Ремонт трубопроводной арматуры. Учебный элемент Трубопроводная арматура

• Название: Учебный элемент Трубопроводная арматура
• Дата: 03.02.2023
• Размер: 5.27 Mb.
• Имя файла: Ремонт трубопроводной арматуры.doc
• Тип: Документы; #918751
• страница: 6 из 18

3.2. Стали

Сталь благодаря высокой механической прочности и пластичности является высококачественным материалом для изготовления ответственных деталей арматуры. Пластичность стали способствует выравниванию напряжений в отдельных точках детали и уменьшает опасность ее внезапного разрушения, что особенно важно для арматуры высоких параметров и другой ответственной арматуры.

Углеродистые стали.

Углеродистая сталь обыкновенного качества изготавливается по ГОСТ 380-88 ( на бессемеровскую сталь не распространяется), качественная, выплавленная в основных конверторах, мартеновских и электрических печах – по ГОСТ 1050-88.

Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы: А,Б и В. Стали группы А изготавливаются с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки. Группы Б – с гарантированными химическим составом; группы В – с гарантированным комплексом механических характеристик и химического состава. Стали группы А применяются для неответственных деталей, а для более нагруженных деталей применяются стали группы Б или В. Сталь каждой группы подразделяется на категории в зависимости от нормируемых показателей: группа А –1; 2; 3, группа Б – 1; 2, группа В – 1; 2; 3; 4; 5; 6. Углеродистые стали могут применяться при низких температурах : спокойная – до –40 ⁰ С; кипящая до – 30 ⁰ С. С повышением температуры свыше 300 ⁰ С механические свойства углеродистой стали быстро снижается, поэтому сталь обыкновенного качества применяется до 425 ⁰ С, качественная – до 455 ⁰ С.

В обозначении марок стали (например, ВСтЗпс 2) буквы Ст обозначают сталь , цифры от 0 до 6 – условный номер марки, буквы Б и В обозначают группы. Номер категории ставится в конце обозначения, первая категория и группа А в обозначении не указываются. Сталь всех групп с номерами 1-4 по степени раскисления изготавливают кипящей (Кп), полуспокойной (пс) и спокойной (сп). Стали с номерами марок 5 и 6 изготавливают полуспокойной и спокойной. Стали марок Сто и БСто по степени раскисления не подразделяются. Для соединения сваркой применяются стали с содержанием углерода менее 0,22 %. Если степень раскисления стали не указывается, номер категории в обозначении определяет знаком тире ( например, Ст 3-2). Полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца имеет в обозначении букву Г (например, в СтЗГпс).
Цвета маркировки несмываемой краской

Марка стали	Цвет маркировки
Ст 0 Ст 1 Ст 2 Ст 3 Ст 4 Ст 5 Ст 6	Красный и зеленый Белый и черный Желтый Красный Черный Зеленый Синий

Углеродистая качественная конструкционная сталь по ГОСТ 1050-88 изготовляется в виде проката и поковок; подразделяется на две группы: с нормальным (группа I) и повышенным ( группа II) содержанием марганца.
Цвета маркировки несмываемой краской

Марка стали	Цвет маркировки
От 08 до 20 включительно От 25 до 40 включительно От 45 до 85 включительно От 15г до 40г включительно От 45г до 70г аключительно	Белый Белый и желтый Белый и коричневый Коричневый Коричневый и зеленый

Легированные стали.

Легированные стали перлитного класса применяют в основном для арматуры, работающей при температуре не выше 455 ⁰ С и для крепежа. Например: 15 ХМ, 20 ХНЗА, 40Х, 38 ХМЮА, 30 ХГСА и т.д.
Высоколегированные стали

Высоколегированные стали и сплавы согласно ГОСТ 5632-61 по коррозионной стойкости и теплостойкости подразделяются на следующие группы:

группа I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.); Например: 9х18 (от –40⁰С до 300 ⁰С), Х18Н9Т ( от 253 ⁰С до 600 ⁰ С) и т.д.

группа II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 ⁰ С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

группа III – жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течении определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью . Например: Х5М, Х5ВФ,Х18Н10Т, Х18Н12Т (предельная температура до 600 ⁰ С).

К сталям условно отнесены сплавы с содержанием железа более 45%.

В обозначениях марок сталей буквы означают: А – азот, Б - ниобит,

В - вольфрам, Г- марганец, Д – медь, Е – селен, М – молибден, Н – никель,

Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Буква А, обозначающая азот, в конце марки не ставится. В обозначениях марок сталей цифры указывают среднее содержание ( в процентах) элемента, за буквой обозначения которого цифра стоит. Содержание элементов, присутствующих в стали в малых количествах ( бор, азот, титан), цифрой не обозначается. Цифры перед буквенным обозначением указывают содержание углерода в стали в десятых долях процента. Если содержание углерода не ограничено нижним пределом при верхнем 0,09 % и более, цифра впереди не ставится. При содержании углерода до 0,04 % в начале обозначения марки ставится знак ОО, при содержании углерода до 0,08 % - знак ). Название марок сплавов состоит из буквенных обозначений элементов, и только после никеля указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.