аааа. Теплоэнергетические системы, их задачи, компоненты и функции
 Скачать 0.93 Mb.
|
|
адиабатным дросселированием, или мятием Любой кран, вентиль, задвижка, клапан и прочие местные сопротивления, уменьшающие проходное сечение трубопровода, вызывает дросселирование газа или пара и, следовательно, падение давления. Иногда дросселирование специально вводится в цикл работы той или иной машины: например, путем дросселирования пара перед входом в паровые турбины регулируют мощность. Дросселирование газов и паров используют для понижения их давления в специальных редукционных клапанах, широко применяемых в системах тепло- и парогазоснабжения различных предприятий. Кроме того, работа при малых нагрузках на скользящих параметрах увеличивает надежность работы котла, паропровода свежего пара турбины. Трубчатые поверхности нагрева котла при этом работают при пониженном давлении, следовательно, при меньших напряжениях. Турбина практически все время работает при постоянной температуре. Таким образом, уменьшение нагрузки не вызывает появление больших температурных напряжении в стенках корпуса турбины и фланцах и опасных температурных перекосов ее корпуса. Очистка котлов от накипи. Гидравлическое испытание. Химический способ очистки подразумевает максимальное растворение накипи или же её размягчение с отслоением от металлических элементов котла и последующее удаление мощной водяной струёй. Практически эти способы используются совместно. Сначала применяются химические растворы, преобразующие накипь в растворимые соединения и вызывающие их разрушение и отслоение. После этого отложения, которые остались, но потеряли свою целостность, удаляются при помощи сопел под большим рабочим давлением на его наконечнике до 1000 Бар. Наиболее распространёнными реагентами, применяемыми при химической очистке, являются минеральные и органические кислоты, щёлочи, комплексоны или соединения, изготовленные из указанных веществ. Исходя из выбранного реагента методы химической очистки разделяются на типа: кислотные, комплексонные, щелочные. Кислотный метод часто используют с применением ингибированных органических и неорганических кислот или смеси кислот с коррозийными ингибиторами. Химическая промывка паровых котлов – процесс тяжёлый и предусматривающий тщательное планирование. Отложения, формирующиеся на внутренних поверхностях котла, как правило, имеет разнообразный химический состав. В связи с этим перед началом работ следует узнать что оно собой представляет. Чаще остальных элементов в осадке встречаются кальцит, красный железняк, медь и кварц. После выяснения химического состава необходимо узнать толщину отложений, так как в зависимости от их толщины будет выбираться время действия реагентов. Зависимость толщины отложений и времени действия чистящих веществ приводятся в специальных таблицах. Подготовка воды для тепловых сетей. Для обеспечения надежной, долговечной и безаварийной работы системы теплоснабжения необходима качественная подготовка сетевой и подпиточной воды. Особенно важное значение имеет водоподготовка в открытых системах теплоснабжения, где расход подпиточной воды велик, поскольку он восполняет кроме утечек воды из сети также расход воды на горячее водоснабжение,. Подпиточная вода не должна вызывать накипеобразования и шламовыделения в подогревателях, трубопроводах и местных системах, а также коррозию металла [73]. В открытых системах подпиточная вода должна согласно требованиям санитарного надзора соответствовать ГОСТ 2874-82* «Вода питьевая» по всем показателям, кроме температуры. Согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЗ) [80] сетевая и подпиточная вода теплосетей должна удовлетворять следующим нормам: - содержание кислорода не более 0,05 мг/л; - содержание взвешенных частиц не более 5,0 мг/л; — при наличии в системе теплоснабжения пиковых водогрейных котлов остаточная карбонатная жесткость должна быть не более 400 мкг-экв/л при нулевом содержании свободной углекислоты; — при отсутствии в системе пиковых водогрейных котлов остаточная карбонатная жесткость может быть выше, но не более 700 мкг- экв/л [80], содержание свободной углекислоты не нормируется — значение рН для закрытых систем теплоснабжения в пределах 8,3—9,5; для открытых систем 8,3—9,0; при этом верхний предел рН допускается при глубоком умягчении воды, а нижний с разрешения энергосистемы может корректироваться в зависимости от интенсивности коррозионных явлений в системе теплоснабжения. Для закрытых систем верхний предел рН допускается поддерживать на уровне до 10,5 при одновременном уменьшении карбонатного индекса до 0,1 (мг-экв/дм3)2. - Необходимость более глубокой обработки подпиточной воды в системах с пиковыми водогрейными котлами объясняется более высокой температурой поверхности нагрева котлов по сравнению с пароводяными подогревателями. Кроме того, для обеспечения в открытых системах теплоснабжения требуемого качества горячей воды, подаваемой абонентам в соответствии с ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая», исходная вода, используемая для приготовления подпиточной воды, должна иметь низкую окисляемость (не более 4 мг/л). Эксплуатация тепловых пунктов Тепловой пункт (ТП) — комплекс устройств, расположенный в обособленном помещении, состоящий из элементов тепловых энергоустановок, обеспечивающих присоединение этих установок к тепловой сети, их работоспособность, управление режимами теплопотребления, преобразование, регулирование параметров теплоносителя и распределение теплоносителя по видам потребителей[1]. Тепловой пункт - сооружение с комплектом оборудования, позволяющее изменить температурный и гидравлический режимы теплоносителя, обеспечить учет и регулирование расхода тепловой энергии и теплоносителя[2]. Основными задачами эксплуатации ТП и ЦТП являются: обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования ТП Техничекие требования к тепловым сетям Технические требования к тепловым сетям. 3.1. Устройство тепловых сетей должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, других НТД и техническим условиям. 3.2. Материалы труб, арматуры, компенсаторов, опор и других элементов трубопроводов тепловых сетей III и IV категорий, а также методы их изготовления, ремонта и контроля должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и СНиП. Технические требования к тепловым пунктам 4.1. Тепловые пункты предназначены для присоединения теплопотребляющих установок к тепловой сети и обеспечивают их работоспособность, управление режимами подачи тепла, трансформацию и регулирование параметров теплоносителя. 4.2. Основные технические решения по мощности (присоединенной нагрузке), размещению, функциональному назначению и вариантам исполнения тепловых пунктов систем централизованного теплоснабжения (СЦТ) населенных пунктов, промышленных узлов, групп промышленных предприятий, районов и других административно-территориальных образований, а также отдельных СЦТ формируются в соответствующих схемах теплоснабжения. 4.3. Требования стандарта распространяются на тепловые пункты с параметрами теплоносителя: горячая вода с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200°С, пар с рабочим давлением в пределах условного давления Ру до 6,3 МПа и температурой до 440°С. 4.4. В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется: - преобразование вида теплоносителя или его параметров; - контроль параметров теплоносителя; - регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты; - отключение систем потребления теплоты; - защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя; - заполнение и подпитка систем потребления теплоты; - учет тепловых потоков и расходов теплоносителя; - сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества; - аккумулирование теплоты; - водоподготовка для систем горячего водоснабжения. В тепловом пункте в зависимости от его назначения и конкретных условий присоединения потребителей могут осуществляться все перечисленные функции или только их часть. 4.5. В стандарте приведены требования: - к объемно-планировочным и конструктивным решениям помещений тепловых пунктов, - к выбору схем присоединения систем теплопотребления; - к применяемому оборудованию, арматуре, трубопроводам и тепловой изоляции; - к организации учета и приборам учета тепловой энергии и теплоносителя; - по контролю и автоматизации; - по диспетчеризации и связи, - по монтажу, реконструкции и модернизации; - консервации и утилизации оборудования обеспечивающие надежность, безопасность и экономичность тепловых пунктов на всех стадиях жизненного цикла. 4.6. Требования к безопасности и надежности функционирования тепловых пунктов закладываются при проектировании. Основные требования к безопасности и надежности обеспечиваются процессом проектирования с установленными процедурами последующих экспертиз проектов. 4.7 Требования по экономичности тепловых пунктов обеспечиваются: - принятием обоснованных решений по схемам присоединения систем теплопотребления; - требованиями к регулированию параметров теплоносителя и регулирующей аппаратуре; - характеристиками используемого оборудования. Правила безопасности в газовом хозяйстве котлов.  Защита от коррозии основного и вспомогательного оборудования ТЭС. Наиболее эффективными методами предотвращения коррозии теплоэнергетического оборудования считаются химические методы, основанные на применении ингибиторов коррозии металлов (сталей, алюминия, цинка, меди и их сплавов). В последнее время применяют фосфорорганические комплексоны и/или комплексонаты (их соли), некоторые органические вещества и композиции на их основе. Эти вещества одновременно являются и ингибиторами солеотложений. Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры В процессе эксплуатации все основные работы по обслуживанию арматуры выполняются обслуживающим персоналом и в зависимости от ее характера могут быть разделены на четыре вида: оперативные, контрольно-осмотровые, профилактическое обслуживание, текущий ремонт. Оперативные работы представляют собой те действия, которые выполняются в связи с пуском, остановкой или изменением режима работы установки. В эти работы входит подготовка арматуры, открывание и закрывание, проверка исправности работы, проверка герметичности относительно окружающей среды и т. п. Оперативные работы заранее не планируют, они выполняются по указанию начальника смены ТЭС. К постоянной эксплуатации на ТЭС допускается арматура, прошедшая одновременно с другим оборудованием трубопровода или системы комплексное опробование и принятая Государственной приемочной комиссией. Комплексное опробование оборудования и трубопроводов осуществляется в течение 72 ч не-прерывной работы под нагрузкой при номинальных параметрах работы. При этом основное оборудование должно работать непрерывно, а вспомогательное постоянно или поочередно. Перед комплексным опробованием производится освидетельствование технического состояния и подготовленности оборудования, включая арматуру, на основании результатов которого Госгортехнадзор выдает разрешение на проведение комплексного опробования. |