полной мере зависит от объекта (места), характера и хода аварии. Поэтому представление данного процесса единой адекватной моделью практически невозможно. Вместе с тем, при любых авариях имеется определенная общность происходящих процессов, исходов и последствий. В связи с этим важное социальное и экономическое значение имеет своевременное прогнозирование, профилактика, предупреждение и ликвидация последствий ЧС, возникающих в результате аварии, катастроф, стихийных и экологических бедствий. Силы и средства ликвидации ЧС Ликвидация ЧС осуществляется силами и средствами предприятий, учреждений и организаций независимо от их организационно правовой формы, органов местного самоуправления, органов исполнительной власти субъектов РФ, на территориях которых сложилась ЧС, под руководством соответствующих комиссий по ЧС. ЧС подразделяются на локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные. В связи с этим ликвидация локальной ЧС осуществляется силами и средствами организации. Ликвидация местной ЧС осуществляется силами и средствами органов местного самоуправления. Ликвидация территориальной ЧС – силами и средствами органов исполнительной власти субъектов РФ, оказавшихся в зоне ЧС. При недостаточности собственных сил и средств для ликвидации локальной, местной, территориальной, региональной и федеральной ЧС соответствующие комиссии по ЧС могут обращаться за помощью к вышестоящим комиссиям по ЧС. Ликвидация трансграничной ЧС осуществляется по решению Правительства РФ в соответствии с нормами международного права и международными договорами РФ. Ликвидация ЧС считается завершенной по окончании проведения аварийно – спасательных и других неотложных работ с составлением соответствующего акта. Ответственность за нарушение правил предупреждения и ликвидации ЧС Ответственность за невыполнение требований и правил по предупреждению и ликвидации ЧС определена в Кодексе РФ «Об административных правонарушениях» № 196 – Ф 2001 года. Так в статье 20.6 прописано, что за невыполнение предусмотренных законодательством обязанностей по защите населения и территорий от ЧС природного или техногенного характера, а равно невыполнение требований норм и правил по предупреждению аварий и катастроф на объектах производственного и социального назначения – влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от 40 до 50 МРОТ; на юридических лиц – от 400 до 500 МРОТ. Непринятие мер по обеспечению готовности сил и средств, предназначенных для ликвидации ЧС, а равно несвоевременное направление в зону ЧС сил и средств, предусмотренных утвержденным в установленном порядке Планом ликвидации ЧС – влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от 10 до 20 МРОТ. Типы химической обстановки при ЧС Анализ различного вида аварий, имевших место на промышленно опасных предприятиях в нашей стране и за рубежом с использованием ядовитых веществ, позволяет сделать вывод о необходимости организации защиты производственного персонала и населения не только в военное, но и в мирное время. Особенно опасны аварии, сопровождающиеся взрывами, пожарами и проливом (выбросом) больших количеств аварийно химически опасных веществ (АХОВ), которые в процессе производственной деятельности хранятся и используются на предприятиях. В зависимости от физико-химических свойств АХОВ, условий их хранения и транспортировки при авариях на химически опасных объектах могут возникнуть ЧС (чрезвычайные ситуации) с химической обстановкой четырех основных типов: Первый тип – возникают в случае мгновенной разгерметизации (взрыва) емкостей или технологического оборудования, содержащих газообразные (под давлением), криогенные перегретые сжиженные АХОВ. При такой ЧС образуется первичное парогазовое или аэрозольное облако с высокой концентрацией АХОВ, распространяющихся по ветру. Второй тип – возникают при аварийных выбросах или проливах, используемых в производстве, хранящихся или транспортируемых сжиженных ядовитых газов (аммиак, хлор и др.), перегретых летучих токсических жидкостей с температурой кипения ниже температуры окружающей среды (окись этилена, фосген, окислы азота, сернистый ангидрит, синильная кислота и др.). При такой ЧС часть АХОВ (не более 10 %) мгновенно испаряется, образуя первичное облако паров смертельной концентрации; другая часть выливается в поддон или на подстилающую поверхность, постепенно испаряется, образуя вторичное облако с поражающими концентрациями. Третий тип - возникают при проливе в поддон (обвалование) или на подстилающую поверхность значительного количества сжиженных (при изотермическом хранении) или жидких АХОВ с температурой кипения ниже или близкой к температуре окружающей среды (фосген, четырехокись азота и др.), а также при горении большого количества удобрений (например нитрофоски) или комовой серы. При этом образуется вторичное облако паров АХОВ с поражающими концентрациями, которое может распространяться на большие расстояния. Четвертый тип – возникают при аварийном выбросе (проливе) значительного количества малолетучих жидких АХОВ, с температурой кипения значительно выше температуры окружающей среды или твердых (несимметричный диметил-гидразин, фенол, сероуглерод, диоксин, соли синильной кислоты). При этом происходит заражение местности (грунта, воды, растительности) в опасных концентрациях. Указанные типы химической обстановки при ЧС, вызванных авариями на химически опасных объектах особенно второй и третий, могут сопровождаться пожарами и взрывами, что осложняет обстановку, повышает концентрацию поражающих веществ, сопровождается образованием токсичных продуктов горения, увеличивает потери и затрудняет проведение аварийно-спасательных работ. Характерными особенностями химически опасных аварий являются внезапность возникновения ЧС, быстрое распространение поражающих факторов (особенно при ЧС с химической обстановкой первого и второго типов), опасность тяжелого массового поражения людей и сельскохозяйственных животных, попавших в зону заражения, необходимость проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ в короткие сроки. В связи с этим основными требованиями к организации и технологии проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ могу быть: 1. Оперативная организация и проведение работ по поиску и оказанию помощи пострадавшим. 2. Применение приёмов, способов и технологий, соответствующих сложившейся обстановке, обеспечивающих быструю локализацию источника заражения и снижение на этой основе глубины распространения зараженного облака, масштабов заражения, количества пострадавших и экономического ущерба. 3. Быстрое проведение специальных работ с большей высокой надежностью, эффективностью и комплексностью работы по обеззараживанию местности, проливов и парогазовой фазы АХОВ. 4. Безопасность применяемых способов и технологий для спасателей, окружающей среды, и населения. Аварийно-спасательные и другие неотложные работы проводятся непрерывно (круглосуточно), комплексно, посменно и до полного их завершения. Непрерывность ведения работ достигается устойчивым и грамотным руководством действиями сил в районе ЧС, своевременным оказанием им необходимой помощи и уточнением задач в зависимости от складывающейся обстановки и хода работ, полным и своевременным обеспечением их необходимыми материально-техническими средствами. Ликвидация последствий ЧС носит, как правило, комплексный и непрерывный характер, где в зависимости от наличия сил и средств выполняются несколько операций одновременно: постановка водяной завесы, сбор и нейтрализация АХОВ, обвалование, покрытие пеной и др. Схемы комплексного выполнения специальных работ представлены в приложении №1, на соответствующих рисунках (рис.1,2,3). Локализация и обеззараживание источников химического заражения Имеет целью подавить или снизить до минимально возможного уровня воздействие вредных и опасных факторов, представляющих угрозу жизни и здоровью людей, экологии, а также затрудняющих ведение спасательных и других неотложных работ на аварийном объекте и в зоне химического заражения за пределами химически опасного объекта (ХОО). Включает следующие основные операции (приложение 1, рис.1): 1. Локализацию парогазовой фазы первичных и вторичных облаков АХОВ; 2. Обеззараживание первичных и вторичных облаков АХОВ; 3. Локализацию проливов АХОВ; 4. Обеззараживание (нейтрализация) проливов АХОВ. Основными способами локализации и обеззараживания источников химического заражения, с учетом вида АХОВ являются: 1. При локализации облаков АХОВ - постановка водяных завес, рассеивание облака с помощью тепловых потоков. 2. При обеззараживании облаков АХОВ – постановка жидкостных завес с использованием нейтрализующих растворов, рассеивание облаков воздушно-газовыми потоками, постановка огневых завес. 3. При локализации проливов АХОВ – обвалование пролива, сбор жидкой фазы АХОВ в ямы - ловушки, засыпка пролива сыпучими сорбентами, снижение интенсивности испарения покрытием зеркала пролива полимерной пленкой, пеной, разбавление пролива водой, введение загустителей. 4. При обеззараживании (нейтрализации) пролива АХОВ – заливка нейтрализующим раствором, разбавление пролива водой с последующим введением нейтрализаторов, засыпка сыпучими нейтрализующими веществами, засыпка твердыми сорбентами с последующим выжиганием, загущение с последующим вывозом и сжиганием. В большинстве случаев, особенно ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов локализация и обеззараживание облака и пролива АХОВ может производиться комбинированным способом одновременно. Сами же способы локализации и обеззараживания АХОВ и технология их выполнения должны отвечать следующим требованиям: 1. Обеспечивать полное подавление или снижение до минимального возможного уровня воздействия вредных и опасных для жизни и здоровья людей факторов, препятствующих ведению спасательных работ. 2. Обеспечивать решение поставленной задачи в возможно короткие сроки с меньшими затратами. 3. Соответствовать возможностям имеющихся сил и средств. 4. Не вызывать появления новых факторов, опасных для людей, экологии и затрудняющих выполнение поставленной задачи. При выборе способов локализации проливов необходимо учитывать токсические и агрессивные свойства пролитого АХОВ. При проливе агрессивных веществ (жидкий хлор, концентрированные серная, азотная, соляная кислоты и др.) следует учитывать возможность вскипания и возгорания шасси. Не допускаются контакты этих АХОВ с техническими средствами, имеющими резиновые детали, ввиду возможного их быстрого разрушения. Работы у пролива в таких условиях следует вести с применением гусеничных машин или дистанционно с применением роботов, экскаваторов и автокранов со стрелой. При постановке задач силами РСЧС на проведение работ по локализации и обеззараживанию источника химического заражения указывается: 1. Общая обстановка на участке предстоящих действий. 2. Вид АХОВ, характер и параметры источника заражения. 3. Направление распространения АХОВ (облаков, пролива). 4. Границы зон заражения со смертельными и поражающими концентрациями. 5. Задачи (цель) предстоящих действий, место (участок, рубеж) локализации (обеззараживания), время начала и окончания работ, нормы расхода материальных средств. 6. Места развертывания рубежа ввода в очаг аварии проверки и подгонки (СИЗ) со всеми его элементами. 7. Силы и средства, привлекаемые для обеспечения работ, их задачи. 8. Порядок взаимодействия с силами аварийного объекта. 9. Меры безопасности при проведении работ. Технология локализации и обеззараживание парогазовой фазы облака АХОВ Локализация и обеззараживание осуществляется с целью ограничения распространения облака АХОВ в направлении мест массового проживания людей и размещения важных хозяйственных объектов, а также максимального снижения концентрации паров АХОВ в облаке. Локализация облака постановкой водяных завес применяется при авариях с выбросом водорастворимых АХОВ (аммиак). При выбросе (проливе) АХОВ кислотного характера (хлор, окислы азота, сернистый газ, хлористый и фтористый водород, окись этилена, фосген и др.) завеса ставится с использованием водного раствора аммиака (аммиачной воды) летом – 10 – 12%, зимой – 20-25% концентрации аммиака. Первый рубеж постановки завесы назначается на границе территории аварийного объекта (приложение 1, рис.1). Второй – на внешней границе санитарно-защитной зоны. Машины для постановки завесы размещаются на удалении 20-30 м от границы облака. Один расчет действует на фронте до 50 м. Машины для обеззараживания размещаются с наветренной стороны на расстоянии 10-15 м от пролива с интервалом 10-15 м. Пожарные (специальные) насадки устанавливаются на следе облака на удалении не более 30 м один от другого, по всей ширине облака. Ширина завесы на каждом рубеже должна быть больше ширины облака в приземном слое на 5-10%. Высота завесы должна быть не менее 10 м. Завеса должна ставиться непрерывно на протяжении установленного времени. Это достигается назначением нескольких машин. При этом развернутая линия для постановки водяной завесы не сворачивается, а может использоваться для подключения резервных машин. Кроме того, в целях непрерывной постановки завесы в развернутую для постановки завесы машину может подаваться вода с водонапорных колодцев и резервных машин. Хороших результатов по локализации и обеззараживанию можно достичь только при образовании мелкодисперсных водяных (паровых) завес. Чем мельче дисперсность водяной завесы (туманообразное состояние), тем лучше достигается поглощение и осаждение паров АХОВ. Создаются завесы с помощью пожарных машин, поливомоечных машин, мотопомп, авторазливочных станций (войсковых - АРС), тепловых машин (типа ТМС-65) и других высоконапорных агрегатов, обеспечивающих давление струи воды не менее 0,6 МПа. Для более интенсивного распыления воды изготавливаются и оборудуются специальные лафеты - брандспойты, которые могут закрепляться (при необходимости) на специальном (конструкционном) оборудовании объекта, устанавливаться на подставки с целью увеличения высоты подъема завесы. Для оперативности и своевременного обеспечения постановки водяной завесы заранее определяются возможные рубежи постановки завесы, места забора воды, развертывания машин, сбора и слива отходов нейтрализации. Все эти элементы могут быть заранее обозначены указками и отражены на картах (схемах). Заблаговременно могут быть подготовлены и оборудованы ямы-ловушки, канавы (арыки), трубы для сбора зараженной воды после постановки водяной завесы. При внезапном выполнении задач по постановке водяной завесы для сбора зараженной воды в ямы-ловушки может использоваться полиэтиленовая пленка. Для уменьшения глубины распространения паров АХОВ склады (места хранения АХОВ) оборудуются специальными дренчерными системами. Однако их применение, а также применение пожарных машин и гидрантов при крупномасштабных авариях с проливом (выбросом) АХОВ способно лишь несколько снизить концентрацию паров вредных веществ, но не исключить их распространение за пределы санитарно-защитной зоны. Наличие большого количества смотровых колодцев на водоводах и канализационной сети, размещение насосов в полуподвальных и подвальных зданиях и сооружениях представляют большую опасность при попадании в них АХОВ и продуктов нейтрализации. В связи с этим необходимо заблаговременно исключить возможность попадания АХОВ в такие места, а также поддержания в чистом состоянии сливных коммуникационных и дренажных систем. Сама же технология постановки жидкостной завесы включает: 1. Выбор рубежей постановки завесы (если они заранее не были определены или предварительный прогноз не совпал с реальностями аварии). 2. Расстановку специальных машин (пожарных, авторазливочных станций и др.), их подготовку к работе. 3. Расстановку на выбранном рубеже брандспойтов (распылительных насадок, специальных лафетов-брандспойтов). 4. Постановку жидкостной завесы в течение заданного времени. 5. Смену машин (при необходимости), использовавших воду (нейтрализующий раствор) или заполнение их водой (раствором) с резервных машин (гидрантов). 6. Перезаправку машин водой (нейтрализующим раствором) при необходимости или поломке. Для непрерывности и оперативности постановки завесы можно использовать технологическое оборудование прежней машины, так как оно уже развернуто по установленной схеме, а менять только саму машину. Расход воды при постановке водяной завесы на один ствол примерно составляет 200-250 л/мин. Технология локализации пролива АХОВ обвалованием Обвалование мест пролива АХОВ оказывает существенное влияние на глубину зоны распространения химически опасного заражения, а также площадь розлива самого АХОВ, которая может колебаться в широких пределах – от нескольких сотен до нескольких тысяч квадратных метров. Так, например, на некоторых предприятиях площадь розлива АХОВ для одного изотермического хранилища аммиака ёмкостью 10 тыс.т. составляет 4800 – 6300 м2, а ёмкостью 30 тыс. т. 1350 – 16800 м2. Применяется в случаях аварийного выброса (вылива) на подстилающую поверхность или в поддон и растекании АХОВ по территории объекта или прилегающей местности. Цель обвалования – предотвратить растекание АХОВ, уменьшить площадь испарения, сократить параметры вторичного облака АХОВ (приложение 1, рис.2). Основные усилия при производстве работ по обвалованию сосредотачиваются на направлении наиболее интенсивного растекания АХОВ, а также на направлении возможного попадания его в водоисточники, смотровые колодцы на водоводах, подвальные и полуподвальные помещения. Для хранилищ с АХОВ, где нет обваловки, площадь розлива определяется размерами территории свободного розлива АХОВ па почве толщиной слоя, условно принятой 0,05 м. В связи с этим и высота обваловки должна быть выше толщины образовавшегося слоя АХОВ на два – три порядка. Технология обвалования определяется исходя из объема пролитого вещества и условий выполнения работы (возможности быстрого забора и доставки грунта для обвалования, доступности и возможности применения технических средств, состояния погоды и времени года). При возможности забора грунта в непосредственной близости от пролива технология проведения работ включает в себя следующие операции: 1. Выбор направлений и параметров обвалования, маршруты подхода к очагу аварии, места взятия грунта, места выгрузки. 2. Разметку фронта обвалования. 3. Расстановку техники на фронте работ. 4. Непосредственное обвалование с уплотнением грунта. В зависимости от обстановки обвалование производится по всему периметру пролива или только по направлению пролива поддона. Создаются насыпи из грунта высотой достаточной для предотвращения растекания АХОВ. Обычно они составляют на два – три порядка выше толщины слоя образовавшегося АХОВ. При возможности забора грунта для обвалования непосредственно вблизи места образования пролива выделяется необходимое количество машин (самосвалов) для подвоза грунта от места его забора, экскаватор для их загрузки. Места взятия грунта могут быть заранее спланированы и подготовлены подъездные пути. Заблаговременно может быть оборудован участок специальной дамбы. Технология локализации пролива сбором жидкой фазы АХОВ в приямки (ямы-ловушки) Как правило такие работы проводятся при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов с целью уменьшения розлива, уменьшения площади заражения и интенсивности испарения АХОВ. Технологический процесс оборудования ямы-ловушки включает следующие операции: 1. Выбор места отрывки ямы-ловушки (могут быть заранее спланированы). 2. Разметку ямы-ловушки (с учетом количества АХОВ). 3. Расстановку машин. 4. Отрывку ямы-ловушки. 5. Отрывку соединительной канавки. Отрывка ямы-ловушки производится экскаватором или бульдозером на удалении от пролива, обеспечивающим безопасность использования инженерных машин. Объем ямы-ловушки должен превышать объем вылившегося АХОВ на 5-10 %, горизонтальное сечение ямы должно быть минимальным для данного объема с целью сокращения площади испарения АХОВ. В первую очередь открывается яма- ловушка, затем - соединительная канавка с проливом. При выборе места размещения ямы-ловушки учитывается местный рельеф, особенно наклон местности с целью обеспечения стекания пролива в ловушку самотеком. Технология локализации пролива АХОВ засыпкой сыпучими сорбентами Этот способ особенно распространен при авариях на железнодорожном и автомобильном транспорте, когда применить традиционные методы и способы, из-за скоротечности аварии, быстро не представляется возможным. Засыпка проливов АХОВ проводится при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов с целью уменьшения интенсивности испарения АХОВ. Для засыпки используются: песок, пористый грунт, шлак, керамзит. Как правило засыпка пролива АХОВ проводится с одновременной постановкой жидкостной завесы. Засыпка начинается с наветренной стороны и ведется от периферии к центру. Толщина насыпного слоя не менее 15 см от зеркала пролива, что соответствует норме расхода 3-4т. сорбента на 1т. АХОВ. При засыпке проливов агрессивных АХОВ принимаются меры по предотвращению наезда и разноса АХОВ колесами машин на недозасыпанный пролив и пути подвоза, а также избежание разрушения резиновых покрышек и других резиновых изделий при соприкосновении с АХОВ. Для предотвращения таких случаев оборудуются настилы или сорбент подается к месту прилива транспортером. Технология локализации пролива АХОВ покрытием слоем пены, полимерными пленками, плавающими экранами Применяется этот способ при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов с выбросом (проливом) пожароопасных или агрессивных АХОВ в поддон или в обвалование с целью снижения интенсивности испарения АХОВ. При проведении таких работ строго соблюдаются меры пожарной безопасности. Технология локализации пролива покрытием слоем пены включает: 1. Выбор и подготовку площадки для размещения машин - пеногенераторов. 2. Подготовку машин – пеногенераторов к работе. 3. Покрытие пролива слоем пены. Пеногенераторы размещаются с наветренной стороны на удалении 10-12 м от границы пролива. Пена подается на площадку непосредственно перед проливом и рикошетом накрывает его поверхность, либо подается на отражатели, устанавливаемые за проливом с которых она стекает на зеркало пролива АХОВ. Толщина слоя пены должна быть не менее 15 см. При необходимости может наноситься два слоя пены. Очень важно чтобы пенообразующий состав был нейтральным по отношению к данному виду АХОВ. Способ применяется при скорости ветра не более 5 м/с. При небольших размерах пролива и сборе жидкости в ямы-ловушки локализация может осуществляться покрытием зеркала пролива полимерной пленкой в 1-2 слоя. Размеры пленки должны превышать площадь пролива на 10-15 %. Пленка растягивается над проливом и опускается на его поверхность, при этом она должна плотно лежать на зеркале жидкой фазы АХОВ. Края пленки закрепляются. Экранирование поверхности пролива может осуществляться и путем засыпки его легкими плавающими материалами, не реагирующими с АХОВ (опилки, стружки, полимерная крошка и т.п.). Толщина слоя указанных материалов и технология засыпки аналогичны засыпке пролива сыпучими сорбентами, которая включает в себя: 1. Рекогносцировка участка работ. 2. Оборудование подходов к проливу (местам засыпки). 3. Расстановка техники и подготовка ее к работе, загрузка материалами. 4. Засыпка плавающими материалами. 5. Профилирование засыпанного материала. Засыпка начинается с наветренной стороны и ведется от периферии к центру. Толщина насыпного слоя не менее 15 см от зеркала пролива. При засыпке и проливов агрессивных АХОВ принимаются меры по предотвращению наезда колесных машин на засыпанный пролив во избежание разрушения резиновых покрышек; для этого оборудуются настилы или материал (сорбент) подается на пролив транспортером. Технология локализации пролива АХОВ разбавлением его водой или нейтральными растворителями Способ применяется при проливе АХОВ в поддон или в обвалование с емкостью, исключающей свободный розлив разбавленного АХОВ в результате увеличения объема. При недостаточной вместимости поддона (обвалования) проводится дополнительное обвалование и наращивание бортов поддонов или ям-ловушек. Вода (нейтральный разбавитель) подается компактной струей под слой АХОВ с края пролива и постепенным перемещением струи к центру. Интенсивность подачи разбавителя должна исключать бурное вскипание и разбрасывание жидкой фазы АХОВ. Технология обеззараживания (нейтрализации) проливов АХОВ растворами нейтрализующих веществ и водой Применяется при ЧС химической обстановкой второго и третьего типов с проливом низкокипящих АХОВ. Технология обеззараживания определяется исходя из вида АХОВ. Так, обеззараживание проливов жидкого хлора осуществляется комплексно. Производится разбавление пролива АХОВ компактной струей воды от периферии к центру пролива, одновременное орошение пролива сверху 10 % раствором едкой щелочи (водой) и постановка с подветренной стороны пролива жидкостной завесы 10-25% водного раствора аммиака. Завеса ставится на расстоянии, исключающем попадание раствора аммиака в жидкий хлор во избежание образования взрывоопасного вещества (треххлористого азота). Использование аммиачных растворов для нейтрализации проливов жидкого хлора допускается только после разбавления пролива водой до прекращения выделения паров хлора с поверхности пролива. Обеззараживание проливов жидкого аммиака осуществляется так же комплексно-одновременным разбавлением пролива компактной струей воды, орошением пролива сверху распыленной водой и постановкой водяной завесы с подветренной стороны пролива. Для постановки завесы могут также применяться 5-10 % водные растворы соляной, щавелевой или уксусной кислоты. Технология обеззараживания проливов АХОВ засыпкой твердыми сыпучими сорбентами с последующей нейтрализацией или выжиганием Обеззараживанием таким способом производится при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типа. В качестве сорбентов используются песок, пористый грунт, шлак, керамзит, цеолит. Обеззараживание пролива АХОВ при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов осуществляется в комплексе с постановкой жидкостной завесы с подветренной стороны. Обеззараживание пролива производится соответствующим раствором в зависимости от вида АХОВ. Работы по нейтрализации проводятся после завершения засыпки сорбентов. В случае невозможности по условиям безопасности или требованиям экологии проводить нейтрализацию использованного сорбента на месте пролива, он вывозится и нейтрализуется в безопасном месте. При проливе горючих АХОВ их обеззараживание (после засыпки сорбентом) может проводиться выжиганием керосином на месте пролива, если это возможно по условиям пожарной безопасности, или в специально отведенном месте. Этот способ можно использовать при авариях с горючими, но не взрывоопасными веществами (нитробензол, гидразин, ди-три-и тетрахлорэтилен и др.) небольшие зараженные участки можно выжигать или сжигать зараженный грунт в термопроцессорах. В условиях воздухопроницаемой почвы и высоких грунтовых вод нагнетают в зараженную землю теплый воздух, а другим насосом отсасывают зараженный воздух и тут же его нейтрализуют. При этом концентрация загрязнителей может быть снижена на 99%. Выжигание выполняется специалистами с соблюдением мер противопожарной безопасности. Используемый сорбент рассыпается (разравнивается) ровным слоем толщиной 15-25 см и заливается керосином. Заливка керосином (10-15 л на 1 кв. метр), осуществляется с использованием шланга дистанционно. Воспламенение выжигаемой массы осуществляется с помощью забрасываемого факела или бензиновой дорожки. Полнота обеззараживания определяется после полного прекращения горения и остывания выжигаемой массы с соблюдением мер предосторожности и безопасности при заборе пробы. При необходимости производится повторное выжигание с половинной нормой расхода керосина. Мерзлый использованный сорбент выжигается дважды. Мерзлый грунт выжигают при норме расхода керосина 8-10 л/м2. за счет первого выжигания грунт подсушивают, при повторном – сжигают АХОВ полностью. При небольших объемах пролитого АХОВ для выжигания используют заранее приготовленные металлические поддоны. Размеры одного из них могут быть 2-2,5 по длине и 1-1,5 м по ширине. Глубина его может быть до 0,5 м. После проведения обеззараживания и остывания всей массы проводится проверка полноты дегазации. Способы и технологии прекращения истечения (выброса) АХОВ из аварийного оборудования Прекращение истечения (выброса) АХОВ из аварийного оборудования достигается: 1. Прикрытием задвижки с отключением поврежденной части технологического оборудования. 2. Установкой аварийных накладок (бандажей) в местах разгерметизации (пролива) емкостей или трубопроводов с АХОВ. 3. Установкой заглушек и перекачкой АХОВ в резервные емкости. 4. Подчеканкой фланцевых соединений. Работы выполняются с привлечением ремонтных аварийно-спасательных подразделений. Задачи выполняются во взаимодействии со специалистами аварийных формирований и под руководством специалистов аварийного объекта. При выходе из строя автоматики работы по перекрытию задвижек выполняются вручную, при этом обязанности личного состава распределяются следующим образом: два человека – закрывают задвижку, один – страхует работающих, один – ведет наблюдение за обстановкой. Прекращение течи АХОВ путем установки накладок (бандажей) применяется для устранения течи из трещин и свищей на технологических сетях. Перед началом установки накладки (бандажа) в первую очередь необходимо отключить поврежденный участок (снизить давление). Для выполнения операции по накладке бандажей и накладок на поврежденные емкости (трубопроводы) осуществляется подготовленными подразделениями под руководством специалиста аварийного объекта. В качестве бандажей и накладок используются табельные средства аварийного объекта, а также подручные средства (брезенты, жесть и т.п.). Накладка закрепляется хомутами или полимерным клейким пластырем. Работы выполняются в средствах индивидуальной защиты изолирующего типа, а при выбросе пожаро и взрывоопасных АХОВ – в противопожарных костюмах. Непосредственно работа по установке накладки (бандажа) выполняется группой в составе 4-5 человек, из них 2-3 человека устанавливают накладку (бандаж), 1-2 – страхуют и ведут наблюдение. Способ установки заглушек применяется для прекращения течи(выброса) АХОВ из трубопроводов небольшого диаметра. В качестве заглушки используются деревянные пробки, крепление которых в трубе производится с помощью упора. Устранение течи АХОВ путем подчеканки фланцевых соединений производится только при течи взрывобезопасных и пожаробезопасных АХОВ. Фланцевые соединения подчеканиваются после установки дополнительной прокладки. Для подчеканки применяется инструмент не дающий искр при ударе. После установки и подчеканивания прокладки производится подтяжка соединительных болтов. Работа выполняется расчетом 2-3 человека (два выполняют подчеканку, один страхует и ведет наблюдение). Основными способами локализации повреждений на коммунально-энергетических сетях могут быть: 1. Перекрытие запорно-регулирующей аппаратуры. 2. Установка заглушек на поврежденных трубопроводах. 3. Установка накладок (пластырей) на поврежденные места. 4. Установка временных гибких вставок. 5. Подчеканка фланцевых и раструбных соединений. 6. Заземление оборванных проводов. 7. Соединение оборванных проводов. Все работы по локализации и обеззараживанию облаков и проливов АХОВ, а также другие неотложные работы прекращаются после полного завершения спасательных работ и полной локализации и обеззараживания АХОВ, и только по распоряжению руководителя ликвидации ЧС. По окончании работ составляется акт сдачи объекта. По завершении работ все технические средства, инструмент, СИЗ, применявшихся в ходе ликвидации последствий ЧС подлежат обеззараживанию, а личный состав проходит санитарную обработку. Рубеж ввода сил и средств в очаг аварии Для организованного ввода сил в очаг аварии, управления ими в ходе проведения специальных и других неотложных работ, своевременного и всестороннего их материально – технического обеспечения, разворачивается рубеж ввода. Выбирается и оборудуется он с наветренной стороны с учетом метеообстановки. Ориентировочно рубеж ввода разворачивается на удалении 100 – 200 м от очага аварии. Обозначается рубеж ввода видимыми ориентирами. Это могут быть специально ярко окрашенные флажки, ленты, указки, веревки и т.п. На рубеже ввода оборудуется (разворачивается): 1. Пункт управления. 2. Средства связи (радиостанция). 3. Химический наблюдательный пост, метеостанция. 4. Площадка подгонки и проверки СИЗ. 5. Площадка с запасами СИЗ и нейтрализаторов. 6. Химическая лаборатория (подвижная на автомобиле или переносная). 7. Медицинский подвижный пункт (санитарная машина, машина скорой помощи). 8. Площадка приготовления и заправки машин специальными растворами, нейтрализаторами. 9. Резерв техники и вооружения, специальных устройств и приспособлений. Лицам, участвующим в ликвидации последствий аварии, запрещается входить за рубеж ввода без соответствующей экипировки. Другим лицам категорически запрещается входить за его границу. Экипировка включает в себя: 1. Средства защиты органов дыхания и кожи (дыхательные аппараты, защитные костюмы, противогазы и др.) 2. Средства обнаружения и контроля (приборы, индикаторные средства и т.д.). 3. Средства управления (радиостанция, флажки и др.). 4. Медицинские средства (бинты, нашатырь, жгут и др.) 5. Средства отбора проб грунта, растительности, воздуха (комплект отбора проб). 6. Средства обозначения границ ЧС (комплект знаков ограждения). 7. Страховочные средства (лента, веревка, трос и др.). 8. Средства освещения маршрутов ведения разведки, лист выполнения специальных поисковых работ (фонари). 9. Схема объекта с местами размещения агрегатов, приборов, станков, где выполняют свои обязанности рабочие повседневных условиях. 10. Технические средства разведки и доставки к месту аварии спасателей, формирований ГО и обеспечение их работоспособности в период выполнения работ. Использование перечисленных средств экипировки осуществляется в зависимости от складывающейся обстановки, но в обязательном порядке они должны быть при личном составе, выполняющем задачи в районе аварии. Нейтрализующие вещества и растворы Для обеззараживания местности, зданий и сооружений, транспортных средств, одежды и обуви на аварийных объектах используются различные нейтрализующие вещества и растворы. Нейтрализующие вещества – это вещества, которые за счет физико-химического взаимодействия с АХОВ образуют нетоксичные продукты. Нейтрализующие вещества применяются как в чистом виде, так и в виде растворов (10%, 25% концентрации), суспензий, кашиц. Для приготовления растворов, суспензий и кашиц в качестве растворителя чаще всего используется вода. В ряде случаев вода также используется для разбавления АХОВ и снижения их поражающих свойств. Как правило, при проведении нейтрализации, продукты нейтрализации, до проверки на полноту ее проведения, собираются или ограничивается их распространение по местности (территории объекта). Для этого оборудуются специальные ямы - ловушки или используются естественные углубления. Расход нейтрализующих веществ при проведении обеззараживания АХОВ в значительной степени определяется: - видом АХОВ; - характером заражения (капельно-жидкое, парообразное, аэрозольное); - объектом заражения (местность, транспорт, одежда и др.); - способом нейтрализации (разбрызгивание, распыление; протирание щетками, ветошью, кипячением и др.); - видом нейтрализующего вещества. Количество нейтрализующих веществ рассчитывается по уравнениям химических реакций. Так, например, необходимое количество каустической соды для нейтрализации фосгена определяется: COCl2 +4NaOH ® Na2CO3+2NaCl+2H2O При нейтрализации фосгена аммиаком: COCl2 +4NH3 ® CO(NH2)2 +2NH4Cl Расчеты показывают, что для нейтрализации 1 т фосгена необходимо 0,7 т аммиака, или 1,6 т едкого натра, или 3 т 25% аммиачной воды, или 16 т 10 % водного раствора едкого натра. Кроме того, для нейтрализации фосгена могут быть использованы отходы щелочных, гипсовых и известковых производств. Для нейтрализации 1 т хлора требуется 12 т 10 % раствора щелочи, или100 т воды. Применение воды ввиду большого расхода нецелесообразно. Не рекомендуется также проводить нейтрализацию хлора с использованием водных растворов аммиака, из-за образования хлористого азота, вещества взрывоопасного при контакте с твердой средой. Нейтрализация синильной кислоты может быть проведена с применением гипохлорита кальция или формалина. Для окисления 1 т синильной кислоты требуется 2,7 т гипохлорита кальция или с учетом содержания активного хлора и растворимости в воде около 50 т 10 % его водного раствора. При нейтрализации синильной кислоты формалином на 1 т кислоты требуется 2,7т 40 % раствора формалина в воде. Нейтрализация синильной кислоты может быть проведена также с помощью 10% раствора щелочи и хлористого железа. На 1 т синильной кислоты требуется около 15 т щелочи. Однако при высоких концентрациях раствора (более 49%) возможно самовозгорание и выбросы. Сернистый ангидрид в жидком состоянии достаточно хорошо растворим в воде и активно реагирует с растворами щелочей. Для нейтрализации 1 т сернистого ангидрида требуется 10 т воды или около 12 т водного 10 % раствора аммиака. Перед началом обеззараживания целесообразно проводить засыпку мест разлива песком или рыхлой землей ввиду выделения большого количества тепла. Основным способом нейтрализации фтористого водорода является обработка его растворами щелочей. На 1 т фтористого водорода требуется 20 т 10% водного раствора едкого натра. Для нейтрализации возможно также использование отходов щелочного и известкового производства. Окислы азота могут нейтрализоваться водой или водными растворами щелочей. На 1 т продукта необходимо 10 т 10 % раствора едкого натра. Для нейтрализации окиси этилена может быть применена вода или аммиачная вода. На 1 т продукта необходимо 1 т воды или 2 т аммиачной воды (25 % раствор аммиака). Нейтрализация крупных проливов олеума может быть проведена с применением растворов каустической и кальцинированной соды в смеси с песком и землей. На 1 т 20% олеума требуется 5,6 т 20 % раствора кальцинированной соды. Для стабилизации раствора используется жидкое стекло. Проливы акрилонитрила нейтрализуются растворами щелочей, аммиака и гипохлоритов. На 1 т продукта расходуется 8 т 10 % раствора едкого натра или 1,5 т аммиачной воды (25 % раствор аммиака). Небольшие проливы аммиака могут нейтрализоваться водой. Применение воды для нейтрализации больших количеств аммиака недопустимо ввиду резкого увеличения газообразной фазы за счет тепла реакции и увеличения глубины распространения поражающих концентраций. Демеркуризация (обезвреживание) поверхностей, зараженных металлической ртутью Для демеркуризации используются: мыльно-содовый раствор (4 % раствор мыла в 5 % водном растворе соды); пиролюзит (паста, состоящая из одной весовой части пиролюзита MnO2 и двух весовых частей 5 % соляной кислоты HCl); 0,2 % водный раствор перманганата калия, подкисленный соляной кислотой (5 мл кислоты P420 =1,19 мг/ м3 на 1 л раствора перманганата калия); 20 % водный раствор хлорного железа; 5-10% водный раствор полисульфида натрия или кальция; 20 % раствор хлорной извести; 4-5 % раствор моно- и дихлорамина; 2-3 % раствор йода в 30 % водном растворе йодида калия; 5-10 % раствор соляной кислоты; 10 % водный раствор сульфата меди; 10 % водный раствор йодида калия. Для фиксации микроостатков ртути после влажной уборки рекомендуется использовать раствор тиосульфата натрия или 3-5 % раствор щавелевой кислоты. Для индикации металлической ртути используется прибор АГП-01. Повторный контроль проводится через 7 дней. На заключительном этапе ликвидации загрязнения ртутью, а также после каждого этапа демеркуризации проводится влажная уборка с использованием нагретого до 70 – 80 градусов мыльно-содового раствора с нормой расхода 0,5 -1 л/м2. Уборка завершается тщательной обмывкой поверхностей чистой водопроводной водой и протиранием ветошью насухо. На первоначальном этапе работ по демеркиризации проводится очистка поверхности от видимых капель ртути. Сбор осуществляется от периферии загрязненного участка к его центру. Для сбора ртути рекомендуется использовать различные по конструкции пипетки, водоструйных насосов, компрессоров или бытовых пылесосов. Ртуть как правило засасывается в толстостенную склянку по тонким прозрачным (полупрозрачным) трубкам (поливинилхлоридные или силиконовые). Допускается капли ртути сметать мокрой кистью или щеткой в эмалированный совок, извлекать пролитую ртуть из углублений и щелей при помощи листочков станиоля, полосок алюминиевой фольги, очищенной пластинки цинковой (белой) жести или медной (латунной) проволоки. Сбор ртути можно осуществлять с помощью специальной пасты (5% водного раствора соляной кислоты и пиролюзита в соотношении по массе 2:1). Очень мелкие (пылевидные) капельки ртути (до 0,5-1 мм) могут собираться влажной фильтровальной или газетной бумагой. Демеркуризация отходов осуществляется в герметично закрывающийся таре раствором, пропитанным на основе марганцекислого калия и концентрированной соляной кислоты. Для приготовления 1 л раствора в воду добавляется 1 г окислителя и 5 мл кислоты (36%). Отходы выдерживают в вытяжном шкафу в течение 3-х суток, а затем уничтожают установленным порядком (''Санитарные правила при работе со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением'' от 4.04.88 № 4607-88). Стеклянная посуда обеззараживается подогретой 50-56 % азотной кислотой в вытяжном шкафу. На всех без исключения объектах закрытого типа (изолированного) проводится универсальная технология демеркуризации. Сущность которой заключается в получении химически активных демеркуризаторов непосредственно на загрязненной металлической ртутью поверхности и переводе ее в водонерастворимые, малотоксичные и не разлагающиеся при нормальных условиях дийодиды и (или) комплексные соединения ртути. Для универсальной технологии демеркуризации применяются следующие вещества и рецептуры: сульфат меди пятиводный CuSO4∙5H2O (медный купорос) в виде ярко-синих кристаллов, хорошо растворимых в холодной и горячей воде. Используется как 10 % водный раствор сульфата меди (на 1 л раствора требуется 100 г медного купороса и 900 г воды); калий йодистый - белый порошок, хорошо растворимый в холодной и горячей воде. Используется 10 % водный раствор йодистого калия. Для приготовления 1 л раствора требуется 100 г данного вещества и 900 г воды. Для проведения работ используются различные распылительные устройства с резервуарами для жидкостей. Используются два прибора – один для снаряжения 10% водным раствором сульфата меди, а другой - 10% раствором йодистого калия. Последовательность выполнения работ: 1. На выявленную загрязненную поверхность наносят 10% водный раствор сульфата меди с нормой расхода 0,1-0,15 л/м2. 2. После 1-2-х минутной пропитки на эту же площадь наносят 10 % водный раствор йодистого калия с нормой раствора 0,2 – 0,3 л/м2 При обработке впитывающих или сильно пористых поверхностей норма расхода растворов увеличивается в 1,5 раза.. После обработки двумя растворами поверхность, не загрязненная ртутью после высыхании имеет бледно-розовое окрашивание смеси солей, а на загрязненной поверхности и в местах скопления ртути – красно-бурый цвет. Экспозиция (окрашивание) колеблется от 1 – 3-х дней (при непосредственном контакте демеркуризатора с ртутью) и до 5 – 10 дней (при контакте только с парами ртути). Для более полного удаления ртути через 5 – 7 дней проводится повторная обработка с применением сплошного слоя древесных опилок, обрабатываемых последовательно теми же растворами демеркуризаторов. Слой опилок может достигать 5 – 8 мм, а экспозиция контакта с ртутью – 5 – 10 дней (до пробоя слоя, определенного по красно-бурому окрашиванию). Сбор и нанесение слоя опилок может осуществляться несколько раз до достижения полноты демеркуризации объекта. Оптимальный срок обработки (15-30 суток) возможен в случае разлива больших количеств ртути на пористую или деревянную поверхность с затеканием в микротрещины Удаление опилок осуществляется скребками от периферии к центру. Опилки загружаются в герметичную тару (мешки из прорезиненной ткани), удаляются с объекта и уничтожаются установленным порядком. Заключение Ликвидация последствий химически опасных аварий является трудоёмким и не безопасным мероприятием, требующим от участников её проведения хорошей обученности, соответствующей экипировки и большой выносливости. Хороших результатов можно достичь только тогда, когда своевременно, оперативно и комплексно выполняются все виды специальных работ. Немаловажное значение имеет исправность и подготовленность техники и вооружения к проведению специальных работ, правильной их расстановкой в местах аварий и своевременным обеспечением их горюче-смазочными материалами и соответствующими растворами и веществами. ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Рис. 1 Схема комплексного выполнения специальных работ по ликвидации последствий аварии на складе хранения аммиака Обозначения 1. Пункт управления. 2. Наземная химическая разведка и наблюдение. 3. Воздушная химическая разведка и наблюдение 4. Радиостанция. 5. Медицинская помощь. 6. Метеостанция. 7. Химическая автолаборатория. 8. Площадка подгонки и проверки СИЗ. 9. Площадка с запасами СИЗ и нейтрализаторов. 10. Покрытие очага аварии пеной. 11. Нейтрализация АХОВ. 12. Разбавление (орошение АХОВ). 13. Перекачка разбавленных (нейтрализованных) АХОВ в специальные ёмкости и сооружения. 14. Постановка водяной завесы. 15. Устройство ямы – ловушки. 16. Площадка приготовления и дозаправки техники нейтрализующими растворами. 17. Резерв техники и материально –технических средств. Рис. 2Схема комплексного выполнения специальных работ по ликвидации последствий аварии с АХОВ.(Второй тип химической обстановки) Обозначения 1. Пункт управления. 2. Наземная химическая разведка и наблюдение. 3. Воздушная химическая разведка и наблюдение. 4. Метеостанция. 5. Радиостанция. 6. Медицинская помощь. 7. Химическая автолаборатория. 8. Постановка водяной завесы на рубежах. 9. Сбор и транспортировка АХОВ. 10. Нейтрализация, орошение, дегазация АХОВ. 11. Покрытие пеной места пролива. 12. Обвалование места пролива. 13. Устройство ямы – ловушки для сбора АХОВ. 14. Перекачка (откачка) АХОВ из поврежденной ёмкости. 15. Засыпка места пролива сорбирующими материалами. 16. Площадка для проверки и подгонки СИЗ. 17. Площадка с запасами СИЗ. 18. Площадка для приготовления и заправки спецмашин нейтрализующими веществами и растворами. 19. Резерв техники и вооружения. 20. Площадка для проведения специальной обработки (дегазации) техники и вооружения. 21. Площадка для проведения санитарной обработки личного состава. Рис. 3 Схема комплексного выполнения специальных работ по ликвидации последствий аварии на складе хранения АХОВ. (Третий тип химической обстановки) Обозначения 1. Пункт управления. 2. Радиостанция. 3. Наземная химическая разведка и наблюдение. 4. Воздушная химическая разведка и наблюдение. 5. Медицинская помощь. 6, 7, 10. Разбавление и нейтрализация (дегазация) специальными растворами. 8. Сбор и транспортировка АХОВ. 9. Перекачка (откачка) АХОВ из поврежденной ёмкости. 11. Обвалование места пролива. 12. Проделывание проходов (подходов) к месту аварии. 13. Устройство ямы – ловушки. 14. Площадка приготовления нейтрализующего (дегазирующего) раствора. 15. Площадка проверки и подготовки СИЗ. 16. Площадка с запасами СИЗ. 17. Резерв техники и материально – технических средств (МТС). 18. Химическая автолаборатория. 19. Площадка для проведения санитарной обработки личного состава. 20. Площадка для проведения специальной обработки (дегазации) техники и вооружения. 21. Метеостанция. Приложение 2 Нормы расхода растворов для обеззараживания (нейтрализации) АХОВ Наименование АХОВ Агрегатное состояние АХОВ Используемые растворы Расход на 1 т АХОВ, т (коэффициент пропорциональности) При разбавлении до безопасной концентрации. При нейтрализации 1 2 3 4 5 Акролеин Жидкость 30 % водный раствор гидроксиламина - 2 Аммиак Газ Сжиженный газ Постановка водяной завесы 10 % раствор соляной (серной) кислоты вода Не нормируется 10 (15) 18-20 Не нормируется 20 (30) Ацетонитрил Жидкость 30 % водный раствор гидроксиламина вода 0,25-0,3 0,9 2,5 - Ацетонциангидрин Жидкость 10% водный раствор щелочи вода 1,5 2 5 - Водород мышьяковистый Газ Керосин (сжигание) - 1-2 Водород фтористый Жидкость Газ Вода 10-25% раствор аммиака 35-40 - - 5-10 Водород хлористый Газ 10-25 % раствор аммиака постановка водяной завесы - не нормируется 5-10 не нормируется Водород бромистый Газ Сжиженный газ 10-25% раствор аммиака постановка водяной завесы. 10% водный раствор щелочи - не нормируется 4 5-10 не нормируется 5 Водород цианистый Жидкость Газ 10% раствор гипохлорита кальция формалин 10-25% раствор аммиака - - - 40-45 3 5-10 Диметиламин Жидкость 10% раствор соляной кислоты вода 3 4 10 - 1 2 3 4 5 Метиламин Сжиженный газ 10% раствор соляной кислоты вода 4 6 10 - Метил бромистый Сжиженный газ 10% водный раствор щелочи - 5 Метил хлористый Сжиженный газ 10% раствор щелочи - 10 Метилакрилат Жидкость 10% раствор гипохлорита кальция - 25 Метилмеркаптан Сжиженный газ 10% раствор щелочи - 8 Нитрил акриловой кислоты Жидкость 10% водный раствор щелочи керосин(сжигание) - - 8 1-2 Окислы азота Жидкость Газ 10% раствор щелочи вода 10-25% раствор аммиака 2,5-3 4-5 - 8-9 - 5-10 Окись этилена Сжиженный газ 10% раствор аммиака вода - - 2-5 0,5 Сернистый ангидрид Сжиженный газ 10% раствор щелочи вода 10-25% раствор аммиака 2 3 - 12,5 - 5-10 Сероводород Газ Постановка водяной завесы Не нормируется Не нормируется Сероводородная кислота Жидкость 10% водный раствор щелочи 10-25% раствор аммиака 10 - 24 5-10 Сероуглерод Жидкость 10% раствор гипохлорита кальция - 40 Соляная кислота Жидкость 5% водный раствор щелочи 10-25% раствор аммиака вода 3,5 - 8 7,4 5-10 - Триметиламин Сжиженный газ 10% раствор соляной кислоты вода 2,5 4 6 - 1 2 3 4 5 Формальдегид Сжиженный газ Вода 3 - Фосген Газ Сжиженный газ Постановка водяной завесы 10% водный раствор щелочи 10-25% раствор аммиака Не нормируется - - Не нормируется 16-20 5-10 Фтор Сжиженный газ Вода - 500 Фосфор треххлористый Жидкость Вода - 8 Фосфора хлороокись Жидкость Вода - 9 Хлор Газ Сжиженный газ Постановка водяной завесы 5% водный раствор щелочи вода 10-25% раствор аммиака Не нормируется 0,5-0,8 0,6-0,9 - Не нормируется 22-25 - 5-10 Хлорпикрин Жидкость 10% водный раствор сульфида натрия - 14 Хлорциан Жидкость 10% водный раствор щелочи - 14 Этиленимин Жидкость 10-25% раствор аммиака 10% раствор гипохлорита натрия 1-2,5 7-8 2-5 20 Этиленосульфид Жидкость 30% раствор перекиси водорода - 2 Этилмеркаптан Жидкость 10% водный раствор щелочи - 7 Приложение 3 Растворы, применяемые при отрицательных температурах Состав раствора Температура замерзания, 0С Водный раствор, содержащий 10 % едкого натра и 5% моноэтаноламина Водный раствор, содержащий 10 % едкого натра и 25 % моноэтаноламина 8% раствор аммиака, содержащий 10 % едкого натра 12 % раствор аммиака, содержащий 10 % едкого натра 20-25% раствор аммиака, содержащий 10% едкого натра -10 -30 -10 -17 -10 Приложение 4 Автозаливочные станции Характеристики АРС-12У АРС-14 АРС-15 Показатели Тип базового шасси ЗИЛ-157 ЗИЛ-131 Урал 375Е Рабочая емкость цистерны, л 1600 2500 3200 Время полного снаряжения цистерны, мин: механическим насосом ручным насосом 6-10 до 30 8-12 до 45 15 - Рабочая скорость движения при дегазации местности, км/ч 3-4 3-4 3-4 Норма расхода дегазирующего раствора при дегазации местности одним заездом, л/м2 1 1 1-1,5 Норма расхода дегазирующего раствора при дезинфекции, л/м2 1 1 1 Ширина дегазируемой полосы, м 5 5 5 Время опорожнения цистерны при дегазации, мин 6-7 8-10 15 Возимый запас ДТС-ГК (барабаны массой 50 кг) 4 4 6 Длина рукавов - 40 72 Приложение 5 Пожарные машины Тип машины Подача насосом, л/м Вместимость цистерны (бака), л Количество возимого порошка, кг Длина напорных рукавов, м воды пенообразователя 1 2 3 4 5 6 Пожарные автоцистерны АЦ-40(4333)-63БМ 2400 2360 170 - 380 АЦ-40(131)-137А 2400 2450 160 - 320 АЦ-40(131)-137-01 2400 2450 160 - 320 АЦ-5-40(КамАЗ-43101) 2400 5000 500 - 80/160 АЦ-5-40(Урал-43202) 2400 500 3300 - 80/160 Пожарные автомобили порошкового тушения АП-5(53213)-196 - - - 6000 40 Пожарные автомобили комбинированного тушения АКГ-0,5/0,5 (66) - 2400 - 2500 2х250 180 500 3000 80 260 Пожарные автомобили воздушно-пенного тушения АВ-40(375Н)- Ц-50А 2400 4000 18 - 120 Пожарные насосные станции ПНС-110(131)-131А 6600 - - - - Пожарные мотопомпы МП-600 МП-800Б МП-1600 600 800 1600 - - - - - - - - - 100 100 100 Приложение 6 Землеройно-транспортные машины Параметры Средства Бульдозеры БАТ-2 ИМР-2 ПКТ-2 МКД-2 МКД-3 Скреперы Автогрейдеры Экскаваторы Тягового класса 25 Тягового класса 10 Д230 Д147 Д198 Д192 Д256 ЗМ300 ЭОВ-4421 ЭОВ-4422 Техническая производительность, м3 /ч 500-520 230-260 350-440 16-20 100-160 300 800 - - - - - - 90-100 120 При перемещении грунта на расстояние до 50м, м3 /ч 500-520 230-260 350-400 16-20 100-160 300 - 20-25 60-70 150-180 40-60 40-60 30-40 - - Проделывание проходов, км/ч - - 0,2-2,5 0,3-0,35 - - - - - - - - - - - Литература Федеральный закон РФ "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера" от 21 декабря 1994 г. № 68-ФЗ. Защита производственного персонала и населения от сильнодействующих ядовитых веществ на химически опасных объектах. М., Мединор,1994 г. Защита от сильнодействующих ядовитых веществ. М., Энергоатомиздат, 1993 г. Справочное пособие для региональных центров, штабов по делам ГО и ЧС, химически опасных объектов и учреждений, включенных в сеть наблюдения и лабораторного контроля. М., ИПО "Автор", 1995 г. Сильнодействующие ядовитые вещества и защита от них. М., МО СССР, 1989 г. Артеменко В.Ф. Современные подходы к организации защиты населения и территорий при чрезвычайных ситуациях. Учебное пособие. М., ГАСИС, 2000 г. Артеменко В.Ф., Артеменко Г.В. Предупреждение и ликвидация последствий химически опасных аварий в промышленности и на транспорте. Учебное пособие. М., ГАСИС, 2001 г. Кодекс РФ об административных правонарушениях. М., Издательство ПРИОР, 2002 г. Устав войск гражданской обороны. Часть I. ВНИИ ГОЧС, 1996 г. Наставление по организации и технологии ведения аварийно-спасательных и других неотложных работ при крупных авариях на химически опасных объектах. М., ВНИИ ГОЧС, 1999 г. Оглавление Введение Фазы развития аварии Силы и средства ликвидации ЧС Ответственность за нарушение правил предупреждения и ликвидации ЧС Типы химической обстановки при чрезвычайной ситуации Локализация и обеззараживание источников химического заражения Технология локализации и обеззараживание парогазовой фазы облака АХОВ Технология локализации пролива АХОВ обвалованием Технология локализации пролива сбором жидкой фазы АХОВ в приямки (ямы-ловушки) Технология локализации пролива АХОВ засыпкой сыпучими сорбентами Технология локализации пролива АХОВ покрытием слоем пены, полимерными пленками, плавающими экранами Технология локализации пролива АХОВ разбавлением его водой или нейтральными растворителями Технология обеззараживания (нейтрализации) проливов АХОВ растворами нейтрализующих веществ и водой Технология обеззараживания проливов АХОВ засыпкой твердыми сыпучими сорбентами с последующей нейтрализацией или выжиганием Способы и технологии прекращения истечения (выброса) АХОВ из аварийного оборудования Рубеж ввода сил и средств в очаг аварии Нейтрализующие вещества и растворы Демеркуризация (обезвреживание) поверхностей, зараженных металлической ртутью Заключение Приложения Литература 3 4 4 5 5 7 9 11 12 12 13 14 14 15 16 18 19 21 24 25 38 Артеменко В.Ф., кандидат технических наук, доцент Артеменко Г.В. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПО ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ АВАРИЙ. Учебное пособие. Редактор __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Подписано к печати Объем 2 п.л. Тираж Заказ № ГАСИС, кафедра ИСБ
|
Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий © 2022
| |
Скачать 35.81 Kb.