Гост. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
 Скачать 335 Kb.
|
|
ГОСТ 31447—2012 4.6 Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,0 мм — при диаметре труб до 219 мм включительно мм при диаметре свыше до 426 мм включительно, 1,6 мм — при диаметре свыше 426 мм Кривизна труб всех типов не должна превышать 1,5 мм нам длины. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % длины трубы Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице Таблица В миллиметрах Тип труб Номинальный наружный диаметр Предельное отклонение 1, 2 1, 2 1, 2, От 114 до 140 включ. Св. 140 » 168 » » 168 » 426 » » 426 » Примечание По согласованию между изготовителем и потребителем изготовляют трубы с другими предельными отклонениями Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны соответствовать таблице Таблица В миллиметрах Тип труб Номинальный наружный диаметр Предельное отклонение 1, 2 1, 2, 3 1, 2, От 114 до 140 включ. Св. 140 » 168 » » 168 » 530 » » 530 » Примечание По согласованию между изготовителем и потребителем изготовляют трубы с другими предельными отклонениями Допуск на овальность концов труб типа 1 диаметром до 530 мм включительно и типа 2 диаметром до 426 мм включительно (разность наибольшего и наименьшего диаметров) не должен превышать предельных отклонений по таблице Допуск на овальность концов труб типов 2 и 3 диаметром более 530 мм и более (отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному диаметру) не должен превышать 1 % — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно, 0,8 % — при толщине стенки свыше 20 мм. По требованию потребителя для труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более толщиной стенки свыше мм допуск на овальность концов труб должен быть не более 0,5 %. 4.11 Форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать установленным на рисунке ГОСТа при до 5,0 мм включительно б при от 5,0 до 16,0 мм включительно в — при S более 16,0 мм Рисунок 1 — Форма и размеры разделки торцов труб Допускают в зоне сварного шва на расстоянии 40 мм в обе стороны от оси шва увеличение притупления торца до 4 мм. По требованию потребителя изготовляют трубы других форм и размеров разделки кромок. Заусенцы на торцах труб длиной более 0,5 мм удаляют Высота усиления наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть 0,5—3,0 мм, а внутренних швов — 0,5—3,5 мм. На концах труб (за исключением труб типа 2 диаметром 159—325 мм) на длине не менее 150 мм усиление внутренних швов должно быть удалено. Остаточная высота усиления не должна превышать 0,5 мм. Смещение осей наружного и внутреннего швов на торцах труб типов 2 и 3 не должно превышать мм для толщины стенки до 21,3 мм с перекрытием не менее 1,5 мм, а при толщине стенки свыше мм смещение не должно превышать 15 % номинальной толщины стенки с перекрытием швов не менее 1,0 мм. Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва по требованию потребителя удаляют. Вместе снятия грата допускают утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка удаленного грата не должна превышать 0,5 мм Сварные соединения труб типов 2 и 3 должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В этой зоне допускаются подрезы глубиной до 5 % номинальной толщины стенки для стенки толщиной до 10 мм включительно, не более 0,5 мм — для стенки толщиной более 10 мм В сварном соединении труб типа 1 допускается относительное смещение кромок по высоте не более 1 мм, типов 2 и 3 — до 10 % номинальной толщины стенки, ноне более 3 мм. 9 ГОСТ 31447—2012 Примеры условных обозначен и й: Труба типа 1, диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, класса прочности К, с локальной термообработкой сварного соединения, обычного исполнения: Труба 1-159 ґ 5-К42-ЛТО ГОСТ Труба хладостойкого исполнения, типа 2, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм, класса прочности К, с объемной термообработкой всей трубы: Труба ХЛ-2-530 ґ 10-К52-ОТО ГОСТ Труба типа 3, диаметром 1020 мм, толщиной стенки 21 мм, класса прочности К, без термообработки, обычного исполнения: Труба 3-1020 ґ К ГОСТ 31447—2012 5 Технические требования Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке Трубы изготовляют классов прочности К, К, К, К, К, К, К, К, К, К. По согласованию с потребителем изготовляют трубы промежуточных классов прочности Трубы изготовляют из листового или рулонного проката по ГОСТ 14637, ГОСТ ГОСТ 19281, ГОСТ 19903 и другим нормативным документам (НД). 5.4 Марку (химический состав) стали выбирает изготовитель труб по согласованию с потребителем Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы или контрольному анализу должен соответствовать для углеродистой стали требованиям ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, низколегированной и микролегированной стали — требованиям ГОСТ 19281 и другим НД. 5.6 Значение углеродного эквивалента С экв и значение параметра стойкости против растрескивания металла шва при сварке Р с. м, характеризующие свариваемость стали, не должны превышать 0,44 и соответственно. Параметр Р с. м установлен для труб класса прочности К и выше с содержанием углерода встали не более 0,12 Расчет С экв и Р с. м проводят последующим формулам: C экв = Mn 6 + Cr Mo V + + 5 + Ni Cu + 15 ; (2) P с. м C + Mn Cr Cu + + 20 + Ni 60 + Mo 15 + V 10 + где С, Si, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu, B — массовые доли углерода, кремния, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди, бора, встали соответственно, При расчете С экв и Р с. м медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20 %, при расчете Р с. мне учитывают бор при его содержании менее 0,001 По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены другие значения С экв и Р с. м стали Трубы типа 1 изготовляют с объемной или локальной термической обработкой сварного соединения, трубы типа 2 диаметром до 426 мм включительно — без термической обработки, а диаметром более 426 мм — с объемной термической обработкой или без термической обработки, трубы типа 3 — без термической обработки. Допускается по согласованию с потребителем трубы типа 1 диаметром от 114 до 219 мм включительно изготовлять без термической обработки Трубы типов 2 и 3 сваривают двухсторонней дуговой сваркой подслоем флюса по сплошному технологическому шву. Допускается сваривать трубы толщиной стенки до 16 мм без технологического шва при сварке наружного шва в жесткой клети сварочного стана, исключающей искривление свариваемых кромок по всей длине трубы Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности при испытании образцов на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице ГОСТ 31447—2012 Таблица Класс прочности Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) Относительное удлинение d 5 , не менее К34 335 (34) 205 (К 375 (38) 235 (К 410 (42) 245 (К 471 (48) 265 (К 490 (50) 345 (К 510 (52) 355 (К 530 (54) 380 (К 540 (55) 390 (К 550 (56) 410 (К 590 (60) 460 Примечание По согласованию с потребителем устанавливают механические свойства металла промежуточных классов прочности. Максимальные значения временного сопротивления в и предела текучести т не должны превышать установленные нормы более чем на 118 Н/мм 2 (12 кгс/мм 2 ) для всех типов труба для труб типа 1 класса прочности К и выше — более чем на 98,1 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2 ). Допускается снижение довременного сопротивления основного металла труб типов 1 и 3 из стали контролируемой прокатки класса прочности К и выше в продольном направлении Отношение предела текучести к временному сопротивлению ( s т в) основного металла труб не должно превышать 0,90. 5.11 Временное сопротивление сварного соединения труб всех типов при испытании плоского образца со снятыми усилениями швов или грата должно быть не менее значения в для основного металла, установленного в таблице 4. 5.12 Ударная вязкость основного металла и металла шва для труб всех типов на образцах с концентратором вида U должны удовлетворять нормам, указанным в таблице Таблица Номинальная толщина стенки труб, мм Ударная вязкость при минимальной нормативной температуре строительства трубопроводов KCU, Дж/см 2 (кгс Ч м/см 2 ) Основной металл Металл шва не менее От 6 до 10 включ. Св. 10 » 25 » » 25 34,3 (3,5) 39,2 (4,0) 49,0 (5,0) 24,5 (2,5) 29,4 (3,0) 39,2 Примечание Допускается гарантировать изготовителем ударную вязкость KCU для основного металла труб Ударная вязкость основного металла и металла шва труб всех типов толщиной стенки 6 мм и более на образцах с концентратором вида V и доля вязкой составляющей В в изломе специального образца основного металла в зависимости от диаметра трубы, рабочего давления и температуры должны соответствовать указанным в таблице ГОСТ 31447—2012 Таблица Диаметр труб, мм Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ) Ударная вязкость основного металла труб KCV, Дж/см 2 (кгс Ч м/см 2 ) Ударная вязкость металла шва KCV, Дж/см 2 (кгс Ч м/см 2 ) Доля вязкой составляющей в изломе образца основного металла Вне менее До 530 включ. До 9,8 (100) включ. 24,5 (2,5) 24,5 (Св. 530 до 630 включ. До 9,8 (100) включ. 29,4 (3,0) 29,4 (Св. 720 до 820 включ. До 9,8 (100) включ. 29,4 (3,0) 29,4 (3,0) 50 До 5,4 (55) включ. Св. 5,4 (55) до 7,4 (75) » » 9,8 (100) » 29,4 (3,0) 39,2 (4,0) 58,8 (6,0) 29,4 (3,0) 34,3 (3,5) 34,3 (3,5) 50 60 60 До 5,4 (55) включ. Св. 5,4 (55) до 7,4 (75) » » 9,8 (100) » 39,2 (4,0) 58,8 (6,0) 78,4 (8,0) 34,3 (3,5) 34,3 (3,5) 34,3 (3,5) 60 70 80 До 7,4 (75) включ. Св. 7,4 (75) до 9,8 (100) » 78,4 (8,0) 107,8 (11,0) 34,3 (3,5) 34,3 (3,5) 80 Примечания Нормы подоле вязкой составляющей в изломе образца для труб, предназначенных для транспортирования жидких продуктов, принимают по требованию потребителя Значение ударной вязкости для металла шва является факультативным в течение 2 лет после даты введения стандарта, которая должна указываться изготовителем в документе о качестве По требованию потребителя проводят испытания сварных соединений труб типов 2 и 3 на ударную вязкость на образцах с надрезом по ЗС или ЗТВ. Тип образца, место нанесения концентратора и нормы на ударную вязкость устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем Трубы типа 1 должны выдерживать испытание на сплющивание. Сплющивание труб следует проводить до расстояния, равного 2/3 номинального наружного диаметра, между сплющивающими плоскостями без появления видимых невооруженным глазом трещин, надрывов и расслоений в сварном соединении и основном металле. Трубы типа 1 диаметром от 426 до 530 мм включительно испытывают на сплющивание факультативно в течение 2 лет после даты введения стандарта, которая должна указываться изготовителем в документе о качестве Трубы диаметром 530 мм и более всех типов класса прочности К и выше должны выдерживать испытание сварного соединения на статический загиб. Угол загиба образца должен быть не менее при отсутствии трещин или надрывов длиной более 3 мм и глубиной более 12,5 % толщины образца Трубы всех типов испытывают гидравлическим давлением Р и . Параметры гидравлического испытания записывают на диаграмму. Испытательное давление Р и , МПа, для всех типов труб рассчитывают по нормативному пределу текучести по формуле P и = 2S R D min вн , (4) где S min — минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки, мм — расчетное значение окружных напряжений в стенке, принимаемое равным 95 % нормативного предела текучести, установленного в таблице 4, Н/мм 2 ; D вн — внутренний диаметр трубы, мм. При определении Р и необходимо учитывать влияние осевого подпора, рассчитываемого согласно ГОСТ 3845. Допускают значение Р и округлять до 0,1 МПа. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем на трубах диаметром 273 мм и менее проводить испытание гидравлическим давлением МПа (120 кгс/см 2 ) в течение не менее 10 с. Данные испытания труб проводят, если Р и , рассчитываемое по формуле, превышает испытательное давление 12 МПа (120 кгс/см 2 ). 12 ГОСТ 31447—2012 Трубы, при гидравлических испытаниях которых выявлены течи, запотевания и изменения формы или вздутия стенки вследствие возможного утонения стенки в этой зоне, считают несоответствующими требованиям настоящего стандарта Допускается проводить гидравлические испытания труб типа 1 диаметром до 219 мм включительно в объеме до 20 % партии. Испытательное гидравлическое давление должен гарантировать изготовитель труб на всю партию, и его следует указывать в документе о качестве при поставке труб потребителю Остаточная магнитная индукция на торцах труб класса прочности от К до К не должна быть более 3 мТл. 5.20 На поверхности трубы диаметром 530 мм и более не допускаются вмятины глубиной более мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. На поверхности вмятин не должно быть трещин, расслоений металла и острых углублений В основном металле и сварных соединениях труба также в исходном прокате не допускаются дефекты, выявляемые методами неразрушающего контроля. Классификация и нормы несплошностей в трубах приведены в приложении А Листовой и рулонный прокат, сварные соединения по всей длине труб должны контролироваться в объеме 100 % неразрушающими методами. Неразрушающий контроль основного металла труб типа 1 следует проводить по всему периметру. В этом случае неразрушающий контроль проката в исходном состоянии не проводят На концевых участках труб всех типов на длине не менее 40 мм от торца по всему периметру и концевых участках сварных соединений на длине не менее 200 мм от торца не допускаются дефекты, выявляемые неразрушающими методами. Кольцевые сварные соединения труб типа 1 и поперечные стыки рулонов для труб типа 2 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю Пластическая деформация металла стенки труб типа 3 при экспандировании должна быть не более 1,2 %. 5.25 Допускается ремонт дефектных участков сварных соединений труб, выполненных ДСФ, посредством вырубки или выплавки с последующей зашлифовкой образовавшейся поверхности и заварки с применением ручной, автоматической или механизированной дуговой сварки в защитном газе, смеси защитных газов или под флюсом. Технология ремонта дефектных участков швов должна обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Ремонтный сварной шов, выполненный путем вырубки или выплавки дефектов с последующей сваркой, должен быть длиной не менее 50 мм и не более 300 мм. Отдельные ремонтные швы должны отстоять друг от друга не менее чем на 500 мм. Суммарная длина отремонтированных участков не должна превышать 10 % длины сварного шва. Не допускается проведение ремонта на наружной и внутренней сторонах водном поперечном сечении шва. После ремонта участки сварного шва должны быть проверены неразрушающими методами контроля Не допускается ремонт сваркой сварных соединений труб на участках, отстоящих от торца трубы на расстоянии до 300 мм, а также имеющих прожоги и трещины. Дефектные участки труб могут быть отрезаны. Не допускается повторный ремонт одного итого же участка сварного соединения, за исключением труб типа 2 с ОТО при обязательной повторной ОТО трубы Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм и длиной до 50 мм, а также если они не выводят толщину стенки за минимально допустимое значение. Допускаются плавные углубления (седловина) на усилении сварных швов при отсутствии пористости шва глубиной не ниже минимальной высоты сварного шва. Подрезы в сварном соединении труб, превышающие допустимые, исправляют сваркой с последующей зачисткой, повторным гидравлическим испытанием и неразрушающим контролем Сварные соединения труб после экспандирования, имеющие сквозные дефекты, не подлежат ремонту сваркой Сварные соединения труб типа 1 с трещинами, прожогами и непроварами ремонту сваркой не подлежат. Допускается ремонтировать сваркой поверхностные дефекты в сварном соединении с последующей зачисткой и зашлифовкой заподлицо с основным металлом и проведением гидравлического испытания и неразрушающего контроля Допускается изготовлять трубы типов 2 и 3 диаметром 720 мм и более с одним кольцевым сварным соединением, выполненным двухсторонней дуговой сваркой, при условии проведения неразрушающего контроля. 13 ГОСТ 31447—2012 5.31 Допускается изготовление двухшовных труб типа 3 из листов стали одной марки, но разных плавок. При этом разница фактических значений предела текучести по документу о качестве на листы не должна превышать 49 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ). 6 Правила приемки 6.1 Общие правила приемки труб проводят по ГОСТ 10692. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного типа, одной или нескольких плавок, одного вида термообработки и сопровождаться документом о качестве, содержащим: - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование предприятия-потребителя; - номер заказа или контракта- дату выписки документа о качестве- обозначение настоящего стандарта- тип, размер, марку стали, класс прочности- номер партии и плавки, вид термообработки- номера труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более- химический состав металла труб, параметры С экв и/или Р с. м- результаты механических испытаний основного металла и сварного соединения- обозначения стандарта или технического документа на исходный прокат- расчетное значение гидравлического давления (с осевым или без осевого подпора- отметку о проведении неразрушающего контроля- массу и общую длину труб. Трубы диаметром до 426 мм включительно поставляют по теоретической или фактической массе. Трубы диаметром более 426 мм поставляют по теоретической массе- штамп службы технического контроля. Количество труб в партии должно быть не более, шт — при диаметре от 114 до 159 мм включительно — при диаметре от 168 до 426 мм включительно — при диаметре более 426 до 1420 мм включительно Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сда- точные испытания Входной контроль исходных материалов для изготовления труб проводят согласно регламенту, разработанному изготовителем и утвержденному в установленном порядке Приемо-сдаточные испытания по контролю соответствия показателей качества труб требованиям настоящего стандарта должны проводить на каждой трубе или на отдельных трубах от партии согласно таблице Таблица Наименование показателей качества трубы Подраздел, приложение настоящего стандарта Число контролируемых труб в партии, плавке Показатели, контролируемые визуальным осмотром (качество наружной и внутренней поверхностей основного металла и сварного соединения, торцов, маркировки) 4.11; 4.14; 5.20; приложение А Каждая труба Размеры труб, определяемые измерением (диаметр торцов и тела трубы, овальность, длина, толщи- на, разделка торцов, высота швов, кривизна, смещение кромок и др.) 4.2—4.15 Каждая труба Показатели сплошности, определяемые неразрушающими методами контроля (расслоения, трещи- ны, непровары и другие внутренние дефекты основного металла и сварного соединения приложение А Каждая труба Химический состав основного металла и параметры С экв и Р с. м , принимаемые по документу о качестве поставщика металла ГОСТ 31447—2012 Окончание таблицы Наименование показателей качества трубы Подраздел, приложение настоящего стандарта Число контролируемых труб в партии, плавке Герметичность и прочность при гидравлических испытаниях Каждая труба типов 1—3 диаметром более 219 мм и 20 % труб типа диаметром до 219 мм включ. 6 Механические свойства основного металла Две трубы типов 1—3 (одношов- ные) или два полуцилиндра от трубы типа 3 (двухшовные) от плавки Механические свойства сварного соединения Две трубы типов 1—3 (одношов- ные) и одна труба типа 3 (двухшов- ная) от партии Остаточная магнитная индукция 5.19 Две трубы от партии При получении неудовлетворительных результатов при проведении приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию или плавку. Допускается сдача труб забракованной партии поштучно, при этом проводится приемка труб только потому показателю, по которому была забракована партия труб Каждую трубу контролируют неразрушающими методами для выявления дефектов. Трубы типа 1 контролируют неразрушающим методом по всему периметру и по всей длине сварного соединения после проведения гидравлических испытаний труб. Трубы типов 2 и 3 проходят неразрушающий контроль качества сварного соединения по всей длине и основного металла на концах труб после проведения гидравлических испытаний. Контроль основного металла данных труб проводят на технологических линиях листопрокатного или трубоэлектросварочного станов Методы контроля Для проверки качества партии труб отбирают заготовки, пробы и образцы для механических и технологических испытаний согласно ГОСТ От каждой трубы типов 1—3 (одношовная), отобранной для контроля механических свойств основного металла и сварного соединения, отрезают- пробу основного металла для изготовления одного образца для испытаний на растяжение и трех образцов — на ударный изгиб для каждой температуры испытаний- пробу основного металла для изготовления двух образцов для испытания по определению доли вязкой составляющей в изломе- пробу сварного соединения для изготовления по одному образцу для испытаний на растяжение и изгиб, трех образцов — на ударный изгиб для каждой зоны сварного соединения и температуры испытания- один или два кольцевых патрубка для изготовления двух кольцевых образцов для испытания на сплющивание. От трубы типа 3 (двухшовная), отобранной для контроля механических свойств основного металла сварного соединения, отрезают пробы от каждого полуцилиндра и каждого сварного соединения вколи- честве, равном пробам, вырезаемым из труб других видов. Допускается правка темплетов для изготовления образцов с применением статической нагрузки для труб всех типов и размеров. На образцах для испытаний на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных коси надреза, допускаются необработанные внешние поверхности металла. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565 от одного из темпле- тов основного металла Испытание на растяжение основного металла труб типов 1 и 2 диаметром 219 мм и более и труб типа 3 проводят на поперечных относительно оси трубы пропорциональных плоских образцах типа II по 15 |