Ремонт трубопроводной арматуры. Учебный элемент Трубопроводная арматура

• Название: Учебный элемент Трубопроводная арматура
• Дата: 03.02.2023
• Размер: 5.27 Mb.
• Имя файла: Ремонт трубопроводной арматуры.doc
• Тип: Документы; #918751
• страница: 13 из 18

5. Техника безопасности при ремонте трубопроводной арматуры

5.1. Общие требования безопасности

К самостоятельной работе в качестве слесаря по ремонту технологических установок допускается лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие медицинский осмотр, обучение безопасным методам и приема труда и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Слесарь по ремонту технологических установок, совмещающих профессии, должен быть обучен правилам безопасности, допущен приказом по всем видам выполняемых работ и иметь при выполнении указанных работ соответствующее удостоверение.

К работе электроинструментом, на станочном оборудовании и электрическими грузоподъемными машинами (механизмами) допускается слесарь, знающий устройство и принцип действия эксплуатируемого оборудования, инструмента, имеющий навыки работы на них и I-ю квалификационную группу по электробезопасности.

Слесарь по ремонту технологических установок обязан:

• 
  выполнять правила внутреннего распорядка, требования трудовой и производственной дисциплины, правил технической безопасности и производственных инструкций;
  
• 
  выполнять только работу, по которой проинструктирован и допущен руководителем. Не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам технической безопасности;
  
• 
  не допускать на рабочем месте посторонних лиц;
  
• 
  работать в спецодежде и в предохранительных (защитных) средствах, а также в каске;
  
• 
  помнить о личной ответственности за соблюдение правил технической безопасности и безопасность товарищей по работе;
  
• 
  соблюдать на рабочем месте и на территории завода Правила пожарной безопасности;
  
• 
  уметь оказывать первую помощь пострадавшему на производстве;
  
• 
  принять меры по устранению нарушений правил технической безопасности;
  
• 
  о всех нарушениях и случаях производственного травматизма немедленно сообщать непосредственному руководителю.
  

На слесаря по ремонту технологических установок могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

• 
  движущие машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции;
  
• 
  повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
  
• 
  повышенный уровень шума на рабочем месте;
  
• 
  острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования;
  
• 
  термические ожоги при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, водяным паром, конденсатом и т.д.
  
• 
  поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции, неприменения средств защиты и т.д.
  

5.2. Требования безопасности перед началом работы

Надеть предусмотренную нормами спецодежду, спецобувь, защитную каску (использование работающим синтетической одежды, во избежание образования статического электричества и воспламенения парогазовой смеси запрещается). Приготовить и проверить исправность других необходимых средств защиты: защитные очистки, предохранительный пояс, противогаз, рукавицы. Проверить и убедиться, что рабочий инструмент исправлен, правильно заточен и заправлен, ручки надежно насажаны (у молотков, кувалд, напильников).

Слесарный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

• 
  ударная поверхность должна иметь гладкую и слегка выпуклую поверхность без расщеплений по краям, выбоин, сбитности, заусенец, трещин, не должна иметь наклепа шляпки; рукоятки молотков и кувалд должны быть сделаны из дерева твердых пород (дуб, береза, вяз), не должна иметь трещин, заусенец и иметь длину не менее 250 мм для молотков и 550 мм для кувалд и прочно насажаны и укреплены дубовыми (на клею) или металлическими клиньями.
  
• 
  зубила и крейцмейссели не должны иметь трещин, выбоин, заусенец, иметь длину не менее 150 мм, в оттянутой части 60-70 мм. Их острия должны быть заточены под углом 65-70⁰С, рабочие кромки – быть прямыми или слегка выпуклыми.
  
• 
  ножовки, отвертки, напильники, ручные сверла и т.п. должны быть прочно укреплены в своих рукоятках
  
• 
  гаечные ключи подбирать строго по размерам гаек. Раздвижные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.
  
• 
  у электрифицированного инструмента должен быть исправен питающий электрокабель и не повреждена изоляция.
  

Станки, механизмы, приспособления и другое оборудование, подлежащие эксплуатации исправны, электрооборудование заземлено, защитное ограждение исправно.

Тиски и прижимы должны быть прочно укреплены на верстаке при помощи затяжных болтов. Не допускается применение тисков и прижимов, закрепленных болтами несоответствующего диаметра или неполным числом болтов. Губки тисков не должны быть разбиты, ручка по краям должна иметь ограничения.

Тиски должны быть установлены так, чтобы их губки касались локтя слесаря, работающего на тисках.

Все такелажные и монтажные приспособления (стропы, канаты, траверсы, крюки, домкраты, тали и т.д.) должны быть исправны.

При работе на высоте устройство лесов, подмостей, настилов, лестниц должно соответствовать требованиям разделов «Требования к устройству и эксплуатации лесов, подмостей, площадок и лестниц» и инструкции по охране труда при работе на высоте О-ТБ-25. В зимнее время рабочий настил должен быть очищен от льда и снега.