Автоматизация бумажного производства. гринчук. Теоретические аспекты производственного процесса 4 Технологический процесс и основное оборудование 4
 Скачать 1.13 Mb.
|
Глава 3. Экономическая часть3.1 Расчет экономичности и сроков окупаемости САУ производства бумагиЭкономичность спроектированной системы однозначно определяется уменьшением потребляемых мощностей за счет введения режимов работы системы. Сведем данные по энергопотреблению старой системы и новой САУ в табл.19. Учитываем, что использование насосной станции не изменилось. Таблица 19.- Данные по энергопотреблению старой системы и новой САУ
Потребление ПЛК Овен 110-60- согласно технической документации. Таким образом, экономия за час рабочего времени составляет: 24 -2,18 кВт=21,82. Экономия затрат в результате экономии электроэнергии найдется по формуле: ΔSэк = Др*(ΔЭэл*Сэл ), (15) где ΔЭэл - экономия электроэнергии, кВт (21,82); Сэл - стоимость 1 кВт*ч. электроэнергии (6,11 руб.- Постановление Правительства Тульской области по г. Тула Др - годовой фонд рабочего времени, час (1976 часов для 8-часового рабочего дня согласно производственному календарю РФ на 2011 г); ΔSэк = 1976*21,82*6,11= 263440,7 руб Экономия за счет высвобождения основных рабочих: Таблица 20 - Штатное расписание
Экономия фонда заработной платы основных рабочих за счет их высвобождения: ΔSзп.= 715200-412800=302400руб. Экономия по фонду заработной платы ремонтников вследствие сокращения времени на ремонты (ΔSзпр): ΔSзпр=Сч*ΔТ*К1*Кр*Котч., (16) где Сч - часовая тарифная ставка рабочего; ΔТ - снижение времени простоев по причине ремонта, 150 часов - экономия времени на ремонт за счет автоматизации управления; К1 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты, принимаем 1,683 Кр - районный коэффициент; Котч - коэффициент учитывающий отчисления на социальные нужды, принимаем 1,26; ΔSзпр = 21,1*150*1,683*1,15*1,26 = 7718,38 руб. Определим экономию полученную в процессе внедрения САУ по формуле: ΔS = ΔSэл + ΔSзпр+ ΔSзп., (17) ΔS = 263440,7 + 7718,38+302400 = 573559,1 руб. Определим годовой экономический эффект, полученный от внедрения САУ в производство по формуле: Эг = ΔS - Ен*( ΔК + Кпр), (18) где Ен - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений, принимаем 0,2. Эг = 573559,1 - 0,2*(2487360,16 + 2215,75) = 75642,9 руб. Срок окупаемости капитальных вложений определим по формуле: Тр = ΔК\ ΔS, (19) Тр = 2487360,16 \573559,1 = 2,6 года Таким образом, сроки окупаемости проекта - составляют 210 рабочих дней, что является достаточно высоким показателем качества, рентабельности разработки и полностью оправдывает материальные затраты на автоматизацию системы водооборота. ЗаключениеОдним из главных условий технического прогресса в настоящее время является постоянное обновление выпускаемой продукции, освоение новой при минимальных потерях и затратах. Должны быть решены вопросы комплексной автоматизации производства и экономии трудовых ресурссов. Развитие современного производства имеет тенденцию широкого использования автоматизированных производственных систем. В моей выпускной квалификационной работе был: - проведен анализ технологического процесса, оборудования и существующей системы автоматизации ТДУ. - разработана новая система автоматизации: - составлена функциональная схема автоматизации - показаны пути и средства автоматизации производственных процессов в серийном производстве с применением гибких производственных систем. Сушильная часть бумагоделательной машины является одной из основных в технологическом процессе Были приведены данные о методах и средствах, с помощью которых осуществляется комплексная автоматизация производства. На основании проведенных расчетов можно сделать вывод, что проектируемая автоматизированная система подходит для внедрения в производство по всем параметрам, а именно: по соблюдению норм безопасности на производстве, по всем важнейшим экономическим показателям, по уменьшению выплат на заработную плату, по уменьшению себестоимости изготавливаемого изделия, по уменьшению энергозатрат, по увеличению рентабельности производства, по полученному экономическому эффекту. Существующая система автоматизации поддерживает технологический режим сушки для повышения эффективности работы сушильной части в соответствии с функциональной схемой. В данной работе рассмотрена модель состава сушильной системы бумагоделательной машины, в которой были выделены четыре основных подсистемы: подачи пара, сушильных цилиндров, конденсации и водоотделителей. Проведенная декомпозиция подсистемы сушильных цилиндров, состоящая из 24 цилиндров, поделенных на три группы, имеющие свое функциональное назначение, в первые две группы подается острый пар, а в третью вторичный пар, оказывающий наибольшее влияние на регулирование выходного параметра влажности. В соответствии со всеми вышеприведенными утверждениями можем сделать вывод о подтверждении целесообразности внедрения комплексной автоматизации на производстве бумаги Список использованных источниковГОСТ 73775-85 Бумага для гофрирования. Метод определения сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца (СМТ) – Введ. 01.01.1985. – Москва, Стандартинформ, 1985 – 15с. СТО 4.2 07 2014. Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности. – Взамен СТО 4.2 07 2012; дата введ. 30.12.2013. – Красноярск, 2013. – 60с. Анфилатов В.С Системный анализ в управлении: Учебное пособие / Бесекерский, Е.П. Попов – Москва: Наука, 1972 – 72с. Бесекерский, Теория систем автоматического регулирования / В.А. Буйлов – Санкт – Петербург, 2011 – 168с. В.С. Анфилатов, А.А. Емельянов, А.А. Кукушкин / под ред. А.А. Емельянова – Москва: Финансы и статистика, 2012 – 368с. Гринченко, И.А. Совершенствование систем управления процессом сушки бумаги / И.А.Гринченко, В.В.Пожитков, Ю.С.Жукова // Целлюлоза. Бумага. Картон , 2009 – 81с. Иванов, С.Н. Технология бумаги / С. Н. Иванов; 2-е изд. перераб. – Москва: Лесная промышленность, 2007 – 698с. Красников, В. В. Контактная сушка / В.В. Красников – Москва: Лапыгин, Ю.Н. Теория организации: учебное пособие / Ю.Н. Лапыгин – Москва, Инфа-М, 2007 – 322с. Лыков А.В. Теория сушки / А.В. Лыков – Москва: Энергия, 1968 – 472с. Пилиневич, Л.П. Общая теория систем: методические указания для студ. заоч. формы обуч. по спец. 1-58 01 01 – «Инженерно-психологическое обеспечение информационных технологий» / Л.П. Пилиневич, К.Д. Яшин – Минск.: БГУИР, 2012 – 31с. Суриков, В.Н. Автоматизация технологических процессов и производств. Учебно-методическое пособие. Часть 1 / В.Н. Суриков, Г.П. Фляте, Д. М. Технология бумаги / Д.М. Фляте – Москва: Лесная промышленность, 1988 – 440с. Энергия, 1973 - «ПЗБФ» [Электронный ресурсс]: Режим доступа - http://stud.wiki/manufacture/3c0b65625b3bd78b4d43b88521316c37_1.html Инфракрасный измеритель влажности и массы [Электронный ресурсс]: Режим доступа – http://pmik.petrsu.ru/pub/konf6disk/present/akvar.pdf Комания «Самсон» [Электронный ресурс]: Регулирующие органы– Режим доступа: https://www.emerson.com/documents/automation/61888.pdf Комания «Эмерсон» [Электронный ресурс] : каталог вихревых счетчиков Режим доступа: http://www2.emersonprocess.com/ru-ru/brands/metran/products/flow/vortex/332/pages/index.aspx Комания «Эмерсон» [Электронный ресурс] : каталог интеллектуальных датчиков давления данных – Режим доступа: http://www2.emersonprocess.com/ru-RU/ news/pr/PublishingImages.pdf Комания «Эмерсон» [Электронный ресурс]: Датчики гидростатитческого уровня – Режим доступа: http://www.emerson.com/documents/automation/61840.pdf Проектирование подсистемы АСУ сушильной частью БДМ ОАО Разработка и внедрение комплексных решений [Электронный ресурс] : Компактные контроллеры – Режим доступа: http://www.rivkora.ru/fx3u-enet.html Разработка и внедрение комплексных решений [Электронный ресурс] : Модули удаленного сбора данных Режим доступа: http://www.rivkora.ru/moduli-udalennogo-sbora-dannykh.html | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||