Тема 1.1. Тема 1

• Название: Тема 1
• Дата: 19.07.2019
• Размер: 22.91 Kb.
• Имя файла: Тема 1.1.docx
• Тип: Документы; #84278

Раздел 1 Техническое обслуживание

Тема 1.1 Понятие об эксплуатации промышленного оборудования Задачи ремонтной службы при эксплуатации. Техническое обслуживание промышленного оборудования.
ТО – комплекс операций или операция по поддержанию исправного состояния или работоспособности оборудования при использовании его по назначению, во время простоя, хранения и транспортирования.

Целью ТО оборудования является поддержание технически исправного его состояния, предупреждение преждевременного износа оборудования и его составных частей, обеспечение выполнения требований нормативных актов по охране труда и окружающей природной среды.

Достигается цель ТО путём:

• 
  проведения регулярных технических осмотров и технических обследований, определение на их основании работ, необходимых для поддержания работоспособности оборудования;
  
• 
  надлежащего ухода за оборудованием, а также строгим соблюдением правил его технической эксплуатации (ПТЭ), производственно-технологических инструкций (ПТИ);
  
• 
  выполнения ежесменных и периодических ТО;
  
• 
  контроля своевременности и качества проведения работ по ТО;
  
• 
  проведения экспертного технического диагностирования и технического осмотра (в случаях, предусмотренных нормативно-правовыми или нормативно-техническими актами по эксплуатации оборудования, обязательно).
  

Технологический персонал осуществляет работы по ТО оборудования в рамках рабочих мест, закреплённых распоряжением начальника подразделения.

Рабочее место – часть территории подразделения с находящимся в её пределах оборудованием, зданиями, сооружениями и прочими объектами, где совершаются трудовые действия по выполнению производственного задания одним или несколькими работниками.

К работе по ТО механического оборудования допускаются лица:

• 
  признанные медицинской комиссией годными для выполнения работ по профессии;
  
• 
  обладающие необходимыми знаниями и производственными навыками для выполнения данной работы;
  
• 
  усвоившие ПТЭ оборудования, обслуживаемого лицами данной профессии;
  
• 
  прошедшие инструктаж и усвоившие требования Правил по охране труда в установленном порядке;
  
• 
  прошедшие обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право работы по данной профессии.
  

Технологический персонал, проводящий ТО механического оборудования, проходит обязательное обучение профессии слесаря и другим ремонтным профессиям в установленном порядке. Лица, не сдавшие квалификационных экзаменов, к работе не допускаются.

Рабочий технологического персонала, обслуживающий оборудование, несёт ответственность за соблюдение режимов работы и исправность эксплуатируемого и закреплённого за ним оборудования, в рамках чего обязан:

1. 
   Знать устройство, принцип действия и выполнять ПТЭ, ПТИ эксплуатируемого и закреплённого за ним оборудования.
   
2. 
   Перед началом смены:
   

1. 
   лично проверять состояние закреплённых за ним агрегатов (машин) и устранять обнаруженные неисправности;
   
2. 
   принимать и передавать (по окончании смены) оборудование в рабочем состоянии, чистым, смазанным, с обтянутым крепежом; приёмку-передачу фиксировать в журнале с подписями сдающего и принимающего.
   

3. 
   Во время работы:
   

1. 
   выполнять ПТЭ и ПТИ, не допускать перегруза агрегата (машин);
   
2. 
   принимать меры и устранять возникшие в процессе работы неполадки и неисправности;
   
3. 
   сдавать в ремонт, участвовать в ремонте и принимать закреплённый агрегат после ремонта, вести журнал приёма-сдачи смены, в котором отражать ТС оборудования; обо всех неисправностях, нарушениях эксплуатации, отклонениях в режимах работы докладывать, а в случаях возникновения аварий представлять письменное объяснение руководителю.
   

При передаче смены необходимо проверять:

• 
  технологический режим работы оборудования;
  
• 
  оправильность функционирования оборудования (встроенными средствами диагностики);
  
• 
  состояние деталей, узлов и механизмов, в работе которых во время предыдущей смены обнаружены дефекты и неисправности;
  
• 
  состояние подшипниковых узлов, муфт, зубчатых передач, редукторов и другого оборудования по температуре, характеру и величине шума и вибрации;
  
• 
  работоспособность централизованных и индивидуальных смазочных устройств, наличие в них смазочного материала, поступление его в узлы трения, наличие в ваннах редукторов и других масляных ёмкостях, отсутствие утечек;
  
• 
  работоспособность систем звуковой и световой сигнализации, блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов;
  
• 
  работоспособность тормозных устройств и механизмов аварийных остановок;
  
• 
  работоспособность систем подачи сжатого воздуха, циркуляции воды, пара к охлаждаемым элементам;
  
• 
  надёжность крепления деталей, узлов и механизмов, ослабление которых может вызвать аварию или остановку оборудования;
  
• 
  наличие и исправность ограждений вращающихся частей, проёмов и других защитных средств;
  
• 
  освещённость, чистоту рабочих мест и проходов;
  
• 
  наличие инструмента, приспособлений и запасных частей.
  

Обнаруженные неисправности должны быть устранены. Эксплуатация неисправного оборудования не допускается.

Сдающий смену обязан сделать запись в журнале приёмки-сдачи смен о состоянии закреплённых за ним объектов, об обнаруженных в течение смены неисправности, случаях неправильного функционирования оборудования, нарушениях условий эксплуатации, режимов работы и о мерах, принятых для их устранения, а также сообщить об этом принимающему смену.

Принимающий смену обязан вместе со сдающим осмотреть передаваемые объекты, проверить соответствие их состояния записям в журнале приёмки-передачи смен. В случае обнаружения неисправностей и наличия замечаний, отразить их записью в журнале приёмки-сдачи смен.

Смена считается переданной после того, как сдающий вместе с принимающим расписываются в журнале приёмки-сдачи смен. Принявший смену обязан сообщить руководителю о приёмке им смены и о состоянии принятых объектов.

В течение смены технологический персонал обязан:

• 
  поддерживать чистоту оборудования и рабочих мест;
  
• 
  контролировать поступление смазочных материалов к узлам трения механизмов, оборудованных централизованными системами жидких и пластичных смазочных материалов;
  
• 
  производить смазку узлов трения, снабжённых индивидуальными приборами, смазочными материалами назначенного сорта по установленному режиму;
  
• 
  вести систематическое наблюдение за работой механизмов, определять правильность функционирования оборудования в технологическом потоке, снимать показания контрольно-измерительных приборов;
  
• 
  контролировать степень нагрева узлов трения машин; характер и величину шума, вибрации в редукторах, зубчатых передачах, подшипниках, муфтах и другом оборудовании;
  
• 
  проверять надёжность болтовых, клиновых, шпоночных, сварных, заклёпочных, других видов соединений и крепления деталей и узлов;
  
• 
  проверять состояние и регулировать натяжение транспортерных лент, цепей и стальных канатов;
  
• 
  проверять наличие утечек, исправность трубопроводов и арматуры магистралей воды, сжатого воздуха, смазочных материалов, гидравлических систем;
  
• 
  контролировать поступление воды и воздуха к охлаждаемым элементам объектов;
  
• 
  контролировать загрузку и разгрузку оборудования шихтовыми материалами;
  
• 
  производить замену сменного оборудования и быстроизнашивающихся деталей и узлов;
  
• 
  следить за наличием и исправностью ограждений;
  
• 
  устранять неисправности и неполадки, обнаруженные при эксплуатации оборудования, используя всякого рода перерывы в работе, а при необходимости останавливая для этого оборудование в соответствии с действующими правилами его остановки.
  

Нарушение ПТЭ механического оборудования влечёт за собой в зависимости от степени и характера нарушения дисциплинарную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством.