Planirovanie шпоры. Тема1 Проблемы и пути формирования рынка стройиндустрии
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
2.Методика расчёта пр .мощности. Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц – цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.). Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом. Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов. Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле Мr = Пч  Фпл Н,где Пч — часовая производительность оборудования; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности. Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ, где Вм — вес сырых материалов; Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, tц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч; КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов. Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров: Мr= Фпл / t, где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин. Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле Мr= Фпл / tед Н,где Фпл — плановый фонд времени работы оборудования, ч; tед — (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2; Н — среднегодовое количество однотипного оборудования. 3.Планирование развития улучшения использования пр. мощности. Основным методом планирования производственной мощности является балансовый метод. Он позволяет обосновать производственную программу расчетом мощности, а также выявить потребности в реальных инвестициях для наращивания производственной мощности. Баланс производственной мощности включает: Мощность на начало планового периода (Мнг), которая определяется по наличному оборудованию. Прирост мощности за счет различных факторов (приобретения нового оборудования, модернизации, реконструкции и т.п.) (ΔМ). Уменьшение мощности за счет выбытия (Муб). Изенение мощности за счет изменения номенклатуры, ассортимента продукции, режима работы предприятия (ΔМизм). Мощность на конец планируемого периода (Мвых). Среднегодовую мощность, определяемую по формуле Коэффициент использования среднегодовой мощности  где: Vпл(факт) – плановый или фактический объем выпуска продукции. Если Кисп<1, то это значит, что производственная программа полностью обеспечена производственными мощностями и на предприятии имеются резервы. Их оптимальная величина 10-20%. При планировании производственной мощности важно определить коэффициент сменности работы оборудования. Чаще всего его определяют по фактическому графику работы оборудования:  где: п1, п2, п3 – количество оборудования, работающего в первую, вторую и третью смены. Расчет Ксм этим методом позволяет использовать данный показатель в экономическом анализе. В планировании применяется другой метод расчета коэффициента сменности: Тема 6 1.Показатели Произв. Программы ПП является основным разделом производственного плана. В ПП отражаются основные плановые показатели производственной деятельности подрядных организаций. При планировании и анализе производственной программы применяют натуральные и стоимостные показатели. В составе производственной программы определяются 4 показателя по которым можно определить эффективность плана. 1.Ввод в действие производственных мощностей и объектов. Этот показатель выражает конечные результаты и формируется в виде перечня объектов, подготовленных к сдаче заказчику в плановом году (натуральные и стоимостные). 2.Объем продукции, подлежащей реализации в плановом году Рассчитывается в стоимостном выражении. Полная стоимость объектов, сдаваемых в плановом году, расчеты по которым производились по завершению работ, а также стоимость объектов, начинаемых и завершенных в плановом году. Стоимость объектов, расчеты по которым производятся ежеквартально. Стоимость объектов, завершенных в плановом году, по которым в предыдущие годы проводились промежуточные расчеты. Стоимость объемов работ, оплаченных заказчиком в предшествующем периоде, но сдаваемым в вашем плановом году. Стоимость комплекса работ, выполняемых субподрядчиками. Стоимость объемов работ (по капитальному ремонту в плановом году, если он был). 3.Объем подрядных работ. Сумма объема СМР, выполняемых в течении планового года на всех объектах, включенных в производственную программу. Здесь рассчитывается объем работ по ген. подряду и объемы работ, выполняемые собственными силами. Основой для расчета этого показателя является календарный график выполнения работ по объектам, включенным в производственную программу. 4. Производство продукции в натуральном выражении (по группам объектов 1000м2, 1000 учащихся и т.п.). Рассчитывается по группе однородных объектов в натуральных измерителях. Исходные данные для расчёта ПП. Исходными данными для разработки производственной программы являются: 1). Договоры подряда на включаемые объекты в производственную программу со всеми необходимыми приложениями. 2). Титульные списки. 3). Проектно-сметная документация: Проектная документация
Сметная документация
4). Графики выдачи в монтаж оборудования, графики поставки материалов, конструкций (должны быть обязательно увязаны по срокам тех или иных видов работ на каждом объекте). 5). Ведомости основных физических объемов работ, подлежащих выполнению в текущем году. 6). Графики распределения объемов работ по исполнителям. 7). Расчет мощности предприятия. При разработке плана подрядных работ необходимо предусмотреть выполнение следующих условий:
Планирование производственной программы необходимо для планирования поставок всех видов ресурсов в плановом году. При разработке следующих планов производственная программа выступает как исходное положение. 2.Формирование годовой ПП стройорганизации. Порядок планирования годового объема работ.
В ПП включаются объекты строительства, которые подразделяются в зависимости от различных признаков:
В ПП включаются все объекты, работы на которых выполняются по договорам подряда, а также работы собственного капитального строительства и капитального ремонта. ПП рекомендуется разрабатывать по следующим разделам:
Требования к производственной программе: 1. В производственную программу должны включаться только реальные объекты, т.е. объекты на который составлен договор подряда. 2. Следует предусмотреть концентрацию ресурсов на ограниченном количестве одновременно строящихся объектах. 3. Состав объектов по возможности должен быть однородным. 4. Необходимо предусмотреть наличие задела (для планового вхождения организации в следующий плановый год). 5. Объемы работ, в производственную программу обязательно должны быть увязаны с производственной мощностью строительной организации (коэффициент сбалансированности). 6. Распределение объемов работ в течении планового года должно быть таким, чтобы была обеспечена ритмичность работы предприятия. 7. Необходимость увязки выполнения объемов работ собственными силами и субподрядными силами. Объем подрядных работ, выполняемых субподрядными организациями и их распределение по кварталам, подлежат согласованию с субподрядными организациями 3.Планирование строительного задела. Планирование строительного задела ведется с целью обеспечения своевременного образования фронта работ и ритмичного производства работ, а также своевременного ввода мощностей в эксплуатацию. Заделом в строительстве называют объем работ, который должен быть выполнен на переходящих объектах к концу планируемого года для обеспечения непрерывности производства работ и ритмичности ввода в эксплуатацию строящегося здания или сооружения. Уменьшение задела ниже нормативного не обеспечивает загрузки всех подразделений. Чрезмерное увеличение задела приводит к росту незавершенного строительства, что, в свою очередь.- к «омертвлению» средств. Соблюдение задела способствует повышению эффективности использования капиталовложений (средств инвестиций). Назначение заделов — обеспечение планомерного ввода в действие основных фондов и ритмичности стр-ва. Плановый задел определяется расчетом или нормативом по сметной стоимости и в натуральных единицах измерения. Определение заделов в сметных ценах необходимо для планирования капитальных вложений, объема незавершенного строительства и контроля его величины. Определение задела в натуральных единицах (например, по жилой площади) необходимо для установления количества объектов задела и проектирования произ-ва работ. Равномерность ввода в действие основных фондов и ритмичность строит, произ-ва обеспечиваются соответствующей структурой задела определяемой степенью технич. готовности отдельных объектов. Осн. факторами, определяющими размер задела являются нормативная продолжительность стр-ва объектов и задания плана по вводу в действие объектов в течение года, осуществление стр-ва поточными методами. Структура 3., т. е. степень технич. готовности различных объектов к началу нового планового периода, выраженная в процентах от их сметной стоимости, зависит от сроков ввода, конструктивных особенностей зданий и сооружений, принятой технологич. последовательности работ по календарному графику и продолжительности стр-ва. Нормы задела установлены применительно к действующим нормам продолжительности стр-ва для групп однородных объектов в зависимости от этажности, материала стен и объема зданий, а также с учетом распределения плана ввода жилой площади по кварталам следующего года. 4.Планирование ПП в физическом выражении. Условно-натуральные единицы применяются в тех случаях, когда одинаковые по назначению виды продукции имеют различную потребительную стоимость или же выпускаемая продукция (например, машины, механизмы) неодинакова по мощности, производительности. Неотъемлемой частью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции. Качество важнейших видов продукции должно отвечать по своим технико-технологическим и экономическим показателям высшим достижениям отечественной и зарубежной науки на всех стадиях проектирования и изготовления продукции. Соответственно с этими требованиями предусматриваются замена и снятие с производства устаревшей продукции или модернизация устаревших изделий, улучшение основных технологических характеристик выпускаемой продукции, соблюдение требований стандартов, технологических условий и другой документации. Планирование продукции в натуральном выражении не всегда дает возможность определить общий объем производства, темпы его роста и структуру. Поэтому большое значение играет формирование плана выпуска продукции в стоимостных показателях – это объемы валовой, товарной, чистой и реализованной продукции. Производственная программа включает в себя показатели объема производства продукции в стоимостном и натуральном выражении (исходя из расчетов мощностей), ее номенклатуры и ассортимента, качества и сроков производства. С ней связаны расчеты всех других разделов плана: себестоимости и прибыли, труда и кадров, науки и техники, снабжения и сбыта, капитальных вложений. Натуральные показатели объема производства (штуки, тонны, метры) используются для определения потребности в ресурсах, но применимы только для однородной продукции. Условно-натуральные измерители позволяют привести все виды выпускаемого продукта к одному виду, принятому за базу. Для этого чаще всего используют переводные коэффициенты, рассчитанные исходя из соотношения трудоемкости базовых и приводимых к базовым видам продукции. Трудовые измерители (нормочасы рабочего времени) применяются в основном во внутрипроизводственном планировании. Наиболее распространен такой показатель, как трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукта, рассчитываемые в нормочасах. Показатель трудоемкости производственной программы из-за его возможности снижаться через определенный промежуток времени не пригоден для оценки производства в динамике и поэтому чаще всего используется во вспомогательных расчетах. Натуральные измерители выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры (погонные, квадратные, кубические), и служат основой для установления трудовых и стоимостных измерителей. Однако на практике диапазон их применения ограничен расчетами объемов выпуска только однородной продукции. 5.Распределение программы по исполнителям. Важнейшей составной частью плановой работы на предприятии является оперативно-производственное планирование. Оперативно-производственное планирование представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана во времени и в пространстве. Оно включает установление плановых заданий отдельным производственным звеньям на короткие периоды времени по основным количественным и качественным показателям. Наибольшее распространение оперативно-календарное планирование получило на предприятиях с серийным и массовым типами производства (Минский тракторный завод, Минский автомобильный завод, Белорусский металлургический завод и т.д.). Разработку оперативных планов производства на заводе осуществляется производственно-диспетчерскими службами с участием планово-экономического отдела (ПЭО), служб главного технолога и главного механика, а также материально-технического снабжения и сбыта. Активное участие в оперативном планировании производства принимают линейные руководители. Одной из самых распространенных, важных и наиболее сложных функций оперативного планирования является распределение работ по рабочим местам. С одной стороны, распределение работ по рабочим местам является заключительным процессом планового управления производством; с другой стороны, число возможных вариантов распределения работ по рабочим местам очень велико. Если распределяется число работ M по количеству взаимозаменяемых рабочих мест N, то общее число возможных вариантов распределений Bр равно: |