Ремонт трубопроводной арматуры. Учебный элемент Трубопроводная арматура
![]()
|
3.7. Набивные материалыМатериалы для сальниковой набивки должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей среды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяются: хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее часто используется асбест в виде плетенного шнура квадратного или круглого сечения, но могут быть использованы в скатанные шнуры без плетения или чесания волокна (пенька и др.). Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. С учетом ГОСТ 5152-66 основные типы сальниковой набивки, часто применяемые в нашем производстве: плетенные асбестовые типа АП (пропитанная), ставится для рабочей среды воздух, нефтепродукты, слабокислотные растворы, газы и пары агрессивные. Пределы применения – температура до 3000С, рабочее давление до 45 кгс/см2. Плетеные асбестовые типа АПР (асбестопроволочная), ставится на промышленную воду, нефтепродукты, слабокислые масла. Пределы применения – температура до 3000С., рабочее давление до 45 кгс/см2. Плетенные асбестовые типа АПП (прорезиненная, пропитанная), ставится на нефтепродукты, нефтяные газы, пар насыщенный и нагретый. Пределы применения – температура до 2000С, рабочее давление до 325 кгс/см2. 3.8. СмазкиСмазывающие материалы должны подбираться таким образом, чтобы они в рассматриваемых условиях работы обеспечивали сохранение жидкой прослойки, не выдавливались , были бы физически и химически стабильными. Смазки подразделяются на следующие группы: А) по основному назначению: антифрикционные, защитные и уплотняющие; Б) по основным свойствам: низко-, средне-, тугоплавкие (с температурой каплепадения соответственно до 65,100 и свыше 1000С); водостойкие ( не растворяющиеся в воде); морозостойкие (сохраняющие работоспособность при температуре ниже – 300С); активированные ( для особо высоких нагрузок); защитные от коррозии. Не растворяющие резинку и кислотоупорные. Для различных деталей арматуры используются следующие смазочные материалы: Для редукторов приводов (подшипники, зубчатые и червячные передачи и др.) применяются индивидуальные масла, широко используемые в машиностроении, или автол 6. Для резьбовых пар шпинделей- ходовая гайка смазка должна удовлетворять следующим требованиям: не стекать после нанесения на резьбу, выдерживать большие контактные давления, по возможности не растворяться в атмосферных осадках, быть стойкой при заданной температуре. При нормальной температуре для этой цели подходит также солидол, состоящий в основном из вязкого минерального масла, загущенного кальциевым мылом жирных кислот. Он предназначен для работы при больших нагрузках, небольших скоростях скольжения и температурах следует применять более тугоплавкие смазки. При высоких температурах в состав смазки обычно вводится в качестве компонента чешуйчатый или коллоидный графит, оказывающий хорошее смазывающее действие в трудящихся парах, однако в присутствии кислорода и воды графит работает как абразив. Кроме того, на ацетенитных сталях и стали 3х13, где много хрома, графит при высокой температуре образует карбиды хрома и создает точечную (язвенную) коррозию. Карандашный мелкозернистый графит с малой зольностью для смазок лучше чешуйчатого, а наилучшим является дисперсный графит, оба они не дают язвенной коррозии. Для узлов трения без воды при температуре до 1150С широко применяется универсальная тугоплавкая смазка УТ-1 по ГОСТ 1957-73 (консталин жировой), а при температуре до 1350С- смазка УТ-2. Для уплотнительных поверхностей чугунных газовых кранов используется специальная кальциевая смазка на касторовом масле, применяемая при температурах от –30 до +600С. Уплотнительные поверхности кранов из цветных сплавов (бронзы и латуни) смазываются смазкой «Карбюр», пригодной для температур от –30 до +500С. Для уплотнительных поверхностей чугунных и стальных задвижек применяется синтетическая смазка типа 1-13С. Смазка пригодна для температур от –30 до +1000С. При консервации деталей арматуры на время складского хранения наилучшую защиту обеспечивает пушечная смазка УНЗ по ГОСТ 3005-51, она, как правило , используется лишь для ответственных объектов. Широкое применение имеют антифрикционные смазки ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-221. Смазка ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-59 представляет собой минеральное масло , загущенное литиевым мылом. Она может быть использована при температуре от –60 до +1200С. смазка химически стабильна, но не рекомендуется для работы в контакте с цветными сплавами. Смазками ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-60 используется в широком диапазоне температур (от –60 до +1500С) и представляет собой кремнийорганическую жидкость, загущенную литиевым мылом. Смазка не действует на резину, поэтому она может быть использована также для смазки резиновых манжет. Смазка ЦИАТИМ-221 стойка в парах кислот. Большие перспективы для использования в арматуростроении имеет смазка, представляющая собой кремнийорганическую жидкость с дисульфидом молибдена- двусернистым молибденом МоS2. Дисульфид молибдена стоек в атмосфере азота, водорода, в серной, фосфорной и уксусной кислотах при температуре от –200 до +4500С, в окисляющих средах не стоек, так как окисляется содержащаяся в нем сера.. Такая смазка может значительно улучшить работу кранов и резьбовых соединений шпиндель – ходовая гайка, уменьшить силу трения и износ деталей при температуре до + 250 0С, а для стали Х18Н10Т- до +3500С. Она может также улучшить условия работы уплотняющих поверхностей арматуры. Исследования смазочных материалов последних лет выявили положительную роль некоторых вводимых в смазку металлических порошков, которые, осаждаясь на поверхность трения, предохраняют их от износа и задирания и снижает силу трения в паре. Также смазки получили название плакирующие . Так, присутствие свинца, олова и серебра в смазке снижает силу трения. Вопросы к размышлению: Чугуны, применяемые для изготовления деталей арматуры. Примеры обозначения и расшифровки. С ![]() Цветные металлы и сплавы, применяемые для изготовления деталей арматуры. Примеры обозначения и расшифровки. Основные неметаллические конструкционные материалы, применяемые в арматуростроении . Краткая характеристика и область применения. Сплавы, применяемые для плавки уплотнительных колец. Прокладочные материалы неметаллические для арматуры. Условия применения. Материалы для сальниковой набивки, применяемые в нашем производстве. Смазки, применяемые в арматуростроении. Классификация углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 38-88. Цвета маркировки углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050-88 Паронит, применяемый для изготовления прокладок. |