Конспект лекций. Тема Предмет науки. Условия рыночной экономики применительно к фирме. Отрасли и их классификация. Предприятия и их классификация. Организационноправовые формы предприятий. Экономика предприятия
 Скачать 0.71 Mb.
|
|
Тема 2. Производственная структура предприятия. Технологический и производственный процесс. Производство — это создание материальных благ, оказание услуг необходимых для существования и развития общества. Производственная структура предприятия - это состав и взаимосвязь образующих данное предприятие подразделений: цехов, участков, служб, обслуживающих хозяйств, которые прямо или косвенно участвуют в процессе производства продукции. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов. Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места. Производственный процесс – процесс получения из сырья и материалов готовой продукции. Если изделие получается в результате последовательности простых операций, то изделие является простым и процесс его получения – простой. Но большинство изделий являются сложными, включают узлы, сборочные единицы, которые в свою очередь уже прошли свою обработку, поэтому и процесс их изготовления является сложным. В свою очередь сложный процесс проходит в 4 основных стадии: основной (технологический) процесс вспомогательное производство обслуживающее производство побочное производство Основной или технологический производственный процесс – непосредственное изготовление изделия. Включает 3 фазы: - заготовительная. Проходит в заготовительных цехах (литье, штамповка, вырубка) - обрабатывающие. Проходит на оборудовании (деревообрабатывающие, термические, гальванические, лакокрасочные цеха) - сборочные. Окончательная комплектация (цехи сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием). Вспомогательное производство. Создает условия для основного производства. Включает: - ремонтное; - инструментальное; - энергетическое. Обслуживающее производство обеспечивают работу не только производства, но и всех подразделений предприятия. Включает: - складское, - транспортное, - службы контроля, - службы уборки. Побочное производство: утилизации и переработки используемых отходов, цехи по производству побочной продукции. Сложный производственный процесс должен быть наилучшим образом организован, а для этого необходимо соблюдать принципы рациональной организации производственного процесса: 1 Принцип пропорциональности - Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия 2 Принцип специализации - Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий 3 Принцип параллельности - Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия 4 Принцип прямоточности - Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении 5 Принцип непрерывности - Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия 6 Принцип ритмичности - Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий 7 Принцип автоматичности - Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования Типы производственных структур Известны три типа производственной структуры промышленного предприятия: предметный; технологический; смешанный (предметно-технологический); Предметная структура - структура строится по признаку изготовления в основных цехах предприятия определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или группы деталей. Применяется в цехах заводов крупносерийного и массового производства. Примером предметной структуры основных цехов автомобильного завода могут служить цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов. Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, сохраняет производственный цикл. Предметная структура цехов позволяет расставлять оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Технологическая структура – оборудование расставляется группами на обособленных участках, где на однородном оборудовании проходят обработку разные детали. Такой тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, больше времени уходит на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции. Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи, как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные — по предметному. Предприятия, имеющие такую структуру, преобладают в машиностроении, в легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, Рост производительности труда, снижение издержек производства. Требования к структуре управления
Тип организации производства. Под типом организации производства понимают совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемую как на одном рабочем месте, так и в масштабах участка, цеха, предприятия. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации; масштабность производства; устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий в условиях рыночной экономики. Различают три основных типа производства: единичное серийное, массовое. Характеристика типов производства
Производственный цикл Производственный цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий. Технологический цикл - время выполнения основных операций. Технологический цикл определяется периодом, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо  самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.).Время выполнения вспомогательных операций включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт; уборку рабочего места; транспортировку материалов, заготовок; приемку и уборку обработанной продукции. Рабочий период – это время выполнения основных и вспомогательных операций. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства. Соответственно перерывы могут быть разделены на три группы: Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п. Перерывы межоперационные, обусловленные организационно-технологическими причинами: перерывы ожидания, вызванные несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в комплект. Перерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энергии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу и др. Длительность производственного цикла (Тц) рассчитывается по формуле: Тц = То + Тв + Тп, где То - время выполнения основных операций; Тв - время выполнения вспомогательных операций; Тп - время перерывов. Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому. Существуют три вида сочетания операций: последовательный, параллельный; параллельно-последовательный. При последовательномдвижении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций рассчитывается по формуле Тц(посл)= mi=1ti* n где п- число деталей в партии; т -число операций обработки деталей; ti- время выполнения каждой операции, мин. При параллельномдвижении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. В этом случае длительность производственного цикла рассчитывается по формуле: Тц(пар)=mi=1ti+(n-1)tmax; Где tmax - время выполнения наиболее продолжительной операции, мин. При параллельном порядке выполнения операций обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их параллельное сочетание не всегда является рациональным. При параллельно-последовательномвиде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном, и может быть определена по формуле Тц(пар-посл) = mi=1ti+ (n-1)* (tдл-tкор) где m-1i=1t - суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций. Большей считается операция, которая стоит между 2-мя по времени меньшими операциями. Меньшей считается такая операция, которая находится между 2-мя по времени большими. Раздел 2. Материально-техническая база организации. Каждое предприятие при его организации наделяется имуществом и ему не безразлично, как оно используется. Различают недвижимое (не может быть отделено от предприятия без ущерба) и движимое имущество. Кроме того различают: Оборотные активы. Внеоборотные активы (которые имеют длительный жизненный цикл. К ним относятся основные средства, нематериальные активы, капитальные вложения, долгосрочные финансовые активы). Материальные активы: земельные участки, здания, сооружения, машины, оборудование, сырье, материалы, полуфабрикаты, готовая продукция. Финансовые активы: кассовая наличность, депозиты в банках, вклады, чеки, расчетные документы в пути, страховые полисы, вложения в государственные или частные ценные бумаги, потребительский кредит, паи и долевые вклады в другие предприятия. НМА: патенты на изобретения, товарные знаки и марки, фирменные наименования, репутация предприятия, пакеты документов, ноу-хау и иные виды интеллектуальной собственности, авторские права на пользование ресурсами. Уставный капитал: сумма денежных средств, стоимости материальных и нематериальных активов, предоставляемых учредителями при создании предприятия. Является первоначальным, исходным капиталом предприятия. Его величина определяется с учетом предполагаемой деятельности и фиксируется после государственной регистрации предприятия в его учредительных документах. Для ООО- 10 000 руб. Для ОАО – 1000 МРОТ Для ЗАО – 100 МРОТ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||