Контрольная работа. Грузоведение. КР. Вариант 8. Типовая задача 1 Анализ внешних и внутренних факторов и условий, влияющих на деятельность транспортной организации на рынке транспортных услуг. Определение списка необходимых услуг на транспортном рынке подрядчиков. Задание 1

• Название: Типовая задача 1 Анализ внешних и внутренних факторов и условий, влияющих на деятельность транспортной организации на рынке транспортных услуг. Определение списка необходимых услуг на транспортном рынке подрядчиков. Задание 1
• Анкор: Контрольная работа. Грузоведение
• Дата: 05.05.2023
• Размер: 115.81 Kb.
• Имя файла: КР. Вариант 8.docx
• Тип: Задача; #1111089
• страница: 1 из 7

Типовая задача №1 - Анализ внешних и внутренних факторов и условий, влияющих на деятельность транспортной организации на рынке транспортных услуг. Определение списка необходимых услуг на транспортном рынке подрядчиков.

Задание 1.1

ВАРИАНТ	Тип груза	Вид задания: проанализировать факторы, влияющие на тенденции перевозок по категории
8	Удобрения	Внутрироссийские

1)

К удобрениям относят­ся вещества, содержащие необходимые для роста растений эле­менты питания.

Простые удобрения содержат один из элементов питания ра­стений— это азотные, фосфорные, калийные и различные микро­удобрения. Микроудобрения содержат в небольших дозах такие питательные микроэлементы, как бор, молибден, медь, марганец, магний, цинк и т. д. Комплексные или сложные удобрения содер­жат два или три питательных элемента в различных пропорциях и соответственно называются двойными или тройными. В зависи­мости от способа изготовления комплексные удобрения подразде­ляются на смешанные и сложные. Смешанные комплексные удоб­рения получают механическим смешиванием нескольких компо­нентов, сложные — в результате химических реакций.

Как правило, удобрения представляют .собой твердые вещест­ва с мелкокристаллической или порошкообразной структурой или вещества, состоящие из отдельных гранул. Исключение составля­ет жидкий аммиак — цветная прозрачная жидкость с характерным запахом.

Порошкообразные удобрения обладают негативными свойства­ми: повышенной способностью к слеживанию, гигроскопичностью, пылением, абразивностью. Это вызывает необходимость защиты трущихся частей машин и подвижного состава, использования респираторов для защиты органов дыхания обслуживающего пер­сонала и принятия мер для предотвращения качественных и коли­чественных потерь удобрений. Гранулирование позволяет изме­нить или значительно ослабить отрицательные физико-химические свойства удобрений.

В табл. 1. приведены некоторые объемно-массовые и физи­ческие характеристики наиболее распространенных минеральных удобрений.

К фосфорным удобрениям относятся фосфоритная мука, кость различных животных, суперфосфаты, преципитат и фосфоросодер­жащие производственные отходы (фосфоритные металлургиче­ские шлаки, термофосфаты, плавленые магнезиальные фосфаты и т.д.).

Фосфоритную муку получают измельчением природных фосфа­тов. Она представляет собой тонко измельченный, сильно пыля­щий порошок темно-серого цвета с бурым оттенком. При хране­нии и перевозке не слеживается, не растворима в воде и негигро­скопична. Перевозят фосфоритную муку навалом в универсальных и специализированных вагонах.

Таблица 1.

Удобрение	Объёмная масса, т/м3	Влажность, %	Угол естественного откоса, град.
Фосфоритная мука	1,6-1,8	1-5	43-47
Суперфосфат	0,88-1,35	7-14	40-49
Преципитат	0,86-0,87	1-9	40-48
Хлористый калий	0,87-1,17	0-1,5	50
Сульфат калия	1,25-1,43	1	34
Карабмид	0,75-0,82	0,2-0,3	24-28
Аммиачная селитра	0,8-1,15	0,2-2	43-50
Сульфат аммония	0,71-0,95	0,5-1,5	43-52
Калийная селитра	1,05-1,14	0-2	30
Аммофос	0,87-0,93	1-3	39-41
Нитрофоска	0,83-1,29	2-9	40

Суперфосфаты относятся к искусственным фосфорным удобре­ниям. В зависимости от содержания основного компонента — фос форного ангидрита (Р2О5) различают простой, двойной и тройной суперфосфаты.

Простой суперфосфат получают в гранулированном виде или в виде серовато-желтого порошка. При длительном хранении ка­чество простого суперфосфата снижается.

Двойной и тройной суперфосфаты изготовляют в гранулиро­ванном виде — это сухие, химически устойчивые удобрения, не поглощающие влагу. Размер гранул 1—10 мм, однако основную массу (около 75%) составляют гранулы 2—4 мм. Суперфосфат растворим в воде, но негигроскопичен. Порошковидный суперфос­фат подвержен слеживанию (в отличие от гранулированного), комкованию.

Основным сырьем для производства искусственных фосфорных удобрений является апатитовая руда и ее концентрат. Апатитовый концентрат получают измельчением и обогащением апатитовой руды. Концентрат представляет сабой порошок сероватого цвета с объемной массой 3,2 т/м³ и влажностью до 10%. В зимний пе­риод апатитовый концентрат подвержен смерзанию. Апатитовая руда и ее концентрат относятся к пылящим .грузам, обладающим сильными абразивными свойствами. Перевозка апатитовой руды и -ее концентрата осуществляется навалом в универсальных полу­вагонах и хопперах.

К менее распространенным фосфорным удобрениям относится преципитат — порошок светло-серого или желтоватого цвета с влажностью до 10%, содержащий 27—31% основного компонен­та — Р₂0₅.

К калийным удобрениям относятся хлористый калий и сульфат калия. Сырьем для выработки калийных удобрений служат силь­винит и карналлит.

Хлористый калий — мелкокристаллический или гранулирован­ный продукт серовато-белого цвета, хорошо растворим в воде, гигроскопичен, обладает повышенной способностью к слежива­нию. В гранулированном виде получают около 15% общего объ­ема хлористого калия.

Сульфат калия, или сернокислый калий, представляет собой мелкокристаллический порошок серого цвета, негигроскопичен и почти не слеживается.

Калийные удобрения обладают повышенным коррозионным воздействием на металлы. При перевозке калийных удобрений на­валом за 4—5 лет эксплуатации выходят из строя металлические кузова вагонов и устройства пневмовыгрузки у специализирован­ного подвижного состава.

К азотным удобрениям относятся; карбамид, или искусствен­ная мочевина; аммиачная, натриевая, кальциевая или известко­вая, известково-аммиачная селитры; сульфат аммония; цианамид кальция и др.

Карбамид — гранулированный или мелкокристаллический про­дукт белого цвета, хорошо растворим в воде, гигроскопичен. При повышении влажности гранулы карбамида слипаются между собой, образуя плотную корку, препятствующую проникновению влаги в толщу продукта. Гранулы непрочны, каждая перегрузка приводит к разрушению 5—10% гранул, что вызывает потери карбамида и снижает его качество. К снижению прочности пранул приводит повышение влажности, а также промораживание и последующее оттаивание. Карбамид горит, при этом дым содержит отравляющие вещества.

Удобрения, относящиеся к классу селитр, обладают сходными физико-химическими свойствами. Аммиачная селитра является одним из наиболее распространенных азотных удобрений. Изготов­ляется в виде мелкокристаллического порошка или гранул белого цвета. Аммиачная селитра хорошо растворима в воде, обладает повышенной гигроскопичностью. При повышении влажности выше 3% происходит слипание и комкование гранул, продукт сильно слеживается. Порошок аммиачной селитры слеживается при любой влажности.

Все виды селитр отличаются агрессивностью — являются актив­ными окислителями. С органическими и некоторыми другими ве­ществами селитры образуют горючие и взрывчатые смеси. Так, взрыво- и пожароопасность аммиачной селитры особенно возрас­тают в присутствии соломы, щепок и других органических приме­сей, минеральных кислот, порошкообразного алюминия, меди, цинка и других металлов, ядохимикатов, нефтепродуктов и т. д. Ткани и бумага, пропитанные раствором аммиачной селитры, само­возгораются. Парафины, различные масла, мазуты образуют с ам­миачной селитрой нитросоединения, способные взорваться от удара.

Даже при обычной температуре аммиачная селитра разлага ется на аммиак и азотную кислоту. Окислительное воздействие азотной кислоты на различные приадеси приводит к повышению температуры и в конечном счете к самовозгоранию продукта. Взрыв массы аммиачной селитры возможен при повышении ее тем­пературы выше 300 °С, а при наличии примесей порошкообразных металлов — при температуре 100 °С и выше.

Температура аммиачной селитры повышается также при ее хра­нении в штабелях высотой более 10 рядов. Поэтому при длительном хранении не допускается формирование штабелей такой высоты.

При горении аммиачная селитра выделяет ядовий веселящий газ — закись азота (N^O). При повышении влажности селитры ее взрывоопасность снижается и уже при влажности 3% и выше взрыв практически исключается.

Сульфат аммония — бесцветное кристаллическое вещество, лег­ко растворимое в воде, обладает малой гигроскопичностью, слабо слеживается. При хранении выделяет кислоту, разрушающую тарнр-упаковочные материалы. Сульфат аммония требует защиты от атмосферных осадков.

Цианамид кальция в чистом виде представляет собой бесцвет­ные кристаллы. Пыль этого удобрения при попадании на кожу и в органы дыхания раздражающе действует на кожу и вызывает отравление. Цианамид кальция обладает повышенной гигроскопич­ностью и слеживаемостью. Поглощение влаги приводит к замет­ному увеличению объема этого удобрения. Упаковывается в фанер­ные барабаны и мешки.

Из сложных комплексных удобрений наибольшее распростра­нение получили нитрат калия, или калийная селитра, аммофос и нитрофоска.

Калийная селитра содержит два питательных элемента: азот и калий. Представляет собой кристаллический порошок белого цвета. Обладает физико-химическими свойствами, аналогичными свойствам других видов селитр.

Аммофос содержит питательные элементы — азот и фосфор. Изготовляется в виде гранул, основная масса которых с размерами 1 —1,5 мм. Аммофос слабо гигроскопичен, не слеживается.

Нитрофоска выпускается в виде гранул размерами 0,25—3 мм красного или зеленого цвета. Обладает слабой гигроскопичностью, во влажной среде склонна к слеживанию.

К смешанным комплексным удобрениям относятся разнообраз­ные в различных пропорциях смеси суперфосфата с сульфатом аммония, костяной и фосфоритной мукой, калийной солью, жмыха­ми, аммиачной селитрой и т. д.

Перевозка и хранение большинства минеральных удобрений осуществляются в затаренном виде или навалом. Затаривают удо­брения в полиэтиленовые и бумажные мешки массой до 50 кг. За­таренные удобрения перевозят в универсальных крытых вагонах.

Для перевозки удобрений навалом применяют универсальные крытые и специализированные вагоны (цистерны и хопперы), а также специализированные жесткие, полужесткие и мягкие кон­тейнеры.

2)

Производство минеральных удобрений в России и в других странах мира подразделяется на несколько видов. Азотные удобрения, лидером по выработке которых является Китай, способствуют формированию протеинов в растении, а также ускоряют рост и повышают урожайность. Что касается фосфорных удобрений, первенство в производстве которых достаётся США, они позволяют сформировать прочную корневую систему, а также улучшают процесс фотосинтеза. Третья категория – калийные удобрения, главным экспортёром которых является Канада, помогают выработать устойчивость к засухе и болезням. На мировом рынке Россия занимает одно из лидирующих мест среди производителей. Это объясняется тем, что сырьё для производства минеральных удобрений в России гораздо более разнообразное, чем во многих других странах, обусловлено это огромной территорией страны, где встречаются самые разные полезные ископаемые. Стоит отметить, что после слияния двух крупнейших в России компаний, а именно - «Уралкалия» и «Сильвинита», на мировом рынке появился явный конкурент канадского лидера-производителя комплексных минеральных удобрений.

Основные заводы по производству минеральных удобрений в России были построены ещё в советские времена. Но если тогда они ориентировались исключительно на потребности Советского союза, то сегодня их основной задачей является удовлетворение мирового спроса на удобрения: доля России на мировом рынке различных видов минеральных удобрений составляет на сегодняшний момент 6%. В связи с этим важную роль в размещении предприятий по производству удобрений стал играть не только сырьевой, но и экспортный фактор – неудачное месторасположение завода повлечёт за собой дополнительные затраты на транспортировку.

Наибольшее количество российских предприятий этой области находится в секторе азотных удобрений. Крупные центры производства минеральных удобрений в России представлены такими промышленными гигантами, как «Еврохим», «Уралхим» и «Акрон». Основным экспортируемым продуктом в данной сфере является аммиак и его производное - карбамид. Перспективным регионом является Дальний Восток, где сосредоточены большие запасы исходного сырья – природного газа. Крупные центры производства минеральных удобрений в России поддерживают и такие компании с мировым именем, как «Газпром», запустившие газопровод «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», а также новый канал передачи удобрений в Азию, что позволит существенно снизить расходы на транспортировку.

В сегменте фосфорных удобрений центры производства минеральных удобрений в России – города Балаков (с предприятием «Балаковские минеральные удобрения», на долю которого приходится около 60% производимых в стране фосфорных удобрений) и Череповец (с холдингом «ФосАгро-Череповец»). В принципе, экономическая ситуация в этом сегменте более или менее стабильная, хотя в последние годы наблюдается тенденция к снижению объёмов производства. Связано это с тем, что прежний основной партнёр, Индия, стал устанавливать неоправданно низкие цены, таким образом, подобная торговля была нецелесообразна для России. Основной задачей предприятий сегодня является модернизация с целью расширения ассортиментного ряда продукции. Перспективными партнёрами в сфере фосфорных удобрений эксперты считают страны Африки и Латинской Америки.

Калийный сегмент – самый нестабильный в этой отрасли. В начале века, в связи с экономическим кризисом, наблюдался постоянный спад спроса, серьёзно повлиял на производство минеральных удобрений в России и разрыв с предприятием-партнёром «Беларуськалием». Основной производитель в данной области, «Уралкалий», смог скорректировать ситуацию снижением цен на экспорт. Основными партнёрами России в этой отрасли являются Китай и Бразилия. Стоит отметить также то, что «Уралкалий» пересмотрел свою инвестиционную политику: в модернизацию будет вложено меньшее количество средств, что позволит избежать перепроизводства и застоя товара на складах.

Главные районы производства минеральных удобрений в России сосредоточены в европейской части страны – это связано с тем, что основные сырьевые запасы находятся именно в этом регионе, тогда как Восток ещё недостаточно изучен в этом направлении. Основные производственные мощности сместились на Урал, хотя ранее центральный регион России был равномерно задействован в химической промышленности. Сейчас же, в связи с переориентацией отрасли на восток, прежнее размещение предприятий не является целесообразным. Стоит отметить, что размещение предприятий-производителей обуславливается в большинстве своём экспортным фактором, так что существует тенденция к расположению их либо около непосредственных потребителей, либо около газопроводов, по которым можно передавать тот же аммиак, который является основой производства азотных удобрений; та же самая тенденция есть и в фосфатном сегменте: здесь главную роль играет наличие потребителя, именно поэтому большая часть заводов располагается в крупных сельскохозяйственных районах.

Текущее состояние отрасли

Крупнейшие центры производства минеральных удобрений в России – такие предприятия, как «Уралхим», «Еврохим», «Россошь» и «Акрон». Они занимаются экспортом комплексных удобрений, то есть сочетают несколько видов одновременно. Резюмируя вышесказанное, стоит отметить, что Россия обладает уникальными сырьевыми запасами – масштабы её территории позволяют без особых затрат производить любые виды удобрений. В связи с тем, что промышленность больше ориентируется всё же на экспорт, эксперты отмечают недостаток удобрений в российских сельских хозяйствах: количество, которое применяется в сельхоз угодьях сравнимо с тем, что используется в Африке, но никак не в развитых странах. Рынок защищён от потрясений и относительно стабилен, так как отрасль относительно монопольна и контролируется крупными и устойчивыми концернами. Изменить текущую ситуацию может только неожиданное обнаружение залежей полезных ископаемых на Востоке, которое поможет существенно расширить географию области.

Производство минеральных удобрений в России сейчас полностью зависит от того, сможет ли страна преодолеть мировую конкуренцию. Остро стоит вопрос модернизации предприятий, направленной на снижение расходов энергии при производстве: мировой рынок постепенно насыщается более дешёвой продукцией, конкурировать с которой российские производители пока не в силах.

Что касается внутренних продаж, всё в руках государства: от размеров дотаций субъектам сельского хозяйства будет зависеть и внутренний спрос на удобрения. В последнее время политика России направляется на расширение угодий и посевных площадей, что невозможно без использования различных видов удобрений.

Обобщая выше сказанное, следует отметить, что, несмотря на ряд трудностей, производство минеральных удобрений в России находится на очень высоком уровне и демонстрирует тенденции к развитию отрасли. Более того, нынешняя ориентация государства на развитие сельского хозяйства, а также повышение мирового спроса на удобрения являются отличнейшими стимулами для модернизации предприятий и расширения их ассортимента. Вполне вероятно, что именно это поможет России улучшить свои позиции на мировом рынке, переориентировавшись на новых, пока ещё неискушённых партнёров.