Гост. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
 Скачать 335 Kb.
|
|
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ Технические условия welded pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. Specifications 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные - дов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см 2 ) и температуре окружающей среды до минус 60 С Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки наследующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 8.315—97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения ГОСТ 8.586.1—2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования ГОСТ 8.586.2—2005 (ИСО 5167-2:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования ГОСТ 8.586.3—2005 (ИСО 5167-3:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования ГОСТ 8.586.4—2005 (ИСО 5167-4:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования ГОСТ 8.586.5—2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением 1 Издание официальное ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ bbС ТА Н ДАР Т Дата введения — трубы диаметром 114—1420 мм, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопрово ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 6996—66 (ИСО 4136—89, ИСО 5173—81, ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ ИСО 10124—2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом. Ультразвуковой метод контроля расслоений 1) ГОСТ ИСО 10332—2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом. Ультразвуковой метод контроля сплошности 2) ГОСТ ИСО 10543—2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии 3) ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные сценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия качества общего назначения. Технические условия 1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10124 —99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом. Ультразвуковой метод контроля расслоений». 2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10332—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом. Ультразвуковой метод контроля сплошности». 3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10543—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии». 2 ГОСТ ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18360—93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365—93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до мм. Размеры ГОСТ 18442—80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 (ИСО 4950-2—81, ИСО 4950-3—81, ИСО 4951—79, ИСО 4995—78, ИСО 4996—78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитнопорошковый метод ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом ГОСТ 30432—96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний ГОСТ 30456—97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб П р им е чан и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю Национальные стандарты, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя Национальные стандарты за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 высокочастотная контактная сварка; ВЧС: Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты. 3.2 дуговая сварка под флюсом; ДСФ: Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей подслоем сварочного флюса. 3.3 дуговая сварка в защитном газе; ДСГ: Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, когда дуга и расправленный металла в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств. 3.4 сварное соединение Неразъемное соединение, выполненное сваркой и представляющее собой совокупность характерных зон в трубе. 3.4.1 металл шва; МШ: Сплав, образованный расплавленным основными наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом. 3.4.2 зона сплавления; ЗС: Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва. 3.4.3 зона термического влияния; ЗТВ: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке. При ВЧС образуются две зоны — МШ и ЗТВ. При ДСФ и ДСГ образуются три зоны — МШ, ЗС и ЗТВ. 3.5 свариваемость металла Свойства металла образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. 3.6 седловина сварного шва Плавное углубление на усилении сварного шва, возникающее при формировании шва на внутренней стенке трубы из-за ее кривизны. 3.7 термическая обработка труб Тепловая обработка труб для улучшения пластических и вязкостных свойств основного металла и сварных соединений труб. 3.7.1 объемная термическая обработка всего тела (корпуса) трубы; ОТО: Термическая обработка всей трубы. 3.7.2 локальная термическая обработка сварного соединения по всей длине трубы; ЛТО: Термическая обработка сварного шва трубы. 3 ГОСТ ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент неразрушающий контроль Контроль сплошности металла физическими методами, неразрушающими металл. 3.9 приемо-сдаточные испытания Контрольные испытания труб на соответствие требованиям стандарта при приемочном контроле на предприятии-изготовителе. 3.10 документ о качестве Документ о качестве труб, содержащий основные технические данные о партии труби подтверждающий соответствие фактических свойств нормативным требованиям настоящего стандарта. Сертификат качества представляют потребителю вместе с трубами. 3.11 некоррозионно-активные транспортируемые продукты: Продукты, вызывающие равномерную коррозию незащищенной стенки трубы со скоростью не более 0,1 мм в год. 3.12 экспандирование труб Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб. 3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб. 3.14 стандартный образец предприятия; СОП: Образец трубы с искусственными дефектами, служащий для настройки и проверки чувствительности средств неразрушающего контроля сплошности материала, выполненный из того же материала, того же типоразмера, что и контролируемые трубы. 3.15 класс прочности труб Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением в и обозначаемая символами от К до К, что соответствует нормативным значениям s в (кгс/мм 2 ). 4 Сортамент Трубы по способу изготовления подразделяют натри типа — прямошовные, диаметром 114—530 мм, сваренные ВЧС с одним продольным швом — спирально-шовные, диаметром 159—1420 мм, сваренные ДСФ спиральным швом — прямошовные, диаметром 530—1420 мм, сваренные ДСФ с одним или двумя продольными швами Трубы изготовляют двух исполнений: - хладостойкого исполнения, при котором основной металл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с образным концентратором при минус 20 Си ударной вязкости на образцах с образным концентратором при минус 60 Си требования подоле вязкой составляющей в изломе образца из основного металла при минус 20 С- обычного исполнения, при котором основной металл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с образным концентратором при 0 Си ударной вязкости на образцах с образным концентратором при минус 40 Си требования подоле вязкой составляющей в изломе образца из основного металла при 0°С. По согласованию между изготовителем и потребителем трубы хладостойкого или обычного исполнения могут поставляться с ударной вязкостью основного металла и сварного шва при других температурах испытания Сортамент и теоретическая масса труб соответствуют приведенным в таблице ГОСТ 31447—2012 ГОСТ Таблица 1Сортамент и теоретическая масса труб Номинальны й нару ж- ны й д иа- метр труб мм Теоретическая массам труб ы,кг,п ри номинальной толщине стенки, м м 45 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 114 121 133 140 146 152 159 168 178 219 245 273 325 356 377 426 530 630 720 820 1020 1220 1420 8,21 8,73 9,62 10,14 10,58 11,02 11,54 12,21 12,95 15,98 — — — — — — — — — — — — — 10,85 11,54 12,72 13,42 14,01 14,60 15,29 16,18 17,16 21,21 23,77 26,54 31,67 34,72 — — — — — — — — — 13,44 14,30 15,78 16,65 17,39 18,13 18,99 20,10 21,33 26,39 29,59 33,04 39,46 43,28 45,87 51,91 — — — — — — — 15,98 17,02 18,79 19,83 20,71 20,60 22,64 23,97 25,45 31,52 35,36 39,51 47,20 51,79 54,89 62,15 77,53 — — — — — — 18,47 19,68 21,75 22,96 23,99 — 26,24 27,79 29,52 36,60 41,09 45,92 54,89 60,24 63,87 72,33 90,29 107,55 — — — — — 20,91 22,29 24,66 26,04 27,22 — 29,79 31,57 33,54 41,63 46,76 52,28 62,54 68,65 72,80 82,47 102,99 122,72 140,47 160,20 — — — — 24,86 27,52 29,07 30,41 — 33,29 35,29 37,51 46,61 52,38 58,59 70,13 77,01 81,68 92,55 115,64 137,83 157,80 180,00 224,38 — — — 27,37 30,33 32,06 33,54 — 36,74 38,96 41,43 51,54 57,95 64,86 77,68 85,32 90,51 102,59 128,24 152,90 175,09 199,75 249,07 298,39 — — — — 34,99 36,62 — 40,15 42,59 45,30 56,42 63,47 71,07 85,18 93,58 99,28 112,57 140,79 167,91 192,32 219,46 273,70 327,95 — — — — 37,87 39,65 — 43,50 46,16 49,12 61,26 68,95 77,24 92,62 101,80 108,01 122,51 153,30 182,88 209,51 239,12 298,29 357,47 — — — — 40,71 42,64 — 46,80 49,69 52,90 66,04 47,37 83,35 100,03 109,96 116,70 132,41 165,75 197,80 226,65 258,71 322,83 386,94 — — — — — — — — — — 70,77 79,75 89,42 107,38 118,07 125,33 142,25 178,15 212,67 243,74 278,28 347,31 416,36 485,41 — — — — — — — — — — — 114,68 126,14 133,91 152,04 190,50 227,49 260,78 297,77 371,75 445,73 519,71 — — — — — — — — — — — — 121,93 134,15 142,45 161,78 202,80 242,26 277,74 317,22 396,14 475,03 554,00 — — — — — — — — — — — — — — — — 215,06 257,00 294,72 336,63 420,40 504,32 588,17 — — — — — — — — — — — — — — — — 227,24 271,66 311,60 356,00 444,77 533,54 622,30 — — — — — — — — — — — — — — — — 239,42 286,28 328,45 375,30 469,04 562,72 656,43 — — — — — — — — — — — — — — — — 251,53 300,85 345,24 394,56 493,21 591,84 690,48 — — — — — — — — — — — — — — — — 263,59 315,38 362,00 413,77 517,34 620,91 724,49 ГОСТ 31447—2012 Продол жен и е т абл и цы 1 Номи- нал ь- ны й нару ж- ны й ди а- метр труб ,ммТеоретическая массам труб ы,кг,п ри номинальной толщине стенки, м м 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 114 121 133 140 146 152 159 168 178 219 245 273 325 356 377 426 530 630 720 820 1020 1220 1420 — — — — — — — — — — — — — — — — 275,60 329,85 378,68 432,93 541,44 649,94 758,44 — — — — — — — — — — — — — — — — 287,56 344,28 395,33 452,04 565,48 678,92 792,35 — — — — — — — — — — — — — — — — 299,47 358,66 411,92 471,11 589,47 707,84 826,21 — — — — — — — — — — — — — — — — 311,33 372,98 428,47 490,12 613,42 736,72 860,02 — — — — — — — — — — — — — — — — 323,14 387,26 445,00 509,08 637,31 765,55 893,78 — — — — — — — — — — — — — — — — 334,91 401,49 461,19 528,00 661,16 794,32 927,46 — — — — — — — — — — — — — — — — 346,62 415,67 477,81 546,86 685,00 823,05 961,15 — — — — — — — — — — — — — — — — 358,29 429,80 494,16 565,68 708,70 851,73 994,76 — — — — — — — — — — — — — — — — 369,90 443,88 510,46 584,44 732,40 880,36 1028,32 — — — — — — — — — — — — — — — — 381,47 457,91 526,71 603,16 756,05 908,94 1061,84 — — — — — — — — — — — — — — — — — 471,89 542,91 621,83 779,65 937,47 1095,30 — — — — — — — — — — — — — — — — — 485,83 559,07 640,44 803,20 965,96 1128,71 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 575,17 659,01 826,70 994,39 1162,10 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 591,22 677,53 850,15 1022,77 1195,40 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 607,23 696,00 873,56 1051,11 1228,86 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 623,18 714,42 896,91 1079,39 1261,88 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 639,09 732,80 920,21 1107,63 1295,05 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 654,94 751,12 943,47 1135,81 1328,16 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 670,75 769,39 966,67 1163,95 1361,23 Окончание таблицы Номинальный наружный диаметр труб, мм Теоретическая массам трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм 42 43 44 45 46 47 48 49 50 114 121 133 140 146 152 159 168 178 219 245 273 325 356 377 426 530 630 720 820 1020 1220 1420 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 989,83 1192,04 1394,25 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1012,93 1220,08 1427,22 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1035,99 1248,07 1460,14 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1059,00 1276,01 1493,02 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1081,96 1303,90 1525,84 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1104,87 1331,74 1558,61 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1359,53 1591,33 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1387,27 Примечания Теоретическую массу трубы определяют по номинальным размерам (без учета усиления шва. Массу трубы М длиной 1 мкг м, округленную до 0,01, определяют по формуле М = 0,02466 (D – где 0,02466 — коэффициент учета плотности стали, равной 7,85 г/см 3 ; D — номинальный наружный диаметр, мм — номинальная толщина стенки, мм При изготовлении труб типов 2 и 3 с двумя продольными швами теоретическую массу увеличивают за счет усиления шва на 1,5 % и труб типа 3 с одним продольным швом — на 1,0 %. 3 По согласованию между изготовителем и потребителем допускают изготовление труб с промежуточной толщиной стенки и диаметром в пределах настоящей таблицы По согласованию между изготовителем и потребителем при поставке труб на экспорт изготовляют трубы с размерным рядом согласно стандарту [1]. 4.3 Трубы изготовляют немерной длины от 10,5 дом. Допускают изготовление до 10 % масс. труб типов 1—3 длиной не менее 8 ми до 3 % масс. труб типа 1 длиной не менее 5 м. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление труб мерной длины всех типов с предельным отклонением плюс 100 мм ото бщей длины при диаметре от 114 до мм включительно от 6 дом при диаметре свыше 219 мм — от 10 до 12 м. Предельные отклонения по общей длине мерных труб не должны превышать плюс 100 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление труб номинальной длиной от 12 дом включительно с одним кольцевым швом или без него Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать предельным отклонениям по толщине металла согласно ГОСТ 19903 для листового и рулонного проката нормальной точ- ности. Для труб типов 2 и 3 из стали контролируемой прокатки плюсовой допуск для листового и рулонного проката нормальной точности — по ГОСТа минусовой допуск не должен превышать 5 % номинальной толщины стенки, ноне более 0,8 мм для толщин более 16 мм Отклонение профиля наружной поверхности труб типов 2 и 3 от окружности в области сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать номинального диаметра. 7 |