Практическое занятие №1 МДК 05.01 Техническое регулирование и контроль качества электрического и электромеханического оборудован. МУ ПЗ_МДК 01.05_13.02.11_часть 1. тюменский индустриальный университет
 Скачать 328.32 Kb.
|
|
Рекомендуемая литература: 1, 2, 3, 5,7.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Одним из первых требований стандарта ISO 9001:2000 является следующее: "Организация должна разработать, задокументировать, внедрить, поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества и постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями настоящего международного стандарта. Состав и структура документации Чаще всего структуру документации в компании для наглядности представляют в виде "Пирамиды документов", которая состоит из 3-х уровней. Каждый уровень – это отдельный тип документов.  Рисунок 2.1 –Пирамида документов Все документы необходимо разделить на 2 категории: Документы первой категории – это документы, регламентирующие правила и способы осуществления деятельности. Это могут быть: стандарты предприятия, методики выполнения работ, схемы, техпроцессы, рабочие инструкции и т.д. Документы второй категории – это документы (записи, протоколы), в которых запечатлеваются следы функционирования организации. Документация: функции и роль Организация должны быть - как машина. Вышла из строя деталь – поставили новую, она "притёрлась" и механизм снова работает "как часы". Из-за выхода из строя одной детали машина не должна остановиться. 90% необходимых данных о процессах и ходе выполняемых работ новый сотрудник должен получить из документации, и 10% - так называемая "специфика работы". Первые шаги по упорядочиванию существующей информации На предприятии должны быть собраны и систематизированы, в частности, следующие виды документов: Документы первой категории. Регламентирующие: положения о подразделениях, службах; должностные инструкции; стандарты предприятия; производственные, технологические и другие инструкции; описания процессов, блок-схемы производства; конструкторская и технологическая документация (перечень видов этих документов); документы, регламентирующие методы контроля и испытаний продукции; Документы второй категории. Протокольные: документация на производственное и другое оборудование (перечень); документация на средства измерений и испытаний, их метрологическое обеспечение (перечни); программное обеспечение, базы данных, банки данных; документы на персонал; договорные документы; внешние нормативные и законодательные документы; официально действующие планы, графики, программы (например, график ППР, план подготовки персонала, график поверок измерительных средств, план закупок сырья, план производства); рабочие списки, например: список выпускаемой продукции, предоставляемых услуг, прайс-лист, остатки готовой продукции на складе, действующие контракты, закупаемые материалы и комплектующие, поставщики и субподрядчики, штатное расписание; журналы, регистрационные книги; формы, бланки, формуляры, отчетные и протокольные документы. Задание По ходу разработки СМК в отношении документации необходимо выполнить следующее: проверить состояние и полноту технологической и другой используемой (действующей) технической, рабочей, производственной документации – составить ее описи (перечни); собрать по одному экземпляру всех имеющихся на предприятии организационно-распорядительных документов (положений, инструкций, методик, СТП и т.п.) и составить их опись (составить перечень); определить общую структуру документации СМК (руководство по качеству, методические документы, планы, списки, протокольные документы) – см. Пирамиду документации; составить систематизированный перечень всех видов документов, используемых на предприятии (как внутреннего, так и внешнего происхождения); установить систему обозначения (кодирования) документов предприятия; обеспечить, чтобы все документы имели необходимые идентификационные признаки (например: название, обозначение, принадлежность, дата введения, номер редакции, номер страницы, общее количество листов); составить список всех используемых внутри предприятия журналов регистрации, книг учета и т.п. с указанием ответственных за их ведение; собрать по одному экземпляру и составить список всех используемых на предприятии форм, бланков и др. протокольных документов (записей); создать фонд действующих государственных (действующих) стандартов, других НД и правовых актов, на соответствие которым выполняются работы, производится продукция, предоставляются услуги; обеспечить учет и контроль используемых на предприятии КД, ТД, а также НД (стандартов), их своевременную актуализацию, установить правила выдачи, хранения, внесения изменений; если имеется АСУП или, возможно, более простая компьютерная система учета, обработки и передачи информации и данных, связанных с производственной деятельностью, то необходимо дать ее пользовательское описание с указанием всех выполняемых функций и правами доступа, полномочий в отношении ввода и чтения данных; следует описать все данные и виды документов, оформляемых в электронном виде (компьютерные формы); предусмотреть и обеспечить защиту компьютерных данных (архивное копирование, антивирусные проверки); разработать комплект методик (процедур, инструкций) по управлению всеми видами документов, протоколов (записей) и электронных данных. Разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии регламентные документы можно используя инструменты бизнес-моделирования, например Business Studio. Контрольные вопросы 1. Поясните, что такое техническая документация, для чего она необходима. 2. Что входит в состав и структуру технической документации (пирамида документации). 3. Какие документы относятся к документам первой и второй категории? 4. Поясните алгоритм разработки структуры документации. Рекомендуемая литература: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3 Тема: Инженерно-технический подход обеспечения качества Цель работы: формирование навыков инженерно-технического подхода для обеспечения качества продукции Вид работы: индивидуальный Время выполнения: 2 часа ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Инженерно-технический подход (ИТП) обеспечения качества. Основная цель ИТП состоит в обеспечении необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. ИТП обеспечивает единый для всех предприятий, организаций системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию. Оставляя за рамками рассмотрения чисто инженерные вопросы повышения безопасности, отметим, что среди комплекса мер важное место занимает деятельность по реорганизации и совершенствованию концептуальной основы работ, связанных с обеспечением качества в ядерно -энергетическом комплексе, внедрением современных подходов и схем, адекватных новым рыночным условиям хозяйствования и обеспечивающих эффективное управление качеством в отрасли. Принципиальные изменения происходят в отношении таких ключевых направлений деятельности, связанных с качеством изделия. При обеспечении качества изделий электрического и электромеханического оборудования необходимо уметь количественно оценивать параметры изделия, показатели качества, критерии, ограничения. Параметры, вызывающие изменение показателей качества, называют функциональными. К ним относят геометрические, структурные из числа физических, механических, энергетических, кинематических, динамических свойств продукции, они бывают номинальные, предельные и имеют допуск. Количественный признак изделия определяется исключительно его параметром. По степени воздействия на процесс управления качеством параметры делят по признакам управляемости и дискретности и числу возможных значений. В этом случае задача обеспечения сводится к определению оптимального диапазона регулирования и оптимального числа интервалов регулирования. Управляемые параметры изменяются оператором или автоматически без прерывания работы изделия. Задача обеспечения при этом включает оптимизацию закона управления. По дискретности возможных изменений значений параметры изделий делятся на непрерывные, которые могут в некотором интервале принимать любое значение, и на дискретные, которые могут иметь счетное число значений. Наличие параметров первой и второй группы у деталей изделий значительно упрощает процедуры вычисления. Из перечисленных требований и видов параметров следует, что необходимо выбрать оптимальные посредством оптимизации их значений. Параметры имеет конкретный смысл только для определенных показателей качества, при выбранном критерии и установленных ограничениях. Критерий - признак, на основании которого производится оценка качества функционирования изделия. Частным случаем критерия является критерий оптимальности, используемый для выделения наиболее предпочтительного, эффективного среди различных вариантов способа достижения оптимальных показателей качества. В моделировании обеспечения качества критерию оптимальности соответствует математическая форма -целевая функция, выражаемая через параметры. На практике добиваются, чтобы размерность задачи управления качеством оставалась по возможности минимальной. Чувствительность состоит в способности критерия меняться в ощутимых пределах при сравнительно малых изменениях функциональных параметров. Критерий, как и показатель качества, выбирают на всех уровнях функционирования изделия и его составных частей и увязывают в единую логическую схему. На практике случается, что критерий оптимальности слабо реагирует на изменение значений показателей качества, которые являются его аргументами. При этом определение оптимальных значений показателей качества, если нет лучшего критерия оптимальности, не представляет интереса. Ограничения - это фиксированные условия, при которых действительны расчеты, основанные на использовании математической модели оптимизации. В моделировании обеспечения качества ограничения делят на областные и функциональные (уравнения связи). Областные ограничения, т. е. интервалы варьирования значений параметров функциональных элементов, можно менять в некоторых пределах значения параметров без существенного изменения конструкции. Функциональные ограничения, т. е. уравнения связи или неравенства, характеризуют зависимости показателей качества и функциональные параметры изделия. Строгий учет функциональных связей между элементами и изделием, требований технологии, стандартных рядов предпочтительных чисел, ограниченного пространства при размещении, конечного числа выбираемых марок материала порождает ограничения внешние - на показатели качества и внутренние - на функциональные параметры. Ограничения вызывают изменение показателей качества и функциональных параметров в свободных и жестких пределах. Задание Создайте алгоритм инженерно-технического подхода для обеспечения качества электробытовых товаров. Заполните таблицу 3.1. Показатели качества продукции. Таблица 3.1 Показатели качества продукции
Контрольные вопросы В чем заключается инженерно-технический подход обеспечения качества продукции? Алгоритм создания инженерно-технического подхода для обеспечения качества продукции. Перечислите основные показатели оценки качества продукции Рекомендуемая литература: 2, 3, 4, 5, 8, 9, 11. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 4 Тема: Изучение стандартов на системы качества Цель работы: формирование навыков работы со стандартами системы качества Вид работы: индивидуальный Время выполнения: 2 часа |