лекция по трто. Термины и определения по ремонту и техническому обслуживанию парового котла. Объемы типовых ремонтных работ при капитальном ремонте котельной установки. Виды ремонтов и их планирование
 Скачать 222.09 Kb.
|
|
Рис.10.2.Ориетированный граф Вложив в дугу понятие работы, а в вершину - понятие события, как результата работы, фиксирующего завершение части работ и открывающего фронт для производства новых работ, мы получаем возможность использовать график для изображения любого комплекса действий (работ). При этом достигается большая наглядность изображения, легкость чтения, удобство при анализе и корректировке Выполнение графической записи технологии производится гораздо проще и быстрее, чем каким-либо иным способом. Для того чтобы сетевой граф превратить в модель, необходимо вложить в элементы графа параметры моделируемой системы. В линейной модели продолжительность работы определяет длину полос. Это детерминирует модель и превращает ее в статичную. В сетевой модели дуги графа изображаются безмасштабно, а параметр работы (например, ее продолжительность) отражается цифровой записью над дугой. При изменении параметров работ в системе в модели достаточно зачеркнуть одни и надписать другие цифры; в результате модель без существенных переделок сохраняет подобие с системой. Без затруднения, если в этом будет необходимость, в сетевую модель можно внести и новые дополнительные работы или исключить часть работ. Другими словами, сетевой граф является очень гибкой графической моделью, допускающей любые изменения, и поэтому пригоден для моделирования и таких динамических систем, как ремонтные процессы. Обозначив буквами х1, х2, х3, х4 и х5 вершины графа дуги, условимся маркировать по принятым обозначениям вершин с учетом их ориентировки: х1, х2; х1, х3; х2, х3; х2, х4; х4, х3; х1, х5; х3, х5; х4, х5. Такое обозначение позволяет, как в этом можно легко убедиться, построить тождественный граф, в котором все вершины и дуги будут аналогичны графу, изображенному на рис. 1.2. Изменение в расположении вершин и дуг на плоскости рисунка, могущее при этом произойти, не повлияет на изменение структуры графа. Следовательно, сетевая графическая модель может быть легко преобразована в цифровой набор, т. е. изображена в символическом виде. Пользуясь алгоритмами и формулами математической теории ориентированных графов, такую модель можно рассчитать, иными словами, могут быть найдены конечные результаты как функция от изменения структуры или параметров модели. Этими свойствами обладают символические модели. Поэтому сетевые модели относятся к группе не только аналоговых, но и символических (математических) моделей. На такой модели представляется возможным при составлении предварительного плана и при перепланировке в процессе производства ремонтных работ рассчитывать и анализировать проекты решений руководителей ремонта по воздействию на конечный результат работ до того, как эти решения будут окончательно приняты и Иными словами, представляется возможным на модели «проигрывать» весь процесс ремонта от начала или от любого промежуточного этапа до момента его завершения и находить, таким образом наиболее оптимальные пути его последующего выполнения. Легкость превращения графического изображения в символический вид и ввод в него любой информации дают возможность использовать для расчета таких моделей вычислительные машины. К тому же в результате расчета сетевой модели и переработки исходных данных удается получить дополнительные показатели, облегчающие задачи планирования и управления: критический путь с перечнем решающих работ, от которых в основном зависит продолжительность всего комплекса ремонтных работ; резервы работ и событий и др. Сетевое моделирование обладает большими возможностями для оптимизации решений с учетом самых различных условий, критериев и параметров. Естественно, что по мере усложнения предъявляемых требований все более сложными становятся и методы решения таких задач. Основные принципы организации планово-предупредительного ремонта. Основные принципы организации планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования следующие: 1. Предварительная планово-организационная и материально-техническая подготовка к ремонту. За два, три месяца до начала ремонта разрабатывается проект организации ремонтных работ. Он включает: - объем и сроки выполнения работ; - необходимые трудовые затраты; - состав ремонтных бригад и схемы расстановки персонала на рабочих местах; - мероприятия по механизации ремонтных работ; - указания о необходимом ремонтном оборудовании, запасных частях и ремонтных материалах; - инструкции по технологическим операциям в их последовательности; - пооперационные нормы времени и нормы расхода ремонтных материалов. На основе проекта организации ремонтных работ разрабатываются сетевые и линейные графики ремонта и технологические карты ремонтных работ по объектам ремонта. 2. Внедрение прогрессивной организации и технологии ремонтных работ.Ремонт каждого агрегата на станции должен производиться как единый технологический процесс с максимальной поточностью операций. В технологии ремонтных работ должны применяться передовые методы. Максимально механизируются трудоемкие ремонтные работы, подъем грузов к рабочим местам, горизонтальный транспорт грузов. Монтируются кислородные, ацетиленовые и электросварочные посты у рабочих мест сварщиков и т.д. 3. Замена в процессе ремонта целых узлов оборудования заранее собранными комплектами. Поузловой ремонт ускоряет процесс, так как в этом случае нет необходимости разбирать узел и ремонтировать отдельные дефектные детали. 4. Раздельный ремонт основного и вспомогательного оборудования (при наличии резервных агрегатов собственных нужд).При раздельном ремонте основного и вспомогательного оборудования один из комплектов последнего ремонтируется до останова основного агрегата. Это позволяет значительно сократить простой основных агрегатов в ремонте и снизить потребность в ремонтном персонале. Прием основного оборудования из капитального ремонта электростанций производится комиссией под руководством главного инженера станции. После предварительного приема оборудования из ремонта оно проверяется в работе под нагрузкой в течение 24 ч. При отсутствии дефектов в работе в течение этого срока дается предварительная оценка качества ремонта, и оборудование принимается в эксплуатацию. Если при опробовании под нагрузкой обнаруживаются дефекты, то капитальный ремонт считается неоконченным до их устранения и вторичной проверки агрегатов под нагрузкой в течение 24 ч. Окончательная оценка качества ремонта дается после месяца его работы под нагрузкой, в течение которого производятся необходимые эксплуатационные испытании измерения. Основные эксплуатационные показатели, характеризующие качество ремонта: для котлов – парапроизводительность, давление и температура перегретого пара, температура уходящих газов, потери тепла с уходящими газами, КПД агрегата брутто, расход электроэнергии на тягу и дутье и на помол топлива; для турбоагрегатов – расход свежего пара, давление и температура свежего пара, вакуум в конденсаторе, температура питательной воды за подогревателями высокого давления, измерение вибрации опорных узлов. Если по истечении одного месяца работы агрегата после капитального ремонта предварительная оценка качества ремонта не изменится, она утверждается в качестве окончательной. Используют три способа ремонтного обслуживания: хозяйственный, подрядный и смешанный. Хозяйственный способ. При этой форме ремонта все ремонтное обслуживание осуществляется силами и средствами самих станций. В случае хозяйственного способа может быть использована цеховая форма (децентрализованная форма) ремонтного обслуживания, централизованная внутри станции (применительно к тепловым станциям) или в пределах каскада (применительно к ГЭС) и также смешанная, когда часть ремонтов выполняется соответствующими цехами станции, а часть – общестанционным персоналом тепловой станции или общекаскадным персоналом при объединении ГЭС в каскады. При цеховой форме ремонтного обслуживания капитальные и текущие ремонты оборудования рассредоточены по основным цехам станции и производятся ремонтным персоналом соответствующего цеха на закрепленном за ним оборудовании. В обязанности ремонтного персонала цехов входит также межремонтное обслуживание оборудования. Изготовление необходимых для ремонта запасных частей и приспособлений сосредотачивается в этом случае в мастерских станции. Цеховая форма имеет как преимущества, так и недостатки. С одной стороны, имеется ремонтный персонал, который может быть использован как при проведении плановых, так и при проведении внеплановых, аварийных ремонтов. Высокая ответственность и квалификация ремонтного персонала и повторяемость работ не требует особого контроля при ремонте со стороны руководящего инженерно-технического персонала. Высокая производительность труда и относительно низкие затраты на содержание цехового ремонтного персонала приводят к тому, что ремонты обходятся относительно недорого по сравнению с подрядным способом. С другой стороны, цеховая форма не всегда экономически целесообразна. Эта форма экономически оправдана только для крупных станций, имеющих сравнительно большой объем ремонтных работ, в противном случае ремонтный персонал не может быть полностью в течение года загружен. При централизации ремонта внутри предприятия (например, тепловой станции) ремонтный персонал объединяется в подразделения централизованного ремонта и выполняет в основном все работы по ремонту теплосилового и сантехнического оборудования. Капитальные ремонты электротехнического и турбинного оборудования, устройств автоматики выполняют соответственно цеху – электроцех, турбинный цех и т. д. или службы ремонтов, которые ведут, как правило, только капитальные ремонты оборудования станции. Централизация ремонтов дает возможность лучше использовать ремонтный персонал, а также ремонтное оборудование и приспособления. Подрядный способ. При подрядном способе основная часть работ выполняется централизованно, но уже не своими силами, а силами специализированной организации выполняются ремонты оборудования по договорам со станциями. В большинстве случаев эти предприятия выполняют также заказы по изготовлению запасных частей, приспособлений для ремонта и инструмента по некоторым видам нестандартного оборудования; разрабатывают технологическую документацию по ремонту, реконструкции и модернизации оборудования и по механизации ремонтных работ. Для ремонта транспортабельного оборудования в заводских условиях и изготовления запасных частей в них организуются специальные цеха: механический, ремонтный, тепломеханического оборудования, ремонта контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, электроремонтный. Ремонт может осуществляться с различной степенью охвата оборудования станции. Наиболее развитая форма централизации – комплексный ремонт, при котором ремонтные предприятия выполняют все работы по капитальному ремонту основного и вспомогательного оборудования электростанции. Для выполнения ремонтных работ на предприятиях организуются выездные бригады (линейный персонал), последовательно выполняющие все необходимые ремонтные работы на отдельных станциях или организуются участки централизованного ремонта на обслуживаемых станциях с постоянным персоналом и местом проживания. Преимущества централизованного ремонта: - возможность применять на некоторых ремонтных работах более квалифицированный труд – содержать специалистов высокой квалификации по отдельным видам работ (наладке, центровке узлов, устранению вибраций и т. д.), для проведения которых в случае децентрализованного ремонта приглашают специалистов из других специализированных организаций; - лучше использовать ремонтный персонал в течение года и снижать численность в целом по энергосистеме; - появляется возможность применять на станциях более совершенное оборудование для ремонтных работ и улучшить их организацию и технологию; - появляется возможность повысить качество запасных частей и снизить их себестоимость; Недостатки централизованного ремонта: - осложняется планирование работ ремонтного персонала; - завышается стоимость ремонтных работ по сравнению с ремонтом, выполняемым хозяйственным способом; - в некоторых случаях возможно снижение ответственности ремонтного персонала за качество ремонтных работ; - гарантии – всего один месяц. Смешанный метод. В этом случае часть работ проводится силами предприятия, а часть – подрядной организацией, при использовании той или иной формы централизации. Вопрос о выборе рациональной формы ремонтного обслуживания в каждом конкретном случае должен решаться с учетом специфики энергосистемы, энергопредприятия и местных условий района. Целесообразной является централизация специальных ремонтных работ и ремонтов сложного и реконструктивного характера для небольших энергопредприятий. Наоборот, для очень крупных электростанций более целесообразным в большинстве случаев является ведение ремонтов хозяйственным способом. В прочих случаях находят рациональное сочетание численности персонала хозяйственной и подрядной организаций при ремонтном обслуживании. Содержание персонала специализированных предприятий обходятся значительно дороже, чем содержание ремонтного персонала энергопредприятий (за счет более высокой заработной платы, командировочных и накладных расходов). Поэтому важно определить, какая по величине численность ремонтного персонала будет привлечена со стороны, и чем она будет меньше, тем это выгоднее как предприятию, так и энергосистеме. С целью снижения затрат на ремонтное обслуживание находят минимальную численность привлеченного персонала, исходя из рациональной нагрузки ремонтными работами персонала энергопредприятия. Планирование ремонтов. Планирование ремонтов энергооборудования включает в себя разработку: - перспективных графиков ремонта, модернизации и реконструкции основного оборудования электростанций; - годовых графиков ремонта основного оборудования электростанций; - годовых и месячных графиков ремонта вспомогательного и общестанционного оборудования. Перспективный график ремонта, модернизации и реконструкции основного оборудования энергопредприятий разрабатывается энергоуправлением на пять лет на основании материалов, представленных электростанциями, и служит для планирования трудовых, материальных и финансовых ресурсов по годам планируемого периода. Перспективный график ремонта может ежегодно корректироваться с учетом существующей обстановки. Годовой график разрабатывается на планируемый год в соответствии с утвержденным перспективным графиком с учетом технического состояния оборудования. В годовой график могут быть внесены обоснованные изменения против перспективного графика. Годовой график ремонта основного оборудования устанавливает календарное время вывода в ремонт каждой установки (энергоблока), продолжительность ремонта и планируемый объем работ по исполнителям. На базе годовых графиков ремонта разрабатывается с участием заинтересованных организаций и подразделений программа ремонта на планируемый год по отрасли. В программе предусматриваются мероприятия по координации деятельности предприятий, регулированию вопросов материально-технического обеспечения и др. При разработке программы ремонта в Главном вычислительном центре (ГВЦ) на основе информации о ремонте агрегатов формируются показатели (мощность ремонтируемых турбоагрегатов в МВт, паропроизводительность ремонтируемых котлов в тыс. тонн пара в час и др.) по кварталам года с разбивкой по подразделениям. ГВЦ разрабатывает и согласовывает формы оперативной режимно-технологической информации, по которым в ГВЦ представляются сведения о подготовке, ходе и результатам ремонта для их последующей обработки (учета, анализа и корректировки ремонтной программы). При разборке графиков ремонта оборудования необходимо: первый капитальный ремонт серийных установок планировать с периодичностью и продолжительностью, установленной Правилами и ПТЭ; первый капитальный ремонт головных установок планировать в сроки, определяемые их техническим состоянием и требованиями завода-изготовителя; ремонт корпусов котлов дубль-блоков планировать с одновременным остановом и пуском обоих корпусов или со сдвигом останова и пуска одного из корпусов, определяемой технологией ремонта и условиями эксплуатации; сроки ремонта котлоагрегатов на электростанциях с поперечными связями совмещать со сроками ремонта турбоагрегатов. Для снижения единовременной численности ремонтного персонала и сокращения продолжительности ремонта основного оборудования при разработке графиков необходимо: капитальный ремонт резервного вспомогательного оборудования планировать в периоды между капитальными ремонтами основного оборудования; капитальный ремонт общестанционного оборудования, отключение которого не ограничивает рабочую мощность электростанций, планировать на периоды между ремонтами основного оборудования; капитальный ремонт общестанционного оборудования, связанный со снижением рабочей мощности электростанций, планировать одновременно с ремонтом основного оборудования. Работы по модернизации, реконструкции могут включаться в объем ремонта, если в период разработки годового графика энергопредприятие располагает технической документацией на эти работы, утвержденной в установленном порядке, а также фондами на материалы, запасные части и комплектующее оборудование, и заключенными договорами со сроками поставки не менее чем за три месяца до начала ремонта. В случае когда планируемая продолжительность капитального или среднего ремонта выше нормативной или когда периодичность ниже нормативной, должно быть представлено обоснование, включающее: сопроводительное письмо; пояснительную записку; документы, подтверждающие необходимость выполнения сверхнормативных объемов; перечень сверхнормативных объемов; сетевую модель критической зоны; расчет трудозатрат; чертежи общих видов оборудования и ремонтируемых узлов; проект организации ремонта работ критической зоны. Предусматривается следующий порядок и сроки разработки, согласования и утверждения планов и графиков ремонта: - перспективный график разрабатывается энергосистемой за 15 месяцев (к 1 октября) до планируемого периода, согласованный с исполнителями график передается к 1 января (за 12 месяцев) в вышестоящую организацию, которая рассматривает представленные материалы и утверждает их за 10 месяцев (к 1 марта) до начала планируемого периода; - годовые графики ремонта основного оборудования в соответствии с предварительной расчетной величиной ремонтируемой мощности разрабатываются электростанциями и за 8 месяцев до планируемого года (к 1 мая) и представляются в энергосистему; энергосистемы разрабатывают годовой график ремонта основного оборудования по энергоуправлению и не позднее 15 июня направляет его с укрупненными объемами работ на согласование с подрядными организациями и ОДУ (ЦДУ); - согласование с подрядными организациями и ОДУ (ЦДУ) годового графика ремонта основного оборудования с укрупненным объемом работ энергоуправление производит до 15 сентября; - согласованные графики ремонта основного оборудования зональные департаменты и энергосистемы, представляют в ГВЦ на позже, чем за 2 месяца до начала планируемого года (к 25 октября); - ГВЦ составляет сводный годовой график ремонта основного оборудования, оформляет его в виде программы ремонта по электроэнергетике и направляет на согласование до 20 декабря всем подразделениям РАО «ЕЭС России», а также в ЦДУ; - годовые и месячные графики ремонта общестанционного и вспомогательного оборудования увязываются с графиком ремонта основного оборудования, согласовываются до 1 февраля года, предшествующего панируемому с привлекаемыми подрядными организациями и утверждаются главным инженером электростанции. В случае когда ремонт этого оборудования связан с ограничением мощности, график ремонта утверждается энергоуправлением после согласования его с ОДУ (ЦДУ). Месячные графики капитального, среднего и текущего ремонтов общестанционного и вспомогательного оборудования составляются на основании годовых графиков, согласовываются с исполнителями до 20 числа месяца, предшествующего планируемому, и утверждаются главным инженером электростанции. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ Экономическая и бесперебойная работа оборудования на электростанциях является важнейшей задачей эксплуатационного персонала. Решение этой задачи требует проведения организационных мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту энергооборудования, которые обеспечивали бы длительную и надежную работу оборудования при наилучших экономических показателях, без вынужденных остановов на ремонт. Работники электростанций в своей деятельности руководствуются двумя главными директивными документами: «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» - ПТЭ, где изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации энергетических объектов, выполнение которых обеспечивает надежную и бесперебойную работу оборудования. «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей» (Руководящий нормативный документ РДПр 34-38-030-92, введен в действие с 1 июля 1993 г.). В нашей стране поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств и повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации. Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники: Техническое обслуживание оборудования: - межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей); - периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла, осмотры и т.п.). Плановые ремонты оборудования: - малый (текущий); - средний; - капитальный. Техническое обслуживание действующего оборудования электростанций предусматривает выполнение комплекса операций по осмотру, контролю, смазке, регулировке, не требующих вывода его в текущий ремонт, в том числе: - обход по графику и осмотр работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов; - смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников, чистка решеток водоочистных сооружений, трубных досок конденсаторов и маслоохладителей, осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных, дробеструйных, газо- и пневмоимпульсных, ультразвуковых и электроимпульсных аппаратов и др.; - обдувка поверхностей нагрева, устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута, обслуживание водомерных колонок, контроль и регулировка средств измерений и автоматического регулирования и др.; - наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации; - осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве, с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния. Периодичность и объем технического обслуживания оборудования и запасных частей, находящихся на хранении на электростанциях, в том числе централизованного запаса устанавливается электростанциями в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей. На каждой электростанции: - устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации; - назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию; - вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ при техническом обслуживании; - оформляется журнал технического обслуживания по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и исполнителях по формам, рекомендуемым ГОСТ 2.601-68. Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах. Плановый ремонт оборудования основан на изучении и анализе ресурса работы деталей и узлов с установлением технически обоснованных норм и нормативов. Плановый ремонт предусматривает вывод в ремонт оборудования с учетом требований действующих в отрасли норм и нормативов. Плановый ремонт подразделяется на следующие виды: - капитальный - средний - текущий (малый) Текущий ремонт включает замену быстро изнашиваемых деталей, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем, испытание агрегата, выявление деталей, требующих замены или ремонта при среднем или капитальном ремонте, составление ведомости дефектов. Текущий ремонт призван обеспечивать работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. Текущий ремонт предшествует капитальному или среднему. Средний ремонт включает частичную разборку энергооборудования, замену изношенных деталей, проверку и чистку деталей и узлов, испытание агрегата, уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости и выявление работ, которые могут быть проведены в период капитального ремонта. Средний ремонт проводится с периодичностью свыше одного года. Средний ремонт проводится один раз в межремонтный период с целью улучшения технико-экономических показателей. Капитальный ремонт включает полную разборку оборудования, осмотр всех деталей, уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости, замену отдельных деталей и узлов, исправление всех дефектов, испытание и опробование после капитального ремонта. Его задача состоит не только в обеспечении работоспособности оборудования, но и в полном восстановлении производственной мощности агрегата, его первоначальных технико-экономических показателей. Соответственно задачам отдельных видов ремонтов их финансирование производится из разных источников. Капитальный ремонт финансируется за счет амортизационных отчислений, а затраты на текущий ремонт входят в себестоимость продукции. Средний ремонт с периодичностью свыше одного года осуществляется за счет амортизационных отчислений, а при периодичности до года – за счет эксплуатационных расходов производства. Капитальный, а иногда и средний ремонты энергетического оборудования могут сочетаться с частичной или комплексной модернизацией, позволяющей улучшить технико-экономические показатели оборудования. Частичная модернизация оборудования предусматривается обычно в планах организационно-технических мероприятий и осуществляется за счет амортизационных отчислений. Комплексная модернизация, требующая значительно больших затрат, осуществляется за счет фонда развития производства (также за счет краткосрочных ссуд и кредитов). Мероприятия по модернизации оборудования должны быть экономически обоснованы. Вне системы планово-предупредительных ремонтов остаются особые виды ремонтов: аварийный и восстановительный (проводится на оборудовании, находившемся длительно в бездействии или после стихийных бедствий и др.)  Рис.1.1. Схема классификации ремонта. Планово-предупредительный ремонт энергетического оборудования осуществляется в форме планово-периодического ремонта, т.е. через определенные промежутки времени, установленные применительно к различным видам оборудования и условиям их эксплуатации. Период времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Межремонтным периодом называется время между двумя очередными плановыми ремонтами, а межосмотровым периодом – время между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром. Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ на протяжении одного ремонтного цикла образуют его структуру. При известной длительности ремонтного цикла tц можно определить длительность межремонтного tмп и межосмотрового tмо периодов по следующим соотношениям:  , (10.1) , (10.2)где Пс, Пм, По – количество средних и малых ремонтов, а также осмотров для данного вида оборудования, соответственно. |