Учебная программа для подготовки или получения второй профессии "электрогазосварщик" 23го разряда код профессии 19756
 Скачать 399.87 Kb.
|
|
Тема 11. Дефекты сварных соединений. Классификация дефектов сварных швов. Причины образования дефектов. Мероприятия по предупреждению дефектов. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций. Способы устранения дефектов. Вырубка или выплавка дефектных мест воздушно-дуговой строжкой угольным электродом ( для углеродистых и легированных сталей) и повторная их заварка. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН №№ Т Е М Ы Количество часов А) В учебных мастерских 1 Вводное занятие 2 2 Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной мастерской 6 3 Обслуживание сварочного и газорезательного оборудования 16 4 Освоение приемов электродуговой сварки 48 5 Освоение приемов газовой сварки 38 6 Наплавочные работы 10 7 Освоение приемов резки металлов 24 Итого 144 Б) На строительно-монтажных объектах (в мастерских монтажных управлений) 8 Ознакомление со строительно-монтажным объектом, инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии и правилам пожарной безопасности 8 9 Электросварочные работы 36 10 Газосварочные работы 32 11 Резка изделий 24 12 Самостоятельное выполнение работ электрогазосварщика -2-3-го разряда 80 Квалификационная пробная работа Итого 180 Всего 324 17 ПРОГРАММА А) В учебных мастерских ТЕМА 1. Вводное занятие. Ознакомление с мастерскими и правилами внутреннего распорядка в учебной мастерской. Ознакомление с оборудованием сварочных постов: для сварки покрытыми электродами на постоянном и переменном токе, газовой сварки для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом , газоэлектрической и кислородной резки. Подготовка поста к работе. Ознакомление с организацией рабочего места электрогазосварщика. Правила приемки рабочего места перед началом сварки и сдачи его после окончания работы. Ознакомление с квалификационной характеристикой электрогазосварщика 2-3-го разряда, программой и порядком производственного обучения в мастерских. ТЕМА 2. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной мастерской. Вводный инструктаж по безопасности труда. Правила безопасности при ручной сварке покрытыми электродами, при ручной аргонодуговой и газовой сварке, газоэлектрической и кислородной резке. Виды и причины травматизма. Индивидуальные средства защиты на рабочих местах. Причины пожаров и меры их предупреждения. Пожарная сигнализация. Причины загораний и меры их предупреждения. Правила пользования электронагревательными приборами, электроинструментом, отключение их от электросети. Заземление электрооборудования. Его назначение. Причины поражения электрическим током и первая помощь пострадавшему. Меры предосторожности при пользовании горючими жидкостями. Назначение и правила применения огнетушителей. Правила поведения при возникновения пожара. План эвакуации обучающихся и обслуживающего персонала при пожаре. ТЕМА 3. Обслуживание сварочного и газорезательного оборудования. Освоение приемов предупреждения неисправностей сварочных трансформаторов, преобразователей, выпрямителей. Нахождение неисправностей и их устранение. Освоение приемов предупреждения неисправностей электрододержателей, горелок, ацетиленовых генераторов, печей для сушки и пеналов для хранения покрытых электродов, баллонов для защитных, горючих газов и кислорода, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, применяемой при газоэлектрической и кислородной сварке и резке, резаков. Нахождение неисправностей и их устранение. ТЕМА 4 . Освоение приемов электродуговой сварки Наплавка валиков. Наплавка на пластины нормального валика в направлении слева направо, справа на лево, от себя и к себе. Наплавка на пластины уширенного валика с колебательным движением электрода поперек шва при обеспечении провара нормальной глубины. Заделка кратера шва. Сплошная однослойная наплавка на плоскость. Наплавка в несколько слоев на поверхность пластины. Сварка в нижнем положении. Сварка стыковых соединений. Подбор электрода наружного диаметра в зависимости от толщины свариваемых пластин. 18 Наложение прихваток. Подбор величины тока в зависимости от диаметра электрода. Сварка пластин толщиной 4-6 мм без скоса кромок. Сварка пластин толщиной до 15 мм с проваркой обратной стороны шва. Сварка встык пластин разной толщины. Проверка качества сварки по излому и плотности шва керосином. Сварка угловых соединений. Сборка под сварку с установлением правильного зазора. Наложение прихваток. Выбор диаметра электрода для первого и второго слоя. Подбор величины тока в зависимости от диаметра электрода. Сварка. Наложение нормального однослойного шва с равномерным проваром без подреза. Сварка соединений в два слоя. Проверка качества сварки по излому и керосином. Сварка нахлестоных соединений. Сборка под сварку, прихватка. Сварка однослойным и двухслойным швами. Сварка тавровых соединений. Сварка, прихватка. Подбор режима сварки для получения качественного сварного соединения с равномерным проваром полки и стенки тавра. Выбор диаметра электрода и величины тока для металла различной толщины и для различных спаев шва. Сварка двух пластин толщиной 5мм без скоса кромки стенки тавра ; пластин толщиной 12мм с наложением облегченного шва; пластин толщиной 12мм с наложением усиленного шва. Проверка качества шва керосином и по излому. Сварка пластин в вертикальном положении. Наплавка валиков (движение снизу вверх и слева на право) на пластину, установленную под разными углами к столу, с постепенным увеличением угла до 90 . Наплавка на вертикальную плоскость валиков нормальной ширины. Сплошная наплавка на вертикальную плоскость в один слой вертикальных валиков (движение снизу вверх). Сварка встык в вертикальном и горизонтальном положениях без разделки кромок. Сварка угловых и тавровых соединений вертикальными швами. Сварка внахлестку при вертикальном расположении шва. Самостоятельный выбор диаметров электродов и величины сварочного тока. Проверка качества шва по излому и керосином. Сварка в горизонтальном положении на вертикальной плоскости. Наплавка горизонтальных валиков на вертикальной плоскости. Сплошная наплавка горизонтальных валиков на вертикальную плоскость. Сварка встык горизонтального шва на вертикальной плоскости без разделки кромок. Сварка угловых тавровых и нахлесточных соединений горизонтальными швами. Проверка качества сварки по излому и керосином. Выбор диаметра электродов и силы сварочного тока. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Ручная аргонодуговая наплавка валиков на пластины в различных пространственных положениях (кроме потолочного), сварка стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений. Овладение техникой сварки. Овладение приемами перемещения горелки. Зажигание дуги. Подбор режимов сварки. Проверка качества сварных соединений по излому и керосином. Сварка стыковых трубопроводов в поворотном положении. Сварка катушек трубопроводов диаметром до 500 мм покрытыми электродами в поворотном положении со стенками различной толщины без приспособлений. 19 Сварка аналогичных узлов трубопроводов с применением манипуляторов, кантователей, роликовых стендов. Приварка фланцев к патрубкам. Вырезка и заготовка образцов для механических испытаний. Испытание сварных швов на плотность керосином. Выбор режима сварки, электродов. Аргонодуговая ручная сварка неплавящимся электродом поворотных стыков трубопроводов. Приварка фланцев, патрубков, заглушек. Подбор режима сварки. Испытание сварных швов на плотность керосином. ТЕМА 5 . Освоение приемов газовой сварки. Наплавка валика. Упражнения перемещения горелки при сварке: установка угла наклона оси мундштука горелки к плоскости свариваемой детали, перемещение горелки вдоль образующей шва возвратно-поступательными , спиральными, круговыми и другими движениями мундштука горелки, левая и правая сварка. Упражнения в одновременном перемещении горелки и присадочной проволоки. Образование сварочной ванны на основном металле стальных пластин толщиной 2-3 мм в нижнем положении и ведение ее прямой линии справа налево , слева на право , с поперечными движениями мундштука. Наплавка валиков на стальные пластины нормальной ширины и уширинные в нижнем положении левым и правым способами с обеспечением нужной глубины провара. Сплошная однослойная и многослойная наплавка валиков на стальные пластины толщиной до 12мм, на заготовки из круглой стали и трубы в нижнем положении. Наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном и горизонтальном положениях. Наплавка валиков на стальные пластины из цветных металлов и сплавов (алюминиевых и медных) в нижнем и горизонтальном положениях. Сварка пластин. Сборка под сварку с прихваткой стальных пластин толщиной 2,3 и 5мм в нижнем положении встык без разделки кромок с присадкой и без присадки по отбортованным кромкам левым и правым способом. Выбор и установка режима сварки. Сварка. Проверка качества сварных швов на плотность и по излому. Сборка под сварку с прихваткой в нижнем положении стальных пластин разной толщины встык с односторонним скосом кромок сплошным и прерывистым швом левым и правым способом. Выбор и установка режима сварки. Сварка. Проверка качества сварных швов на плотность и по излому. Сварка в нижнем положении стальных пластин разной толщины в тавр и в угол односторонними и двусторонними швами без разделки и с разделкой кромок, одинаковой и разной толщины. Многослойная сварка в нижнем положении стальных пластин толщиной до 20мм встык с односторонней У-образной и двусторонней Х-образной разделкой кромок. Сварка в вертикальном и горизонтальном положениях стальных пластин разной толщины встык, без разделки кромок с присадкой и без присадки по отбортованным кромкам, встык с односторонним и двусторонним скосом кромок, сплошным и прерывистым швом левым и правым способами, однослойная и многослойная, в тавр и в угол односторонними и двусторонними швами без разделки и разделкой кромок, одинаковой и разной толщины: сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режимов сварки, сварка, проверка качества сварных швов. 20 Сварка в нижнем , вертикальном и горизонтальном положениях пластин из цветных металлов. Сварка трубопроводов. Сборка под сварку с прихваткой катушек стальных труб без скоса кромок. Выбор и установка режимов сварки. Сварка в поворотном положении. Проверка качества сварных швов. Сборка под сварку с прихваткой катушек стальных труб с У-образной разделкой кромок. Выбор и установка режима сварки. Сварка трубопроводов в горизонтальном положении. Проверка качества сварных швов. ТЕМА 6 . Наплавочные работы Подготовка к работе поста для ручной наплавки покрытыми электродами. Включение и отключение поста от сети, регулирование сварочного тока. Подготовка поверхности под наплавку. Отработка приемов наплавки износостойких сплавов на инструменты и изношенные поверхности деталей. Выбор марки и диаметра электрода в зависимости от необходимой твердости наплавляемого слоя. Выбор режима и техники наплавки. ТЕМА 7. Освоение приемов резки металлов. Воздушно-дуговая резка и строжка. Подготовка к работе поста для ручной разделительной резки и поверхностной воздушнодуговой строжки деталей средней сложности из малоуглеродистых , легированных , специальных сталей, чугуна, цветных металлов в различных пространственных положениях. Подготовка резака к работе. Подключение и отключение поста от сети и газовой магистрали. Подбор электродов и режимов разделительной резки и поверхностной строжки. Отработка приемов резки и строжки, удаление дефектов сварных швов. Кислородная резка . Пробивка и вырезка отверстий в металле при помощи газовой резки. Срезка головок заклепок и болтов. Удаление дефектов сварных швов. Подготовка (снятие фасок) под сварку сварных соединений газовой резкой. Пакетная резка заготовок. Плазменная резка. Настройка установки. Возбуждение дуги. Резка специальных сталей, цветных металлов и их сплавов. Отработка приемов, обеспечивающих чистый рез. Кислородно-флюсовая резка. Подготовка установки кислородно-флюсовой резки типа УРХС к работе. Разборка и сборка резака, проверка его работы, подбор мундштуков, проверка плотности соединений, наличия разрежения у отверстий порошковой головки; проверка подачи флюса и режущего кислорода на различных режимах резки, зажигание пламени и его регулировка; пуск режущей струи кислорода. Устранение неполадок в работе. Кислородно-флюсовая резка легированных сталей, чугуна и цветных металлов различной толщины. Установка режимов резки, проверка качества резки. Б) На строительно-монтажных объектах (в мастерских монтажных управлений). ТЕМА 8. Ознакомление со строительно-монтажным объектом. инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии и правилам пожарной безопасности. Ознакомление с характером и спецификой работ, выполняемых на объекте и рабочем месте, со сварочным и грузоподъемным оборудованием. 21 Ознакомление с рабочим местом, сварочным постом, инструментом электрогазосварщика. Производственный план. Формы участия рабочих в выполнении плана организации (предприятия). Ознакомление с характером работы. Инструктаж вводный и на рабочем месте по безопасности труда, производственной санитарии и правилам пожарной безопасности. Охрана окружающей среды на строительно-монтажном объекте. ТЕМА 9. Электросварочные работы. Сварка металлоконструкций. Определение последовательности сварки швов, режима и техники сварки покрытыми электродами и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом узлов металлоконструкций из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме потолочного). Выполнение сварочных работ и проверка шаблоном геометрических размеров сварных швов. Сварка узлов трубопроводов в поворотном положении. Проверка качества подготовки узлов трубопроводов под сварку. Выбор режима сварки покрытыми электродами и аргоновой сварки неплавящимся электродом поворотных стыков узлов трубопроводов из углеродистых сталей. Сварка стыков узлов трубопроводов , приварка фланцев к патрубкам, приварка заглушек, отводов. ТЕМА 10. Газосварочные работы. Сварка трубопроводов. Сборка под сварку с прихваткой стальных трубопроводов без скоса кромок в поворотном положении. Выбор и установка режима сварки. Сварка. Проверка качества сварных швов. Сборка под сварку стальных трубопроводов с У-образной разделкой кромок в горизонтальном положении. Выбор и установка режима сварки. Сварка. Проверка качества сварных швов. Сборка под сварку трубопроводов из цветных металлов и сплавов (медных) без скоса кромок, с У-образной разделкой кромок в поворотном, вертикальном и горизонтальном положениях. Выбор и установка режима сварки. Проверка качества сварных швов. Ремонтная сварка. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режима сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат толщиной до 5 мм на стальные пластины в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях. Проверка качества сварных швов. Выбор и установка режима сварки, заварка отверстий раковин, прямых и криволинейных трещин на стальных пластинах в нижнем , вертикальном и горизонтальном положениях. Проверка качества сварки. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режима сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат , наварка круглых и стальных заплат толщиной до 10мм без скоса и со скосом кромок , заварка раковин, прямых и криволинейных трещин на стальных пластинах из цветных металлов и сплавов (медных) в нижнем , вертикальном и горизонтальном положениях. Проверка качества сварки. Наплавка, напайка и подогрев. Подбор наконечника горелки и диаметра присадочного прутка для однослойной наплавки простых деталей твердыми сплавами, применяющимися в виде литых прутков (стеллит, сормайт) и 22 трубчатых наплавочных материалов, исходя из габаритов наплавляемой детали и площади наплавки. Установка состава пламени. Подготовка поверхности простого режущего инструмента для напайки пластин из твердого сплава. Подбор мощности и состава газового пламени. Облуживание поверхности инструмента и пластины. Припайка пластины. Проверка качества пайки. Подбор наконечника и мощности прогревающего пламени для предварительного и сопутствующего подогрева труб и деталей различной конфигурации, толщины и размеров под сварку и наплавку; отработка навыков и приемов движения горелкой при предварительном подогреве в начальный период, при увеличении температуры подогреваемой детали до заданной, поддержании температуры на заданном уровне, медленном снижении температуры подогрева до температуры окружающей среды. ТЕМА 11. Резка изделий. Прямолинейная резка пластин из малоуглеродистой стали толщиной до 30мм ацетилено-кислородным пламенем по разметке вручную различными способами, резка профильного металла ацетилено-кислородным пламенем. Установка расхода ацетилена для подогревающего пламени и режущего кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла. Проверка качества резки. Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб пропан-бутан- кислородным пламенем по разметке вручную различными способами. Установка режима резки. Проверка качества резки. Пробивка и вырезка отверстий в металле при помощи газовой резки. Срезка головок заклепок и болтов. Удаление дефектов сварных швов. Разделка кромок (снятие фаски) на изделиях и заготовках под сварку. Воздушно-дуговая, плазменная, кислородно-флюсовая резки изделий из легированных сталей, цветных металлов и сплавов и чугуна. ТЕМА 12. Самостоятельное выполнение работ электрогазосварщика 2-3-го разряда Самостоятельное выполнение работ электрогазосварщика в соответствии с квалификационной характеристикой электрогазосварщика 2-3 разряда с соблюдением строительных норм и правил, технических условий, правил безопасности труда. Освоение передовых методов труда и организации рабочего места электрогазосварщика. Выполнение установленных норм выработки и совершенствование навыков работы. Примеры работ электрогазосварщика 2-3-го разряда: 1.Сварка в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации. 2. Сварка безнапорных трубопроводов для воды (кроме магистральных). 3. Резка без скоса кромок труб общего назначения. 4.Сварка связных дымогарных труб в котлах и труб пароперегревателей. 5. Сварка дымовых труб высотой до 30 м. и вентиляционных труб из листовой углеродистой стали. 6. Сварка углеродистой стали. 7. Сварка фасонных резцов и простых штампов. 8.Сварка простых строительных и технологических конструкций из углеродистых сталей (простые стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивки котлов). 9. Резка литников и прибылей у отливок толщиной свыше 300 мм сложной конфигурации. 23 10. Наплавка скатов грузоподъемных кранов. 11. Сварка кожухов в сборе и котлов обогрева. 12. Сварка опорных катков. 13. Сварка каркасов для щитов и пультов управления. 14. Резка без скоса заготовок для ручной и автоматической сварки. 15. Заварка раковин в бронзовых тормозных дисках. 16. Вырезка вручную по разметке деталей из листовой стали толщиной до 60 мм. 17. Заварка дефектов в арматуре из оловянистых бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 х 10 6 Па. Квалификационная пробная работа. 24 ЛИТЕРАТУРА Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов. М.»Академия» 2004. Лупачев В.Г. Ручная дуговая сварка. Минск. Высшая школа. 2004. Герасименко А.И. Основы электросварки. Ростов-на-Дону. «Феникс» 2006. Маслов В.И. Сварочные работы.- М.:ИРПО,1997. Кязимов К.Г. Справочник молодого газосварщика. –М.:Высшая школа. 1992. Малышев Б.В, Мельник В.И, Четия И.Г. Ручная дуговая сварка.-М.:Стройиздат, 1990. Кязимов К.Г., Гусев В.Е. Устройство и эксплуатация газового хозяйства.-М.: 1997. Баршиколов В.Ф. Строительство наружных трубопроводов. –М.:Стройиздат, 1991. Оботуров В.И. Сварка стальных трубопроводов.-М.:Стройиздат, 1991. Никифоров Н.И. и др. Справочник молодого газосварщика и газорезчика.- М,:Высшая школа, 1990. Правила безопасности в газовом хозяйстве.-М.:ПИО ОБТ,2000. Типовая инструкция по охране труда электрогазосварщиков РД. 153-34.0-03.231- 00. Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков) РД 153- 34.0-03.288-00. Алешин Н.П., Щербинский В.Р. Радиационная, ультрозвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий.-М.: Высшая школа, 1995. Вышнепольский Н.С. Техническое черчение.-М.:Высшая школа, 1994. Константинов В.В. Материаловедение для металлистов.-М.:Высшая школа, 1994. Богомолов Н.А. и др. Металлография и общая технология металлов. – М.:Высшая школа, 1993. Колпаков С.А. Рентгеноструктурный анализ.-М.: Высшая школа, 1995. Малаховский В.А. Современные способы сварки материалов в машиностроении (серия из 7 книг).-М.:Высшая школа, 1995. Терехин А.С., Мосолов Н.И. Безопасность труда электросварщика.- М.:Машиностроение, 1990. 25 |