География россии. Топливноэнергетический комплекс России
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
Вольфрамовая и молибденовая промышленность Вольфрам является химическим элементом, которому присвоен 74 атомный номер в Периодической системе Менделеева. В нормальных условиях нахождения представляет собой твердый переходный металл блестящего серебристо-серого цвета. Из всех, известных на сегодня металлов, вольфраму присущи уникальные свойства, которые заключаются, в первую очередь, в наиболее высокой температуре кипения, равной температуре в Солнечной фотосфере – 55550С, а также плавления – 34220С. При этом всем, вольфрам обладает низшим коэффициентом теплового расширения, максимальной твердостью и плотностью, в 1,7 раза превышающей плотность свинца. В отличие от меди, элемент №74 втрое хуже способен проводить электричество, несмотря на что, все равно является хорошим проводником. Производство вольфрама в России составляет 3,5 тысяч тонн в год. Российская Федерация славится достаточно богатыми залежами молибдена. По некоторым данным, их количество на территории российского государства превышает 2 млн тонн. Это позволяет стране занять шестое место в мировом рейтинге государств по масштабу минерально-сырьевой базы, пропустив вперед Чили, США, Китай, Канаду и Перу. Однако России принадлежит всего порядка 2% от мирового горного производства металла. Главным образом, на территории России разрабатываются штокверковые молибденовые, медно-порфировые, скарновые и жильные месторождения. Руда, добываемая на территории российского государства, не уступает по качеству зарубежным, однако имеет некоторые структурные отличительные особенности. Основные запасы молибдена на территории России сосредоточены на юге Сибири. Именно там расположено 3/4 всех залежей государства и находится абсолютное большинство эксплуатируемых месторождений. Также запасами металла славится и Восточно-Забайкальская металлогеническая провинция, где локализировано порядка 1/3 части всех государственных запасов. Около 3% молибдена в России сосредоточено в богатых рудах (Жирекенское месторождение). В 2012 году наблюдалось увеличение количества проводимых геологоразведочных работ на двадцати месторождениях. Тогда России удалось произвести 4939 тонн металла, однако, данный показатель был на 18% ниже показателя 2011 года. Основные производители молибдена обеспечивают около 95% отечественного горного производства металла. К ним относятся добывающие компании ООО «Сорский ГОК» и ОАО «Жирекенский ГОК». Золотодобывающая и алмазодобывающая промышленность Золотодобывающая промышленность – одна из старейших в России. Россия по производству золота находится на пятом месте в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет около 8%. По разведанным запасам, которые оцениваются не менее, чем в 5 тыс. т. Россия значительно уступает только ЮАР, но превосходит Австралию и Канаду и находится на одном уровне с США. Отечественные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные. Запасы российского золота к настоящему времени существенно сократились. Основная масса отечественного золота добывается на Дальнем Востоке (2/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше 1/4). На Дальнем Востоке 2/3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской области (28,2 т). В Восточной Сибири также добыча на 2/3 концентрируется в Иркутской области (11,7 т) и Красноярском крае (10,8 т). Остальное количество золота дают Урал (5%), где прииски возникли много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части. Алмазы – одна из важнейших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд долл. В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна реки Вилюй действуют несколько рудников, в том числе такие известные, как "Юбилейный" и "Удачный" (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская область). Акционерная компания "АЛРОСА" – один из мировых лидеров в области разведки, добычи и реализации алмазов, производства бриллиантов. АК "АЛРОСА" добывает 97% всех алмазов России. Доля компании в мировом объеме добычи алмазов составляет 25%. Весьма перспективна северо-западная часть Русской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимнебережное кимберлитовое поле (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская область (между Тихвином и Лодейным полем) и Карелия. Роль химического комплекса в экономике страны. Структура комплекса. Особенности химического комплекса. Сырьевая база и ее особенности. Основные факторы, определяющие размещение предприятий химического комплекса. Территориальные особенности размещения предприятий химического комплекса. Химический комплекс.  Роль химического комплекса в экономике страны. Структура комплекса. Особенности химического комплекса. Сырьевая база и ее особенности. Основные факторы, определяющие размещение предприятий химического комплекса. Территориальные особенности размещения предприятий химического комплекса. Химический комплекс относится к числу базовых отраслей экономики. Он играет важную роль в повышении научно-технического уровня всех отраслей хозяйства, так как производит новые виды материалов; позволяет утилизировать отходы многих производств, способствует интенсификации сельского хозяйства. Химический комплекс представлен многочисленными производствами, которые можно условно объединить в несколько отраслей. Первое звено состоит из отраслей, разрабатывающих месторождения химического сырья – горно-химическая промышленность. Второе звено – основная химия. Эти отрасли отвечают за производство соды, неорганических кислот, щелочей, соды, минеральных солей (в том числе и удобрений). Третье звено – химия органического синтеза. Основная химия – производство продуктов основной химии (серная кислота, кальцинированная и каустическая сода, синтетический аммиак, карбид кальция, сернокислый натрий; широкий спектр других продуктов неорганической химии, к которым, в частности, относятся промышленные газы (кислород, азот, водород, аргон, ацетилен и др.), кислоты, соли, окиси различных химических элементов; минеральные удобрения, химические средства защиты растений); Горно-химическая промышленность – добыча и обогащение рудных и нерудных полезных ископаемых (кроме углеводородного сырья, каменного угля и металлических руд), являющихся сырьем для производства химической продукции, в том числе апатитового концентрата, карналлита, серного колчедана, серы; Промышленность химических волокон и нитей – производство искусственных и синтетических волокон и нитей, включая текстильные, технические и кордные; Промышленность пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них – производство пластмассовых изделий (полимерные пленки, изделия из термопластов, трубы и детали трубопроводов из термопластов и др.), поливинилхлоридных пластикатов, стекловолокнистых материалов и стеклопластиков и изделий из них; Сырьевая база химической промышленности – минеральное, растительное и животное сырье, вторичные отходы, утилизируемые в химической промышленности, нефть и газ как основа получения углеводородного сырья – постоянно расширяется. У химической промышленности почти неограниченная сырьевая база: нефть, газ, древесина, вода, воздух и т.д. При этом очень часто один и тот же продукт можно получать из разных видов сырья. Например, азотные удобрения можно производить на основе коксования угля, электролиза воды, переработки нефти и природного газа. Поэтому теоретически предприятия химической промышленности можно создать повсеместно. Но на сегодняшний день в основном используются продукты нефте- и газопереработки, т.е. специально подготовленное сырьё. В результате современная химия в значительной мере тяготеет к районам добычи и переработки этих видов сырья. Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от технологических особенностей различных химических производств. Более развернуто: К отличительным особенностям химической индустрии относится активное использование воды не только для вспомогательных целей, но и в качестве сырья. Нормы расхода воды на 1 т готовой продукции в химической промышленности колеблются в очень широких пределах — от 50 м3 при производстве хлора и каустической соды до 6000 м3 при производстве синтетических волокон. Помимо большого количества сырья для химической индустрии требуется много топлива и энергии. Повышенной электроемкостью, в частности, характеризуется получение синтетического каучука на базе ацетилена (до 15 тыс. кВт-ч на 1 т готовой продукции) и фосфора путем электровозгонки (до 20 тыс. кВт-ч). При производстве синтетических материалов в огромных количествах поглощается тепловая энергия — пар. Особый интерес представляют районы, где нефтяные и газовые ресурсы сочетаются с гидроэнергией (Поволжье), или районы массовой добычи дешевого угля, если через их территорию проходят магистральные нефте- и газопроводы. В отдельных случаях химические производства ориентируют только на источники энергии, что можно видеть на примерах электровозгонки фосфора или получения синтетического каучука из карбида кальция. Что касается потребительского фактора, то его влияние в большей мере распространяется на основную химию, чем на органический синтез. Ориентация на места потребления характерна прежде всего, для производства минеральных удобрений (исключая калийные) и серной кислоты. Территориальная организация химической промышленности в целом характеризуется несовпадением регионов добычи исходного горнохимического сырья и производства конечных видов продукции. Наилучшие условия для размещения нефтегазохимических комбинатов — в регионах, где ведется добыча нефти и газа, обеспеченных дешевой электроэнергией (желательно производимой на гидроэлектростанциях), имеющих крупные и надежные источники водоснабжения. При этом также должны учитываться обеспеченность транспортом и наличие потребителя. Всеми этими условиями обладает, например, Приволжье. Возможно формирование таких комплексов и вдали от нефте- и газопромыслов — вблизи трубопроводов в районах потребления. Высокая водоем-кость и энергоемкость многих химических производств, особенно при их размещении в густонаселенных районах промышленной концентрации, становятся в последние годы ведущим фактором, сдерживающим развитие отрасли в традиционных районах химической промышленности. Проявляется тенденция к размещению новых химических производств, особенно на базе углеводородного сырья, в восточных районах, где сосредоточены основные сырьевые, топливные и водные ресурсы страны. Основные черты и география размещения горно-химической промышленности. Ключевые факторы, играющие роль в географическом расположении производства. Экология, наличие рынка сбыта, энергетические ресурсы, сырье. Особое значение имеет научная база. Основной продукцией горно-химической промышленности являются калийные удобрения, фосфатное сырье (фосфорные удобрения), хлористый натрий, природный сульфат натрия, боратовая руда, серный колчедан и природная сера. Горно-химические комбинаты создаются у месторождений природных солей различного состава, где происходит разделение различных солей. Химическое предприятие размещается в соответствии с множеством критериев. Это обеспеченность водными, энергетическими ресурсами, наличие рынков сбыта и транспортной сети. Главная особенность химической промышленности – необходимость в расположении поблизости месторождений. Особое внимание уделяется экологическим условиям. Разделяют три направления промышленности: Органический синтез. Сюда относится нефтехимия – относительно новое направление. Оно основано на нефтяных и газовых продуктах. Это обуславливает необходимость расположения заводов рядом с месторождениями. Также требуется вода и сырье в больших количествах. Горно-химический сектор. Для работы понадобится регион, где присутствуют полезные ископаемые. Для химических концернов характерно использование отходов от другой производственной деятельности. Это объясняет комплексную работу предприятий с металлургическими заводами и другими организациями. В мире есть множество возможностей для объединения, но горно-химическая сфера требует большого количества энергетических и водных ресурсов. Также работа предприятий негативно отражается на экологии. Основной класс химической продукции. Такие продукты опасно транспортировать, или они находятся в определенных регионах. Производство располагается рядом с сырьем или с точкой сбыта. 3.Производство минеральных удобрений. Особенности отрасли. Общие черты размещения предприятий по производству минеральных удобрений. Минеральными удобрениями называют соли, содержащие элементы, необходимые для питания растений и вносимые в почву для получения высоких и устойчивых урожаев. В современном понимании отрасль минеральных удобрений состоит из следующих производств: – добыча и обогащение фосфатного сырья; – добыча и обогащение калийного сырья; – производство аммиака; – производство неорганических кислот, использующихся в производстве минеральных. Производство минеральных удобрений является крупнейшей подотраслью химической промышленности. Это одна из наиболее прибыльных и финансово-устойчивых отраслей не только в химическом комплексе, но и в промышленности в целом. Продукция российских предприятий конкурентоспособна и пользуется постоянным спросом на внешнем и внутреннем рынках. На долю Российской Федерации приходится до 6-7% общемирового выпуска удобрений. 4.Производство азотных удобрений: сырьевая база, факторы и география размещения предприятий по производству азотных удобрений. Азотная промышленность имеет более широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьём является аммиак, исходными элементами, для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом - большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак стали размещаться в районах угольных месторождений или у источников дешёвой электроэнергии. В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ. Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешёвой энергии. Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности. Построены крупные азотно-туковые предприятия в важных угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области. В комбинировании с чёрной металлургией центрами азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введён в действие азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе. ( Невиномыск) В России производится 6% мирового объёма аммиака. Крупнейшие предприятия - производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоёмкое и топливоёмкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим. Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид. Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж, Новомосковск, Кирово-Чепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара. 5.Производство фосфатных удобрений: сырьевая база, факторы и география размещения предприятий по производству фосфатных удобрений. Сырьём для фосфорных удобрений являются апатиты и фосфориты, причём свыше 90% суперфосфата России производится из экономически транспортабельных хибинских апатитов. Обычно предприятия по производству фосфорных удобрений работают на смеси местного сырья и сырья, привезённого из Хибин. Ведущий фактор размещения - потребительский. Крупнейшими производителями фосфорных удобрений являются АО «Аммофос» (г. Череповец), АО «Воскресенские минудобрения» (г. Воскресенск Московской области) и холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж). Из других центров фосфатно-туковой промышленности следует выделить: Санкт- Петербург, Кировск, Мелеуз, Балаково, Россошь, Кингисепп и др. Большая часть фосфорных удобрений выпускается в виде составной части таких сложных удобрений, как азофоска, аммофос и диаммофос. Последний сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия осуществляют перенастройку производства в сторону увеличения выпуска диаммофоса. Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспеченность сырьём. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками. Для решения проблемы обеспеченности сырьём некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например, ОАО «Воскресенские минеральные удобрения». Производство калийных удобрений: сырьевая база, факторы и география размещения предприятий по производству калийных удобрений. Производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений – высокая материалоёмкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой. Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Производство калийных удобрений осуществляется Соликамским и Березниковским комбинатами на Урале. Производство калийных удобрений комбинируется с содовой промышленностью. 6. Производство калийных удобрений: сырьевая база, факторы и география размещения предприятий по производству калийных удобрений. Калийные удобрения производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений высокая материалоемкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является СЫРЬЕВОЙ. Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Центры калийной промышленности: Соликамск, Березники. 7.Производство кислот: особенности, сырьевая база, факторы размещения предприятий по производству кислот. География размещения предприятий по производству кислот. Серная кислота широко применяется при производстве минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), в металлургии (разложение руд, например урановых), для очистки нефтепродуктов, выработки искусственных волокон, красителей, лекарственных и моющих средств, взрывчатых веществ. Сырьевая база включает, прежде всего, ископаемое сырье: серный колчедан - пирит (Урал) и самородную серу (Поволжье - месторождение Алексеевское в районе Самары). Кроме того, серная кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и кокосового газа. Главным источником серы являются отдельные газоконденсатные месторождения - Астраханское, Оренбургское. О важности производства серной кислоты и широте ее использования весьма красноречиво говорят объемы производства. Так, в 1997 г. серной кислоты в моногидрате было произведено 6,1 млн. т. Производство серной кислоты опасно для перевозки, тяготеет к местам выпуска минеральных удобрений, синтетических волокон, пластмасс. Основные предприятия размещены в Центральном районе - Воскресенский, Щелковский, Новомосковский заводы; в Волго-Вятском районе - Чернореченский завод в Дзержинске; в Уральском районе - Березниковский, Пермский заводы. 8. Производство соды: особенности, сырьевая база, факторы факторы размещения предприятий по производству соды. География размещения предприятий по производству соды. Сода, имеющая несколько видов, применяется в химической, стекольной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, в цветной металлургии, а также а быту. Предприятия содовой промышленности требуют сочетания соли, известняка и угля (топливо). Предприятия по производству каустической и кальцинированной соды в своем размещении ориентируются, в основном, на сырьевые базы - месторождения поваренной соли (NaCl), а также соли калийной (KCL), поскольку на калийных комбинатах, в виде отходов, большое количество поваренной соли. Основные предприятия находятся на Урале (Березники, Стерлитамак), в Восточной Сибири (Усолье). 9. Сырьевая база отрасли и факторы размещения предприятий по производству синтетических смол и пластических масс. География размещение предприятий по производству синтетических смол и пластических масс. Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. Эта промышленность выделяется наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей промышленности полимерных материалов, в связи с широким применением пластмасс в качестве современного конструкционного материала, замены ею ценных цветных металлов (меди, никеля), стекла, дерева и других. Из пластмассы производят множество предметов народного потребления. Объемы производства пластмасс и синтетических смол в стране пока еще недостаточны. Производство широко распространено по индустриальным районам европейской части страны: Центральный экономический район (Москва, Владимир, Орехово-Зуево); Северо-Западный (Санкт-Петербург); Поволжье (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятский район (Дзержинск); Урал (Екатеринбург, Нижний Тагил, Уфа, Салават); а также в Западной Сибири (Тюмень, Новосибирск, Кемерово, Томск) 10. Промышленность химических волокон, виды волокон, сырьевая база отрасли и факторы размещения предприятий по производству химических волокон. География размещения предприятий по производству химических волокон. Промышленность химических волокон и нитей в последние годы изменила структуру за счет роста производства синтетических волокон (капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде всего вискозных, изготовляющихся в основном из целлюлозы, и ацетатных, сырьем для которых является линт - хлопковый пух. Сырьем для получения химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля. Выделяют три основных вида синтетических волокон, которые используют для изготовления нитей для фильтровальных тканей: полиэфирное волокно; полиамидное волокно; полипропиленовое. Синтетические волокна широко используются для изготовления разнообразных тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шелка, рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и многих других видов продукции. Объемы производства химических волокон и нитей и, следовательно, уровень их использования в отечественной текстильной промышленности в 5-8 раз меньше объемов, производимых в экономически развитых странах. Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район (Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург), Поволжье (Саратов, Балаково, Энгельс). Отдельные крупные предприятия размещаются в Центрально-Черноземном районе - Курск (9%), Западной Сибири - Барнаул, Восточной Сибири - Красноярск. 11. Промышленность синтетического каучука. Сырьевая база отрасли, факторы и география размещения предприятий по производству синтетического каучука. В качестве сырьевой базы используется бутадиен, изопрен собственного производства, а в качестве сополимеров – стирол, акрилонитрил и изобутилен. Предприятия используют преимущественно собственное сырье. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). Каучук необходим в производстве широко использующихся резиновых изделий. Отсутствие в нашей стране полноценных каучуконосных растений - источников натурального каучука (основным источником, использовавшимся во всем мире, была бразильская гевея) привело к изобретению в 30-х гг. в СССР синтетического каучука. Современное его производство в последние годы все в большей степени ориентируется на углеводородное сырье, чем и объясняется ориентация на районы и центры нефтепереработки, с одновременным приближением к потребителю - шинному и резинотехническому производству. В наше время на получение 1 т синтетического каучука расходуется около 3 т жидких газов, вместо 9 т зерна или 22 т картофеля. Поэтому производство синтетического каучука в значительной степени переместилось из центральных районов (Ярославль, Ефремов, Воронеж), где оно возникло впервые еще не спирте из картофеля, в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), на Урал (Пермь, Стерлитамак, Чайковский) и в Западную Сибирь (Омск, Тобольск). Как правило, совместное производство является комплексным: нефтепереработка - синтетический каучук - сажевое и кордонное производство - шинное производство (Омск, Ярославль). Есть примеры с другим исходным сырьем: гидролиз древесины - синтетический каучук - шинное производство (Красноярск). ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 1.Особенности лесной промышленности России. Лесные ресурсы РФ. Степень влияния различных факторов на размещение предприятий лесной промышленности. Лесная промышленность - старейшая на территории России. В ней выделяют около 20 отраслей, под отраслей и производств. К наиболее значимым относятся лесозаготовительная, деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная и лесохимическая отрасли. В первую очередь лес дает деловую древесину. Но вместе с тем лес — источник множества продуктов различного назначения. Эта недревесная продукция растительного и животного происхождения служит удовлетворению многосторонних нужд населения. В лесах велик потенциал пищевых и кормовых ресурсов, наиболее ценные из которых — запасы различных сортов орехов. Лес дает грибы, ягоды, березовый и кленовый соки, лекарственные растения. Эти ресурсы могут заготавливаться в значительных объемах, хотя неравномерность их территориального сосредоточения и большие колебания урожайности по годам влияют на степень их хозяйственного использования. Кроме того, лес — это место обитания многочисленных животных, имеющих промысловое значение. Благодаря географическому положению, природным условиям и истории формирования территории государства Россия обладает значительными лесными ресурсами. Около $65$% территории страны находится в зоне лесов. Распределены леса неравномерно. В европейской части России – это темнохвойная тайга (ель, сосна), в азиатской части – светлохвойная, представленная ценными породами деревьев (кедр, лиственница), на юго-востоке – мешаные леса. Исторически сложилось, что заготовка и обработка древесины – исконные промыслы на большей части страны. Изначально лес использовался как строительный материал, позже – как сырье для более сложных производств. Объем перевозок (в том числе экспорта) леса и лесоматериалов уступает только перевозкам угля и нефтепродуктов. В структуре промышленности России лесному комплексу принадлежит около $5$% объема продукции. В России сформированы все звенья лесопромышленного комплекса: лесозаготовка; механическая обработка древесины; химическая обработка древесины; целлюлозно-бумажная промышленность; лесохимическое производство. При размещении предприятий лесопромышленного комплекса учитываются следующие факторы: природно-ресурсный; транспортный; водный; энергетический. Лесная промышленность хорошо развита в Центральном и Северо-Западном районах. Но и здесь решающим фактором является не наличие сырья, а возможность взаимодействовать в процессе производства с другими отраслями производства, а также использовать инфраструктуру и транспортную сеть старых, исторически сложившихся промышленных районов. Этот же фактор, а именно: взаимодействие с другими отраслями — позволяет лесной промышленности развиваться там, где в наличии нет достаточного сырья. Следующим фактором является исторически сложившаяся материально-техническая база в регионах, накопленная в процессе хозяйственного развития. Это развитая территория с основными фондами жилых и общественных зданий, освоенных сельскохозяйственных угодий, дорог, благ, которые делают возможным производственную деятельность и жизнь населения. “Таким образом, это — основные отрасли производства плюс производственная и социальная инфраструктура. Поскольку все основные фонды “приводятся в движение людьми”, трудовые, профессиональные навыки кадров также могут быть включены в число составляющих элементов материально-технической базы.” Имеет значение также преимущество “раннего старта”, который может иметь, в зависимости от обстоятельств, как положительный, так и отрицательный результат. Так, перевооружать промышленность всегда труднее, чем строить что-либо заново, потому что требуются дополнительные средства на реконструкцию и социальные нужды. Далее, имеет место инерция человеческого сознания, неспособность, зачастую нежелание реагировать на достижения научно-технического прогресса. В качестве примера можно привести уровень развития лесной промышленности все в том же Центральном районе, где квалификация кадров, инфраструктура, транспортные коммуникации предоставляют максимум возможностей для успешного внедрения новых технологий. Однако, именно в этом районе медленнее всего идет внедрение новых, более интенсивных производственных методов. Важно также отметить роль научно-технического прогресса в размещении производства. Постоянные изменения, вносимые научно-техническим прогрессом в производства, оказывают влияние на изменение в размещении производства. Постоянно возникают новые производства новых видов орудий производства и предметов потребления, новых материалов с новыми конструктивными свойствами. Нужны новые виды сырья, новые технологии. Меняются постоянно такие факторы производства, как “трудоемкость, энергоемкость, водоемкость, экологичность предприятий, транспортабельность продукции”. 2.Структура лесной промышленности. Лесопромышленный комплекс - группа отраслей, занимающаяся лесозаготовкой, деревообработкой и целлюлозно-бумажным производством Отрасли промышленности, связанные с заготовкой, обработкой и переработкой древесного сырья, объединяются в группу с общим названием - лесная промышленность, ее называют также лесным комплексом. Лесная промышленность - старейшая на территории России. В ней выделяют около 20 отраслей, под отраслей и производств. К наиболее значимым относятся лесозаготовительная, деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная и лесохимическая отрасли. В структуре лесопромышленного комплекса выделяются следующие отрасли: лесозаготовительная, лесопильная – главные районы лесопиления: Северный, Волго-Вятский, Центральный, Поволжье, Урал, Западная и Восточная Сибирь; производство мебели – Центральный, Северо-западный, Уральский, Северо-Кавказский, Поволжский районы; стандартное домостроение – Уральский, Северный, Северо-западный, Волго-Вятский, Центральный и Восточно-Сибирский районы; Целлюлозно-бумажная промышленность - Северный, Волго-Вятский, Уральский и Восточно-Сибирский районы; гидролизная промышленность – Северный, Северо-западный, Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский районы; химико-механическая переработка древесины – Северный, Волго-Вятский, Уральский и Восточно-Сибирский районы. 3.Заготовка древесины и лесозаготовительная промышленность (структура, факторы размещения, территориальное размещение). Основными факторами размещения лесозаготовительной промышленности являются сырьевой (ориентация на лесные ресурсы) и транспортный (наличие лесовозных дорог и промежуточных складов для транспортировки древесины к транспортным магистралям). Отвечает за запас древесины, ее вывоз, первичную обработку и утилизацию отходов. Лесозаготовка и транспортировка древесины имеют сезонный характер. Транспортировка осуществляется преимущественно по железным дорогам, но большое значение имеет и речной транспорт. Несмотря на то что основные ресурсы спелой и перестойной древесины размещены в восточных районах России, ведущими районами лесозаготовок являются европейские территории Севера и северной части Приволжского федерального округа, что приводит к перерубам и наносит вред лесным ресурсам. В ареале основных эксплуатационных лесов самые доступные и качественные древостой уже вырублены, продуктивность спелых и перестойных насаждений ниже средней. По этой причине в Европейской части России в ближайшие десятилетия будет сохраняться дефицит качественной древесины хвойных пород. Доля районов Сибири и Дальнего Востока, где сконцентрировано три четверти всех лесных запасов России, не превышает 40% общего объема вывозки древесины в стране. Основные ресурсы «нужной» древесины (достаточная спелость, перестойность) находятся в восточных регионах страны (Дальний Восток). Однако ведущие районы лесозаготовок – северные европейские территории (Архангельская, Вологодская области, республика Коми, Карелия), Приволжье, Восточная Сибирь (Иркутская область, Красноярский край) и прочие. 4.Механическая переработка древесины и деревообрабатывающая промышленность (структура, факторы размещения, география отраслей по механической переработке древесины). На размещение деревообрабатывающей промышленности влияет как сырьевой, так и потребительский факторы. Сырьевой фактор проявляется не только в ориентации на многолесные регионы, где ведутся лесозаготовки, но и в ряде случаев в ориентации на древесину определенных пород. Например, производство фанеры ориентируется на березовое сырье, спичек - на осиновое сырье и т.д. В качестве сырья для производства ДСП используется древесина хвойных и лиственных пород. Половина производства фанеры в стране сосредоточена в Северо-Западном и Уральском федеральных округах. Основные центры производства фанеры - Братск (ОАО "Братсккомплексхолдинг"), Тюменский фанерный комбинат, Бийский фанерно-спичечный комбинат, Береговой лесоперерабатывающий комбинат. Центры производства древесно-волокнистых плит (ДВП) - Братск, Лесосибирский и Новоенисейский лесодеревообрабатывающие комбинаты, древесно-стружечных плит (ДСП) - Томский и Усть-Илимский лесопромышленные комплексы. Производство древесно-стружечных плит в России не вполне соответствует современным требованиям мебельной промышленности, так как выпускаются преимущественно плиты толщиной 16 мм. Иностранные производители конкурируют с российскими за счет поставки плит разной толщины, более широкой декоративной гаммы, большего разнообразия рисунков и текстуры. Плиты разной толщины позволяют производителям мебели претворять в жизнь более сложные дизайнерские решения. В мировом производстве и потреблении лесопродукции неуклонно растет доля пиломатериалов лиственных пород, в том числе древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Особенно быстро увеличивается использование экологически чистых ДВП. В России же происходит сокращение внутреннего потребления ДВП и общего объема экспорта этого вида продукции (за счет уменьшения объемов экспорта в ближнее зарубежье). Стандартное домостроение размещается как в районах лесозаготовок, так и в районах потребления: преимущественно в Уральском и Северо-Западном, отчасти в Сибирском федеральных округах и Кировской и Нижегородской областях. Наиболее крупные домостроительные комбинаты работают в Новгородской (Гарфипский), Ленинградской (Дубровский), Архангельской (Котласский), Кировской (Вятско-Полянский) областях, Карелии (Петрозаводский), на Урале (Екатеринбургский и Пермский). Мебельная промышленность ориентирована преимущественно на потребителя, так как готовая продукция менее транспортабельна по сравнению с сырьем (пиломатериалами). Мебельная промышленность характеризуется высокой степенью концентрации производства и в основном сосредоточена в Европейской части страны. Наибольшее количество мебельных предприятий находится в Москве и Московской области (они дают более 27% выпуска мебели в стране), в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. На внутреннем российском рынке доминируют крупные предприятия, такие как ПМО "Шатура", "Москомплектмебель", АО "Электрогорскмебель" (эти три предприятия в настоящее время производят почти 25% всей мебели). Однако достаточно велико и количество малых предприятий, специализирующихся на сборке мебели из готовых деталей по индивидуальному заказу. Новые центры производства мебели создаются в Сибири и на Дальнем Востоке. 5.Целлюлозно-бумажная промышленность: особенности отрасли, факторы и география размещения предприятий. А) Производство бумаги состоит из следующих шагов. Сначала на комбинат доставляют бревна. Там их измельчают при помощи производственного оборудования, а затем варят со специальными веществами. После этого смесь фильтруют, в результате чего образовывается бумажная масса. Ее помещают в аппараты, где она превращается в полотно, а затем в бумагу. Каждый этап содержит множество нюансов. Б) Для производства бумаги необходима древесина. Также требуется много воды. Поэтому многие комбинаты, производящие бумагу, располагаются на берегах рек вблизи лесных массивов. К тому же водоемы можно использовать для сплава леса. Бумагу чаще всего производят из ели, сосны и березы, но также используют и другое растительное сырье, например, солому или хлопок. В некоторых случаях применяют макулатуру, что позволяет сократить вырубку леса. В) Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна — по реке или наземным транспортом. Производственное оборудование снимает с них кору и измельчает их на короткие бревна одинаковой длины. Чтобы получить из них бумагу, измельчают еще сильнее. Затем полученная масса несколько часов варится с добавлением специальных химических веществ. В результате этого процесса древесина превращается в мельчайшие волокна – целлюлозу. В зависимости от того, какую по качеству бумагу необходимо получить, к этим волокнам добавляют химически необработанную древесную массу, очищенную от крупных частиц, или измельченную макулатуру. добавление макулатуры делает бумагу плотнее и качественнее. Г) Полученную смесь фильтруют и тщательно промывают, чтобы удалить ненужные примеси. На следующем этапе снова добавляют вещества, в зависимости от того, какого вида бумагу необходимо получить. К примеру, для получения глянцевой бумаги в состав вводят смолу. Чтобы получить материал повышенной прочности — клей. В некоторых случаях вносят красители (если это нужно) и специальные составы, чтобы краска на бумаге не расплывалась. Д) В результате получается готовая бумажная масса, состоящая примерно на 99% из воды, которую можно подавать в бумагоделательную машину. В этой машине она первым делом попадает на движущуюся металлическую сетку с мелкими ячейками. Вода сквозь эту сетку протекает, а бумажная масса остается. Мельчайшие волокна древесины, переплетаясь между собой, создают основу для будущей бумаги. Далее влажное бумажное полотно попадает на войлочную ленту и на цилиндрические прессы. В результате количество воды в нем уменьшается еще больше, а само полотно – выравнивается. Е) После этого наступает этап сушки будущей бумаги, для чего ее пропускают через большие нагретые металлические барабаны. Воды в ней остается всего несколько процентов. Затем она поступает на нагретые и хорошо отполированные бумажные валы – каландры. Они сдавливают бумагу с большой силой, в результате чего она становится плотной, гладкой и окончательно сухой. Специальное оборудование сматывает ее в рулоны, которые поступают в другое устройство. Оно режет бумагу на листы, складывает их в пачки и оборачивает в специальную упаковку. Исходя из технологических особенностей производства целлюлозы, главными факторами размещения отрасли являются сырьевой (ориентация на лесодостаточные и лесоизбыточные районы) и водный (необходимость использования большого количества воды). В СССР некоторые производители целлюлозы располагались вне лесной зоны и работали на камышовом сырье (в Астрахани, Кзыл-Орде, Измаиле), но в современной России таких предприятий нет. В любом случае создание крупного целлюлозного предприятия возможно лишь вблизи крупного водотока или водоема. К таким гидрологическим объектам можно отнести Северную Двину (предприятия в Архангельске и Новодвинске), Вычегду (Коряжма), Ангару (Усть-Илимск и Братск), Волгу (Балахна и Волжск), Байкал (Байкальск), Онежское озеро (Кондопога), Ладожское озеро (Питкяранта и Сясьстрой). Ориентация на потребителя в целлюлозной отрасли вторична, поэтому значительная часть отечественной целлюлозы вырабатывается в относительно слабо заселенной Восточной Сибири. 6.Лесохимическая промышленность: гидролизное производство – особенности отрасли, факторы и география размещения предприятий. Лесохимия - это. область знаний о химических производствах, исходным сырьём для которых является древесина. Лесохимия изучает химические свойства древесины и способы её промышленной переработки с тем, чтобы извлечь как можно больше полезных веществ. Понятие лесохимии объединяет два значения: |