Учебная программа для подготовки или получения второй профессии "электрогазосварщик" 23го разряда код профессии 19756

• Название: Учебная программа для подготовки или получения второй профессии "электрогазосварщик" 23го разряда код профессии 19756
• Дата: 25.01.2022
• Размер: 399.87 Kb.
• Имя файла: jelektrogazosvarshhik.pdf
• Тип: Учебная программа; #341227
• страница: 1 из 3

ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
Дополнительного профессионального образования
Учебно-технический центр «Профессионал»
( ЧОУ ДПО УТЦ « Профессионал»)
УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИЛИ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРОЙ ПРОФЕССИИ
"ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК" 2-3го РАЗРЯДА
Код профессии - 19756
г.Ростов-на-Дону
2015

2
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая учебная программа предназначена для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии "Электрогазосварщик".
В неё включены: квалификационная характеристика, учебные и тематические планы, программы для подготовки новых рабочих на 2-й и 3-й разряды. В конце программы приведен список рекомендуемой литературы и экзаменационные билеты для 2-3-го разрядов.
Продолжительность обучения новых рабочих установлена в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки.
Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания и профессиональные умения ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.
Квалификационные характеристики, учебные, тематические планы и программы, содержание труда рабочих являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации.
Обучение осуществляется групповым методом.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих 1999 года (ЕТКС, выпуск 2, раздел "Сварочные работы").
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственную практику на предприятиях.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер
(инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями.

3
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, передовым приемам и методам труда, а также исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов.
Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
Изменения, коррективы или необходимость изучения этих тем рассматриваются учебно-методическим
(педагогическим) советом и утверждаются председателем учебно-методического или педагогического совета учебного заведения.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия – электрогазосварщик
Квалификация – 2-й разряд
Электрогазосварщик 2-го разряда должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

способы и основные приемы прихватки;

формы разделки шва под сварку;

правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

виды сварных соединений и типы швов;

правила подготовки кромок изделий для сварки;

типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

характеристику газового пламени;

правила безопасности труда, производственной санитарии, электро- и пожарной безопасности;


габариты лома по государственному стандарту.
4
Электрогазосварщик – 2-го разряда должен уметь:

выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома;

выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей;

выполнять кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных и стационарных плазморезательных машинах;

выполнять прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях;

подготавливать изделия, узлы и соединения под сварку;

зачищать швы после сварки и резки;

обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах;

производить наплавку простых деталей;

заваривать раковины и трещины в простых деталях, узлах, отливках;

подогревать конструкции и детали при правке;

читать простые чертежи;

подготавливать газовые баллоны к работе;

обслуживать переносные газогенераторы;

соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пользоваться средствами пожаротушения, оказывать первую помощь при несчастных случаях.
Электрогазоварщик 3-го разряда должен знать:

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

свойства и назначение обмазок электродов;

строение сварного шва;

способы испытания и виды контроля;

правила подготовки деталей и узлов под сварку;

правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов;

режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

правила безопасности труда электро- и пожарной безопасности.

5
Электрогазосварщик 3-го разряда должен уметь:

производить ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных деталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва;

выполнять кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку металлов в различных положениях, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях;

выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины;

выполнять ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

производить заварку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности;

производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

читать чертежи различной сложности деталей, узлов и конструкций;

соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.
6

УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для подготовки новых рабочих по профессии
«Электрогазосварщик»
№ п/п
ПРЕДМЕТ
Кол-во часов
Теоретическое обучение
169
1.
Материаловедение.
18 2.
Электротехника.
20 3.
Техническое черчение.
12 4.
Трудовое законодательство и организация работ по охране труда.
Закон о промышленной безопасности.
6 5.
Производственный травматизм.
4 6.
Безопасность труда при выполнении электрогазосварочных работ. 8 7.
Электросварочное оборудование.
10 8.
Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки.
10 9.
Технология ручной дуговой сварки.
32 10.
Технология газовой сварки и резки.
26 11.
Дефекты сварных швов и сварных соединений.
4
Консультации.
11
Квалификационный экзамен
8
ИТОГО:
169
Производственное обучение
324
ИТОГО:
324
ВСЕГО:
493
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
Тематический план
№ п/п
Т Е М Ы
Кол-во часов
1.
Материаловедение
Механические свойства свариваемых материалов и металла сварных швов.
6
Свариваемость металлов.
2
Сварочные материалы.
4
Металлургические процессы при сварке.
6
Итого:
18
2.
Электротехника
Постоянный ток.
4
Электромагнетизм.
2
Переменный ток.
4
Электрооборудование
4
Электроизмерительные приборы и аппаратура управления.
6
Итого:
20
3.
Техническое черчение
Строительные и машиностроительные чертежи.
2
Условные обозначения в строительных и монтажных чертежах и схемах.
4
Чтение чертежей и схем.
6
Итого:
12 7

4.
Трудовое законодательство и организация работ по охране
труда. Закон о промышленной безопасности.
Трудовое законодательство и организация работ по охране труда.
4
Закон о промышленной безопасности.
2
Итого:
6
5.
Производственный травматизм.
Производственный травматизм.
2
Первая помощь при производственном травматизме.
2
Итого:
4
6.
Безопасность труда при выполнении электрогазосварочных работ.
Общие мероприятия по безопасности труда.
1
Правила электробезопасности.
1
Безопасность труда при выполнении электросварочных работ.
2
Безопасность труда при газовой сварке и резке металла.
2
Производственная санитария.
1
Противопожарные мероприятия.
1
Итого:
8
7.
Электросварочное оборудование
Сварочные трансформаторы.
2
Сварочные выпрямители.
2
Сварочные преобразователи.
2
Аппараты для повышения устойчивости горения дуги.
1
Аппаратура для сварки в защитных газах.
1
Принадлежности для сварки.
1
Приспособления для сборки и сварки.
1
Итого:
10
8.
Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
Ацетиленовые генераторы.
2
Предохранительные затворы.
1
Баллоны для газов.
2
Редукторы региляторы давления, манометры.
2
Газореспределительные рампы рукава и трубопроводы.
1
Горелки и резаки.
2
Итого:
10
9.
Технология ручной электродуговой сварки
Общие сведения.
2
Сварочная дуга и ее свойства.
6
Сварные соединения и швы.
2
Техника сварки.
22
Итого:
32
10. Технология газовой сварки и резки
Технология газовой сварки.
8
Технология сварки конструкций из углеродистой стали.
8
Технология кислородной резки.
6
Технология газоэлектрической резки.
4
Итого:
26
11. Дефекты сварных швов и соединений
Виды дефектов сварных швов.
2
Способы устранения дефектов.
2
Итого:
4 8

ПРОГРАММА
Тема 1. Материаловедение.
Механические свойства свариваемых металлов и металла сварных швов.
Металлы и сплавы, применяемые в строительстве.
Механические свойства основных металлов, сплавов и металла сварных швов.
Их классификация.
Влияние механических свойств металлов и сплавов на качество сварных соединений.
Способы определения механических свойств и применяемое для этого оборудование.
Свариваемость металлов.
Общие понятия о свариваемости. Физическая и технологическая свариваемость.
Влияние химического состава металла на его свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Свариваемость сталей и сплавов, применяемых в строительстве.
Методы определения свариваемости.
Влияние свариваемости на качество сварных соединений. Мероприятия по улучшению свариваемости стали.
Сварочные материалы.
Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и присадочная проволока для сварки различных сталей и цветных металлов. Классификация, назначение и их роль в образовании сварного шва.
Механические свойства металлов электродов и присадочной проволоки; классификация механических свойств и их влияние на металл сварного шва.
Взаимодействие металла сварочных материалов с основным металлом в процессе образования сварного шва.
Влияние качества сварочных материалов на качество сварного соединения.
Обеспечение качества сварочных материалов при хранении их на строительно- монтажной площадке.
Металлургические процессы при сварке.
Понятие о металлургических процессах. Особенности металлургических процессов сварки. Влияние кислорода и азота на механические свойства металла шва.
Основные реакции в сварочной дуге и в ванне. Окисление металла шва и восстановление его окислов.
Раскисление металла сварочной ванны марганцем, кремнием, углеродом и другими раскислителями.
Меры борьбы с вредным влиянием азота, серы, фосфора и водорода на качество металла шва.
Строение сварного шва. Кристаллизация металла сварочной ванны. Зона термического влияния в сварном соединении.
Тема 2. Электротехника.
Постоянный ток.
Электрическое сопротивление. Резисторы. Закон Ома. Способы регулирования тока и напряжения. Последовательное, параллельное и смешанное соединение резисторов и источников постоянного тока. Законы Кирхгофа. Расчет электрических цепей постоянного тока.
Работа и мощность постоянного электрического тока.
Тепловое действие постоянного тока. Закон Джоуля-Ленца. Использование теплового действия тока в электротехнике.
Физические основы электроники: электронные лампы. Электровакуумные приборы. Проводимость полупроводников. Полупроводниковые приборы.
9

Электромагнетизм.
Магнитное поле. Взаимодействие проводников с токами. Электромагниты.
Явление гистерезиса. Использование электромагнитов в технике.
Электромагнитная индукция. Законы электромагнитной индукции. Правило
Ленца.
Вихревые токи. Меры борьбы с ними.
Явление самоиндукции. ЭДС самоиндукции. Индуктивность.
Использование явления электромагнитной индукции и самоиндукции в технике.
Переменный ток.
Переменный электрический ток. Основные величины, характеризующие переменный ток. График переменного тока.
Активное, индуктивное и емкостное сопротивления в цепи переменного тока.
Сдвиг фаз между током и напряжением.
Цепи переменного тока с последовательным и параллельным соединением активного, индуктивного и емкостного сопротивлений. Закон Ома в цепи переменного тока.
Резонанс напряжений.
Мощность в цепи переменного тока. Единицы ее измерения. Коэффициент мощности, способы его увеличения.
Принцип получения трехфазной ЭДС. Трех- и четырехпроводная системы.
Линейные и фазные токи и напряжения, соотношения между ними. Симметричная трехфазная система.
Соединение звездой и треугольником обмоток генератора и потребителей.
Электрооборудование.
Устройство, принцип действия и назначение трансформаторов. Мощность и
КПД трансформатора. Зависимость КПД от нагрузки трансформатора.
Трехфазный трансформатор; его устройство, способы и схемы соединения обмоток. Способы повышения КПД трансформатора.
Электрические машины переменного тока.
Синхронные машины. Устройство и принцип действия. Генераторный и двигательный режимы работы. Мощность, коэффициент мощности. Пути повышения коэффициента мощности.
Пускорегулирующая аппаратура для синхронных машин.
Область применения синхронных машин.
Кенотронные и ртутные выпрямители электрического тока. Их устройство, принцип действия и область применения.
Электроизмерительные приборы и аппаратура управления.
Классификация электроизмерительных приборов. Понятие о погрешности прибора. Термоэлектрические приборы. Измерительные трансформаторы напряжения и тока.
Схемы устройства электромагнитного прибора. Ваттметр и счетчик электрической энергии. Измерение мощности постоянного и переменного тока, коэффициент мощности и частоты. Измерение работы тока и расхода электроэнергии.
Схемы включения в цепь электроизмерительных приборов. Шунты и их назначение.
Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели, реостаты, контроллеры, магнитные пускатели. Защитная аппаратура (предохранители, реле и др.).