Ремонт трубопроводной арматуры. Учебный элемент Трубопроводная арматура

• Название: Учебный элемент Трубопроводная арматура
• Дата: 03.02.2023
• Размер: 5.27 Mb.
• Имя файла: Ремонт трубопроводной арматуры.doc
• Тип: Документы; #918751
• страница: 8 из 18

3.5. Сплавы для наплавки уплотнительных колец

Для улучшения работы арматуры широко применяется наплавка высоколегированных сталей на уплотнительные поверхности колец. Наплавка производится электродуговым методом или с помощью ацетиленового пламени. Если требуется более высокие эксплутационные свойства, применяют сплавы повышенной стойкости. Например, сормайт № 1 для уплотнительных поверхностей задвижек, электроды УОНИ 13/М1-БК для температуры среды до 200⁰С, электроды ЦН-12, ЦН-12М для температуры среды до 600⁰С.

2.6. Прокладочные материалы

Для изготовления применяются как неметаллические материалы, так и

металлы. Металлические прокладки используются для ответственных объектов и тяжелых условий работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т.д.), но они требуют значительно больших усилий затяги соединений, чем мягкие прокладки.

Неметаллические материалы. Резина является наиболее пригодным материалом для уплотнения разъемных соединений. Она эластична, требует небольших усилий затяга уплотнений, практически непроницаемы для жидкостей и газов. Резина применяется до температуры + 50⁰С, а теплостойкая резина – до + 140⁰С.

Для прокладок обычно применяется листовая техническая резинка по ГОСТ 7338-65 без тканевых прослоек, так как при наличии прослоек иногда создается протечка среза через волокна прослойки. По твердости резину подразделяют на мягкую, средней твердости и твердую. Существуют пять типов резины: маслобензостойкая (марки А,Б и В, в зависимости от степени стойкости), кислотощелочестойкостая, теплостойкая и пищевая.

Прокладки из целлюлозного прокладочного картона используются в арматуре для пара низкого давления и воды при рабочей температуре t < 120 ⁰С и рабочем давлении Рр до 6 кгс/см² , для масла tр< 80 ⁰С и Рр до 40 кгс/см² и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при t < 85⁰С и Рр<6 кгс/см². Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.

Фибра листовая (ФЛАК) представляет собой бумагу или целлюлозу, обработанную цинком и затем каландрированную. Применяется для прокладок в арматуре при температуре до 100⁰С. Используется при работе на керосине, бензине, смазочном масле, кислороде и углекислоте.

Асбест в качестве прокладочного материала используется в арматуре при повышенных и высоких температурах. Материал минерального происхождения, в технике используется после переработки в виде листового картона или шнура. При 500⁰С прочность асбеста снижается на 33%, а при 600⁰С – на 77%. К щелочам асбест достаточно хорошо устойчив, к кислотам наиболее устойчив антофиллит - асбест.

Асбестовый непропитанный картон имеет рыхлое строение, низкую прочность, но высокую жаростойкость, используется для арматуры, работающей при температуре до 600⁰С, задвижек для горячего дутья, генераторных и дымовых газов и для другой арматуры, не работающей на жидкости. Пропитанный натуральной олифой асбестовый картон может быть использован для нефтепродуктов при давлении до 6 кгс/см² и температуре до 180⁰С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он принимает к металлическим поверхностям. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спирально на поверхности фланца, предварительно смазанной , предварительно смазанной техническим вазелином.

Листовой паронит (ГОСТ 481-71) изготовляется из смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,5-2,0%) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температуре до 450⁰С. Чтобы улучшить плотность и увеличить сопротивление распору прокладки средой, на уплотняющих поверхностях соединения обычно создают две-три узкие канавки треугольного сечения, в котором паронит вдавливается под действием усилия затяга. Такие навыки делаются и при использовании других неметаллических прокладок. Листы паронита изготавливаются толщиной до 7,5 мм. Прокладку целесообразно применять возможно более тонкую, о толщина ее должна быть достаточной для уплотнения при данной шероховатости обработанных поверхностей и площади уплотнения.

Согласно ГОСТ 481-71 паронит листовой выпускается четырех марок : ПОН (паронит общего назначения), ПМБ (паронит маслобензостойкий), ПА (паронит, армированный сеткой), ПЭ (паронит электролизерный). Первые три марки используют для уплотнения соединений типов: «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см²; «щит-паз»; «выступ-впадина».

Листы паронита имеют размеры от 0,3х0,4 до 1,5х3,0 м , толщина листов от 0,4 до 7,5 мм. Условия применения паронита для различных сред и предельных рабочих параметров среды приведены в ГОСТе.

Пластмассы для прокладок применяются в арматуре, работающей при невысоких температурах. Пластикат полихлорвиниловый по эластичности наиболее близко подходит к резхине, используется для арматуры в химическом производстве при сравнительно низком интервале температур (от -15 до + 40 ⁰С). Полиэтилен в качестве прокладок может использоваться при температуре среды от – 60 до +50⁰С. Фторопласт-4 и фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ), выпускаемый в виде шнуров различных профилей и сечений, применяются для температур от –195 до +200⁰С. Винипласт как прокладочный материал используется ограниченно.

Металлические материалы. Металлические прокладки изготовляются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала или в виде колец фасонного сечения из труб или поковок. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбест или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионностойкой стали Х18Н9 или Х18Н10Т.

Достоинства металлических прокладок: достаточная плотность при высоких давлениях и температурах среды, коэффициент линейного расширения близок к коэффициенту линейного расширения материал фланца и шпилек или болтов, они могут быть использованы несколько раз после ремонта. К недостаткам следует отнести: необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно низкие упругие свойства.