романович. Романович Ж.А. Диагностирование, ремонт и техническое обслуживан. Учебник 3е издание
 Скачать 4.17 Mb.
|
|
Глава 1 ПОНЯТИЯ РЕМОНТА, ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ 1.1 Техническое состояние Техническое состояние изделия приборостроения или ма- шиностроения характеризуется в определенный момент вре- мени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической (нормативно-техни- ческой, конструкторской, проектной) документацией. Параметры изделия, значениями которых характеризуется техническое состояние, являются физическими величинами. Виды физической величины систематизируются, напри- мер, по методу определения численного значения, виду физи- ческих явлений (проявлений), принадлежности к различным группам физических процессов (таблица 1.1). Измеряемая физическая величина выражается количест- венно в виде определенного числа установленных единиц из- мерения. Физическая величина, для которой не может быть введена единица измерения, оценивается числом с помощью принятой шкалы физической величины. Вещественными (пассивными) физическими величинами описываются свойства веществ, материалов и изделий. Для их 13 измерения используется вспомогательный источник энергии, с помощью которого формируется сигнал измерительной инфор- мации. К пассивным физическим величинам относятся, напри- мер, масса, плотность, электрическое сопротивление, емкость, индуктивность. Энергетическими (активными) физическими величинами описываются энергетические процессы. Преобразование ак- тивных физических величин в сигналы измерительной инфор- мации осуществляется без использования вспомогательных источников энергии. Активными физическим величинам являются, например, электрический ток, напряжение, мощность, энергия. К физическим величинам, характеризующим протекание процессов во времени, относятся переходные характеристи- ки, спектральные характеристики, корреляционные функции и др. Принадлежность параметров к тем или иным группам фи- зических процессов зависит от принципов действия изделия. Техническое состояние электронных систем управления, ап- паратуры, приборов и устройств характеризуется, например, электрическими и магнитными, акустическими, тепловыми ве- личинами. Таблица 1.1 Систематизация видов физической величины Классификационные признаки Виды физической величины Метод определения численного значения Измеряемые; оцениваемые Виды физических явлений Вещественные; энергетические; характеризу- ющие протекание процессов во времени Принадлежность к различным группам физических процессов Пространственно-временные; механические; тепловые; электрические и магнитные; акусти- ческие; световые; физико-химические и др. 14 Совокупность значений параметров, удовлетворяющих или не удовлетворяющих установленным требованиям, обра- зует вид технического состояния изделия. Например, видами технического состояния изделия яв- ляются: исправное (исправность), работоспособное (работос- пособность), неисправное (неисправность), неработоспособное (неработоспособность), предельное. Краткие формы терминов, указанные в скобках, разрешается применять в случаях, ис- ключающих возможность их различного толкования. Каждый из видов технического состояния характеризует- ся совокупностью значений параметров, описывающих состо- яние изделия, а также качественных признаков, для которых не применяются количественные оценки. Номенклатура этих параметров и признаков, а также пределы их допустимых из- менений устанавливаются в технической документации. Изделие в исправном состоянии соответствует всем требо- ваниям технической документации. В неисправном состоянии изделие не соответствует хотя бы одному из требований техни- ческой документации. Словосочетание “характер неисправнос- ти” означает конкретное недопустимое изменение в изделии, которое находилось в исправном состоянии. Состояние изделия, при котором значения всех парамет- ров, характеризующих способность выполнять заданные фун- кции, соответствуют требованиям технической документации, называется работоспособным, а при несоответствии значения хотя бы одного параметра требованиям технической докумен- тации — неработоспособным состоянием. Термин “работоспособность” применяется к таким издели- ям, которые при использовании по назначению расходуют свой ресурс. Работоспособное изделие, в отличие от исправного, долж- но удовлетворять лишь тем требованиям технической доку- ментации, выполнение которых обеспечивает нормальное применение изделия по назначению. Поэтому работоспособ- ное изделие может быть неисправным, если, например, оно не удовлетворяет эстетическим требованиям, причем ухудше- 15 ние внешнего вида изделия не препятствует его применению по назначению. Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния изделия, называется отказом. Событие, заключа- ющееся в нарушении исправного состояния при сохранении работоспособного состояния, называется повреждением. В ре- зультате отказа или повреждения изделие переходит в неис- правное состояние. Термины “неисправность”, “отказ”, “пов- реждение” применяются при эксплуатации изделий. Вид технического состояния, в котором применяемое по назначению изделие выполняет в текущий момент алгоритм функционирования со значениями параметров, соответству- ющими установленным требованиям, называется правильным функционированием. Изделие функционируют неправильно, если значения параметров функционирования не соответству- ют установленным требованиям. Изделие, правильно функционирующее в текущий момент времени, может быть неработоспособным. Для сложных изделий возможны частично неработоспо- собные состояния, при которых изделие способно выполнять требуемые функции с пониженными показателями или лишь часть заданных функций. События и процессы, приводящие к изменению вида тех- нического состояния изделия, указаны на рисунке 1.1. Состояние изделия, при котором его дальнейшая эксплуа- тация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособности невозможно или нецелесообразно рас- сматривается как предельное состояние. Предельное состояние проявляется признаком или сово- купностью признаков, которые устанавливаются в техничес- кой документации и называются критерием предельного со- стояния. Например, критериями предельного состояния изделия могут быть: − отказ одной или нескольких составных частей, восста- новление или замена которых на месте эксплуатации не пре- 16 дусматривается эксплуатационной документацией и должна выполняться в ремонтных организациях; − износ деталей или ухудшение физических, химических свойств материалов до предельно допустимых значений; − недопустимое снижение наработки на отказ (повышение интенсивности отказов); − превышение установленных текущих (суммарных) за- трат на технические обслуживания и ремонты или другие при- знаки, определяющие экономическую целесообразность даль- нейшей эксплуатации. Изделие может перейти в предельное состояние в резуль- тате отказа или, оставаясь работоспособным, если, например, его дальнейшее применение по назначению станет недопусти- мым по требованиям безопасности, экономичности. По достижении предельного состояния изделие должно быть снято с эксплуатации, направлено в средний или капи- Исправное состояние Работоспособное состояние Неработоспособное состояние Предельное состояние 1 2 3 2 3 4 5 1 — повреждение; 2 — отказ (нересурсный); 3 — ресурсный отказ или другие факторы; 4 — восстановление; 5 — ремонт Рисунок 1.1 — Схема изменения вида технического состояния изделия 17 тальный ремонт, утилизировано или передано для применения не по назначению. 1.2 Виды, критерии и последствия отказа Систематизация видов отказа осуществляется по призна- кам существенным для технического обслуживания, ремонта и диагностирования (таблица 1.2). Таблица 1.2 Систематизация видов отказа Классификационные признаки Виды отказа Причина отказа Конструктивный; производственный; эксплуатационный; деградационный Критерий отказа Функциональный; параметрический Возможность обнаруживать отказ Явный; скрытый Возможность самоустранения отказа Сбой; перемежающийся Число отказавших составных частей объекта Одиночный; кратный Обусловленность отказа другими отказами Независимый; зависимый Характер изменения параметра Постепенный; внезапный Последствия отказа Ресурсный; критический; некритиче-ский Отказ относится к конструктивным, производственным (технологическим) или эксплуатационным для установления, на какой стадии создания или существования изделия следует провести мероприятия для устранения причин отказа. Причиной конструктивного отказа является несовершенс- тво или нарушение установленных правил и (или) норм проек- тирования и конструирования. Производственный отказ возникает в результате несовер- шенства или нарушения установленного процесса изготовле- 18 ния или ремонта изделия, выполнявшегося на ремонтном пред- приятии. Возникновение эксплуатационного отказа является ре- зультатом нарушения установленных правил и (или) условий эксплуатации изделия. Деградационный отказ обусловливается естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проекти- рования, изготовления и эксплуатации. Отказ проявляется признаком или совокупностью призна- ков нарушения работоспособного состояния, которые устанав- ливаются в технической документации и называются критери- ем отказа. Функциональный отказ проявляется прекращением вы- полнения изделием заданных функций (невыполнением алго- ритма функционирования), ошибками при обработке, хранении и передаче информации цифровым устройством. Разновидностями функционального отказа являются ко- роткое замыкание электротехнического или электронного из- делия, логический отказ цифрового устройства. Коротким замыканием называется недопустимое возрас- тание токов в ветвях электрической цепи, вызванное соедине- нием различных точек цепи, не предусмотренным нормальным режимом работы. Логический отказ проявляется недопустимой комбинацией уровней цифрового двузначного сигнала. При логическом конс- тантном отказе уровень цифрового двузначного сигнала всегда имеет значение логического нуля (константа 0) или значение логической единицы (константа 1). Параметрический отказ проявляется недопустимым снижением качества функционирования (производитель- ности, мощности, точности, чувствительности и других па- раметров). Явный отказ и скрытый отказ соответственно обнаружи- ваются и не обнаруживаются визуально или штатными мето- дами и средствами контроля технического состояния при под- 19 готовке изделия к применению или в процессе его применения по назначению. Скрытый отказ выявляется при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностирования. Самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устра- няемый незначительным вмешательством человека, называет- ся сбоем. Многократно возникающий самоустраняющийся от- каз одного и того же характера называется перемежающимся. Характерным примером сбоя является остановка выпол- нения программы компьютером, устраняемая перезагрузкой программы. Понятия “одиночный отказ”, “кратный отказ”, “независи- мый отказ”, “зависимый отказ” обычно относятся к составным частям изделия. Отказ одной составной части и нескольких составных час- тей изделия называются одиночным и кратным отказом изде- лия соответственно. Независимый отказ составной части не обусловливается, а зависимый отказ составной части обусловливается отказом другой составной части изделия. Возникновение зависимого отказа означает, что в изделии отказали по меньшей мере две составные части и отказ являет- ся кратным. Примером зависимого отказ является отказ вторичного ис- точника электропитания, не защищенного от перегрузки, при коротком замыкании. Постепенный отказ возникает в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров изделия. Непрерывное и монотонное изменение измеряемого параметра, характеризующего способность изделия выполнять заданные функции, позволяет предсказывать наступление отказа. Внезапный отказ проявляется скачкообразным изменени- ем значений одного или нескольких параметров изделия. На- ступление внезапного отказа не может быть предсказано из- мерением параметров, значения которых изменяются только в момент наступления отказа. 20 Возникновение отказа приводит к явлениям, процессам, событиям и состояниям, называемым последствиями отказа. Совокупность признаков, характеризующих последствия от- каза, называется критичностью отказа. Классификация отказов по последствиям необходима при нормировании надежности (в частности, для обоснования выбо- ра номенклатуры и численных значений нормируемых показа- телей надежности), установлении гарантийных обязательств. Для классификации отказов по последствиям необходим анализ критериев, причин и последствий отказов, а также пос- троение логической и функциональной связи между отказами. Признаками для классификации отказов по их последс- твиям могут служить, например, прямые и косвенные потери, вызванные отказами, затраты на устранение последствий от- казов, возможность и целесообразность ремонта силами потре- бителя или необходимость ремонта изготовителем или третьей стороной, продолжительность простоев из-за возникновения отказов. Последствием ресурсного отказа является достижение из- делием предельного состояния. Отказ относится к критическим, если тяжесть его последс- твий (ущерба от отказа) признается недопустимой и требуется принятие специальных мер по снижению вероятности данного отказа и (или) возможного ущерба, связанного с его возникно- вением. Несоответствие изделия установленным требованиям при контроле качества на стадии изготовления, а также при кон- троле качества отремонтированного изделия называется де- фектом. Изделие, не содержащее дефектов, препятствующих его приемке, называется годным и является исправным. Неисправ- ное изделие может иметь дефекты. Термин “неисправность”, в отличие от термина “дефект”, распространяется не на всякое изделие. Например, не называ- ют неисправностью недопустимые отклонения показателей ка- чества материалов. 21 Отказ может возникнуть в результате наличия в изделии дефектов, но появление дефектов не всегда означает, что воз- ник отказ. 1.3 Ремонт, восстановление и техническое обслуживание Техническим обслуживанием называется комплекс опе- раций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожи- дании в состоянии готовности к использованию по назначению, хранении и транспортировании. В техническое обслуживание могут входить, например, мойка изделия, контроль технического состояния, очистка, смазывание, замена некоторых составных частей, регули- ровка. Процесс перевода изделия в работоспособное состояние из неработоспособного состояния называется восстановлением. Восстановление включает в себя определение места отка- за, замену отказавшей составной части, контроль и регулиро- вание параметров составных частей, контроль работоспособ- ности изделия в целом. Ремонтом называется комплекс операций по восстановле- нию исправности или работоспособности изделий и восстанов- лению ресурсов изделий или их составных частей. В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, замена и (или) восстановле- ние деталей, сборка и т. д. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций техни- ческого обслуживания. Характеристика технического обслуживания (ремонта), определяющая номенклатуру операций, продолжительность их выполнения, потребные трудовые, материальные и финан- совые затраты, называется объемом технического обслужива- ния (ремонта). Изделие, для которого проведение технического обслужи- вания предусмотрено технической документацией, называется 22 обслуживаемым изделием, в противном случае — необслужи- ваемым. Изделие, для которого в рассматриваемой ситуации про- ведение восстановления работоспособного состояния пре- дусмотрено технической документацией, называется восста- навливаемым изделием, а в противном случае называется невосстанавливаемым изделием. Изделие, ремонт которого возможен и предусмотрен тех- нической документацией, называется ремонтируемым изде- лием. Если ремонт изделия невозможен или не предусмотрен технической, документацией по техническим, экономическим или другим причинам, то такое изделие называется неремон- тируемым. Неремонтируемое изделие может быть технически обслу- живаемым. Ремонтируемое изделие может быть не восстанав- ливаемым в конкретной ситуации. Системы управления, их составные части, как правило, об- служиваемые, восстанавливаемые и ремонтируемые изделия. Необслуживаемыми, невосстанавливаемыми и неремонтируе- мыми являются, например, автономные системы управления непилотируемых космических летательных аппаратов. Под видом технического обслуживания (ремонта) понима- ется техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выде- ляемый) по таким признакам, как этап существования, перио- дичность, объем работ, регламентация и т. д. (таблица 1.3). Техническое обслуживание изделия может выполняться при использовании (подготовке к использованию по назначе- нию, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания), при хранении (подготовке к хранению, хранении и непосредственно после его окончания), при транс- портировании (подготовке к транспортированию, транспорти- ровании и непосредственно после его окончания). Постановка изделия на неплановое техническое обслужи- вание осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию. 23 Периодическое техническое обслуживание выполняется через установленные в эксплуатационной документации зна- чения наработки или интервалы времени. Виды периодического технического обслуживания могут раз- личаться объемом работ. В этом случае технические обслужива- ния нумеруются в порядке возрастания объема работ (номерные технические обслуживания), например, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т. д. Таблица 1.3 Систематизация видов технического обслуживания и ремонта Классификационные признаки Виды технического обслуживания и ремонта Техническое обслуживание Этап эксплуатации При использовании; при хранении; при перемещении; при ожидании Планирование Плановое; неплановое Периодичность выполнения Периодическое; сезонное Регламентация выполнения Регламентированное; с периодическим контролем; с непрерывным контролем; номерное Организация выполнения Поточное; централизованное; децент- ра лизованное; эксплуатационным пер соналом; специализированным пер соналом; эксплуатирующей органи- зацией; специализированной организа- цией; фирменное Ремонт Степень восстановления ресурса Капитальный, средний; текущий Планирование Плановый; неплановый Регламентация выполнения Регламентированный; по техническому состоянию Сохранение принадлежности ремонтируемых частей Обезличенный: необезличенный Организация выполнения Агрегатный; поточный; эксплуатирую- щей организацией; специализирован- ной организацией; фирменный 24 Сезонное техническое обслуживание выполняется для под- готовки изделия к использованию в осенне-зимних или весен- не-летних условиях (при существенных изменениях состояния окружающей среды в течение года) и включает в себя операции замены сезонных сортов эксплуатационных материалов с про- мывкой соответствующих систем, установки и снятия утепле- ний и приборов предпускового подогрева двигателей и т. д. Регламентированное техническое обслуживание предус- матривается в нормативно-технической или эксплуатацион- ной документации и выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания. Техническое обслуживание с периодическим контролем выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом контроля технического состояния. Объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент нача- ла технического обслуживания. Техническое обслуживание с непрерывным контролем предусматривается в нормативно-технической или эксплуата- ционной документации и выполняется по результатам непре- рывного контроля технического состояния изделия. Непрерыв- но контролируется, например, безошибочность передаваемой информации в компьютере. Поточное техническое обслуживание (поточный ремонт) выполняется на специализированных рабочих местах с опре- деленными технологической последовательностью и ритмом. Централизованное техническое обслуживание выполня- ется персоналом и средствами одного подразделения органи- зации или предприятия, а децентрализованное техническое обслуживание выполняется персоналом и средствами несколь- ких подразделений организации или предприятия. Техническое обслуживание эксплуатационным персо- налом выполняется работающими на данном изделии при ис- пользовании его по назначению, а техническое обслуживание специализированным персоналом выполняется работниками, 25 специализирующимися на выполнении операций технического обслуживания. Персонал, выполняющий техническое обслуживание, мо- жет быть специализирован по видам объектов, операций, ви- дам технического обслуживания. Техническое обслуживание (ремонт) специализированной организацией выполняется работниками организации, специ- ализирующимися на операциях технического обслуживания (ремонта). Прогрессивным видом технического обслуживания (ре- монта) некоторых изделий является фирменное техническое обслуживание (фирменный ремонт) предприятием-изгото- вителем. Такая организация технического обслуживания (ре- монта) стимулирует создателей изделия улучшать его при- способленность к обслуживанию и ремонту, совершенствовать технологию и средства обслуживания и ремонта. Капитальный ремонт выполняется для восстановления ис- правности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Под базовой частью часто понимается основная часть из- делия, предназначенная для его компоновки и установки дру- гих составных частей. Средний ремонт выполняется для восстановления исправ- ности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенк- латуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемым в объеме, установленном в нормативно-техни- ческой документации. Значение частично восстанавливаемого ресурса устанавливается в нормативно-технической докумен- тации. Текущий ремонт выполняется для обеспечения или вос- становления работоспособности изделия и состоит в замене и (или) восстановлении отдельных частей. Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми. 26 Постановка изделия на плановый ремонт осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической доку- ментации, а постановка изделия на неплановый ремонт — без предварительного назначения для устранения последствий от- казов или происшествий. Регламентированный ремонт является плановым, выпол- няемым с периодичностью и объемом, установленными в экс- плуатационной документации, независимо от технического со- стояния изделия в момент начала ремонта. При ремонте по техническому состоянию контроль техни- ческого состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием изделия. Необезличенный ремонт выполняется с сохранением вос- становленных составных частей к определенному экземпляру изделия, а при обезличенном ремонте принадлежность восста- новленных составных частей к определенному экземпляру из- делия не сохраняется. Разновидностью обезличенного ремонта является агрегат- ный ремонт, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными. Замена агрегатов может выполняться после отказа изделия или по плану. Под агрегатом понимается сборочная единица, облада- ющая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определенной функции в изделиях различного назначения. Примеры агрегатов; электродвигатель; насос; редуктор. Противоположностью агрегатного ремонта является поде- тальный ремонт, при котором заменяются или восстанавлива- ются отдельные неисправные детали. 1.4 Задачи и цели диагностирования Техническое состояние изделия определяется при тех- ническом диагностировании. Задачами технического диагнос- 27 тирования являются контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнози- рование, воспроизведение технического состояния. Термин “техническое диагностирование” или его краткая форма “диагностирование” применяются в наименованиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей являет- ся поиск места и определение причин отказа (неисправности). Контролем технического состояния называется проверка соответствия значений параметров изделия требованиям тех- нической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент. Термин “контроль технического состояния” или его крат- кая форма “контроль” применяются, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния. Выявление недопустимого значения параметра при кон- троле технического состояния позволяет обнаружить отказ и определить (локализовать) подозреваемые в отказе составные части изделия. Локализация обычно рассматривается как пер- вый этап поиска места отказа, т. е. определения части изделия, отказ которой вызвал неработоспособность этого изделия. Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие воз- никновение отказа изделия, называются причинами отказа. К определению причины отказа (анализу причины отказа, ана- лизу отказа) приступают после отыскания места отказа. Выяс- нение причины отказа позволяет принимать конструктивные, технологические и организационные меры по их предупрежде- нию. Причинами отказа изделия могут быть, например, несо- вершенство или нарушение правил, норм проектирования и конструирования, установленного процесса изготовления или ремонта на предприятии, нарушение установленных правил, условий эксплуатации, дефекты не обнаруженные при изго- товлении, испытаниях, приемочном контроле, естественные процессы старения, изнашивания, коррозии и усталости. 28 Прогнозирование технического состояния заключается в определении технического состояния с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени. Техническое состояние прогнозируется посредством анализа значений параметров, документируемых при периодическом контроле технического состояния изделия. Результат прогнозирования (прогноз) может использо- ваться, например, для принятия решения в системе техничес- кого обслуживания с периодическим контролем и ремонта по техническому состоянию (рисунок 1.2). Восстановление ремонт Годное изделие ДА НЕТ ДА НЕТ Неисправность обнаружена? Периодический контроль технического состояния Прогнозирование технического состояния Ресурс достаточный? Техническое обслуживание, ремонт Рисунок 1.2 — Схема принятия решения о техническом обслуживании, восстановлении, ремонте изделия Воспроизведением технического состояния называется процесс установления технического состояния изделия по за- 29 писи (регистрации) значений параметров, произведенной в предшествующий цикл (циклы) его работы. По записи значе- ний параметров устанавливаются, например, часть изделия, содержащая отказавший элемент, вид и причина отказа. Диагностирование является частью технологических процессов, предусматривающих определение технического состояния изделия. В технологических процессах обычно ре- шаются комплексно несколько задач диагностирования (таб- лица 1.4). Целью диагностирования может быть поддержание установленного уровня надежности, обеспечение требований безопасности и эффективности использования изделий, до- стижение требуемых значений показателей технологических процессов, предусматривающих диагностирование, или тех- нологических систем, в которых выполняются заданные тех- нологические процессы. Таблица 1.4 Задачи диагностирования при техническом обслуживании и ремонте Задачи диагностирования при техническом обслуживании восстановлении и неплановом ремонте плановом ремонте Контроль и прогнози- рование технического состояния Контроль техничес- кого состояния, поиск места и определение причин отказа Контроль техничес- кого состояния, поиск места неисправности Формализация цели диагностирования состоит во введе- нии целевой функции, выбираемой с учетом назначения и об- ласти применения диагностирования, с помощью которой оце- нивается полезность диагностирования. Например, полезность диагностирования изделия при вос- становлении работоспособности можно определять по формуле , (1.1) 30 где W p , W и , W о — показатели восстановления, технологичности или ремонтопригодности в части восстановления изделия при ис- пользовании соответственно реальной (оцениваемой), идеальной системы диагностирования и без системы диагностирования или ее части, например, при восстановлении пробными заменами. Выбирая конкретные показатели восстановления, техно- логичности или ремонтопригодности в части восстановления, можно получать различные показатели полезности (1.1) диа- гностирования. Показатель вида (1.1) обладает высокой чувствительнос- тью к изменению показателей диагностирования изделия. 1.5 Методы, операции, процессы ремонта и технического обслуживания Методом технического обслуживания (ремонта) называет- ся совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Систематизация методов технического обслуживания и ремонта представлена в таблице 1.5. Классификационные при- знаки и термины методов технического обслуживания и ре- монта совпадают с соответствующими классификационными признаками и терминами видов технического обслуживания и ремонта (см. таблицу 1.3). Операция технического обслуживания является закончен- ной частью технического обслуживания изделия, представляю- щей совокупность приемов, выполняемых на одном рабочем месте одним или группой исполнителей установленными для выполня- емой операции средствами технического обслуживания. Операция ремонта является законченной частью ремонта изделия, представляющей совокупность приемов, выполняе- мых на одном рабочем месте установленными для выполняе- мой операции средствами ремонта. Техническое обслуживание может включать удаление за- грязнений, технический осмотр (контроль, осуществляемый в основном при помощи органов чувств), контроль и регулировку 31 параметров, замену составных частей, смазок, контроль рабо- тоспособности, расконсервацию, консервацию, сбор и обработ- ку сведений по эксплуатации изделия и другие работы в зави- симости от вида технического обслуживания. Восстановление изделия, неплановый ремонт, выполняе- мый для восстановления работоспособности, включают конт- роль технического состояния, поиск места и устранение отказа (рисунок 1.3). Контроль технического состояния позволяет обнаружить отказ и локализовать место отказа. Уточнение отказавшей со- ставной части осуществляется при поиске места отказа. Для устранения отказа обычно требуются разборка, заме- на или восстановление отказавших составных частей, сборка изделия. Разборка изделия при восстановлении и неплановом ре- монте осуществляется в минимально необходимом объеме для устранения отказа. Таблица 1.5 Систематизация методов технического обслуживания и ремонта Классификационные признаки Термины Методы технического обслуживания Организация выполнения Поточный; централизованный; децентра- лизованный; эксплуатационным персо- налом; специализированным персоналом; эксплуатирующей организацией; специа- лизированной организацией; фирменный Методы ремонта Сохранение принадлежнос- ти ремонтируемых частей Обезличенный: необезличенный; Организация выполнения Агрегатный; поточный; эксплуатирующей организацией; специализированной организацией; фирменный Примечание. Персонал, выполняющий техническое обслуживание, мо- жет быть специализирован по типам изделий, видам операций и видам тех- нического обслуживания 32 Технологией восстановления может предусматриваться совмещение поиска места и устранение отказа пробными за- менами подозреваемых в отказе составных частей запасными частями. Для восстановления пробными заменами не требу- ются средства поиска места отказа, но необходим комплект заведомо работоспособных составных частей. Определение места отказа и восстановление пробными заменами не гаран- тируется. Ремонт изделий может выполняться заменой или восста- новлением отдельных деталей и сборочных единиц. Капитальный ремонт обычно включает следующие виды работ: − проверку комплектности изделия; − разборку изделия; − дефектовку сборочных единиц и деталей; − замену или восстановление составных частей; − восстановление покрытий; Контроль технического состояния Отказ обнаружен? Поиск места отказа Устранение отказа ДА НЕТ Изделие работоспособно Рисунок 1.3 — Схема типового технологического процесса восстановления и непланового ремонта 33 − сборку, регулировку, настройку, наладку сборочных единиц и изделия; − контроль качества и испытания сборочных единиц и из- делия; Упрощенная схема типового технологического процесса планового капитального ремонта показана на рисунке 1.4. Подготовка к дефектовке Дефектовка изделия Разборка Дефектовка узлов и деталей Годные Требующие восстановления Не подлежащие восстановлению Восстановление Замена Сборка, регулировка, контроль качества и испытание узлов Сборка, регулировка, контроль качества и испытание изделия Рисунок 1.4 — Схема типового технологического процесса капитального ремонта изделия Подготовка к дефектовке включает, например, чистку и мойку изделия. Дефектовка проводится для определения вида 34 технического состояния, состава и объема операций, обеспе- чивающих восстановление после ремонта значений техни- ко-эксплуатационных характеристик изделия. Определение вида технического состояния при дефектовке осуществляет- ся, например, техническим осмотром, методами неразрушаю- щего контроля, диагностирования. Технология и организация дефектовки должны исключать возможность постановки на ремонтируемое изделие неисправных, выработавших свой ре- сурс деталей и сборочных единиц. Современными методами и средствами неразрушающего контроля и диагностирования не обеспечивается, как правило, определение неисправных и выработавших свой ресурс дета- лей и сборочных единиц без разборки изделия. Разборка изделия осуществляется в объеме, обеспечива- ющем обнаружение повреждений и отказов, восстановление и замену узлов и деталей. Восстановление формы и размеров деталей осуществляется способами наплавки, нанесения пок- рытий, пластического деформирования, применения дополни- тельных деталей ремонтных размеров, сочетаемыми с обработ- кой резанием. Восстановление печатных узлов выполняется заменой отказавших изделий электронной техники. Поиск мес- та отказа, определение ресурса восстанавливаемого узла осу- ществляются методами технического диагностирования. Целесообразность восстановления составных частей из- делия определяется с учетом технических возможностей ремонтных органов и результатов экономического анализа. Учитываются наличие, возможность или целесообразность приобретения средств технологического оснащения, наличие освоенных и возможность внедрения новых технологических процессов, наличие специалистов требуемой квалификации. Обоснование экономической целесообразности восстанов- ления основывается на количественной оценке стоимости вос- становления коэффициентом экономичности ремонта К Э , опре- деляемым по формуле , (1.2) 35 где С рем — стоимость восстановления (ремонта) составной части; С изг — стоимость изготовления составной части; K R — коэффициент, равный отношению технического ре- сурса восстановленной составной части к техническому ресур- су закупленной составной части. Восстановление составной части считается экономически целесообразным при K Э ≤ 1. Стоимость восстановления состав- ной части в значительной степени определяется технологичес- кой себестоимостью, и прежде всего расходами на осущест- вление технологического процесса восстановления. Детали и сборочные единицы, не подлежащие восстановлению, заменя- ются новыми, изготовленными по заказу или закупленными. Восстановленные, годные без восстановления и новые детали и сборочные единицы комплектуются в сборочные комплекты и подаются на рабочие места для сборки. Сборка составных частей и изделия в целом выполняется при помощи слесарно-сборочных операций (слесарная сборка), электромонтажа, пайки, сварки и других методов образования соединений. Сборочные операции могут чередоваться с опера- циями контроля и регулирования параметров, настройки, на- ладки, контроля функционирования, диагностирования узлов и изделия. Технологическим процессом ремонта предусматриваются контроль качества и контрольные испытания составных час- тей и изделия. Входному контролю подвергаются материалы и изделия, используемые для ремонта. Операционный контроль осуществляется во время выполнения или после завершения технологической операции. По результатам приемочного кон- троля принимается решение о пригодности изделия к поставке и (или) использованию. Составные части и изделие подвергаются испытаниям на воздействие механических, термических, электрических и других факторов. Контрольные вопросы 1. Что такое техническое состояние изделия? 36 2. Дайте определение параметра изделия. Приведите при- меры параметров, относящихся к различным видам физичес- ких величин. 3. Чем отличаются вещественные и энергетические физи- ческие величины? Приведите примеры таких величин. 4. Дайте определения терминов “неисправность”, “отказ”, “повреждение”, “дефект” и поясните различия между ними. 5. Может ли быть изделие одновременно работоспособным и неисправным? Поясните на примере. 6. Чем отличаются функциональный и параметрический отказы? Приведите примеры функциональных и параметри- ческих отказов. 7. Перечислите и поясните виды функционального отказа. 8. Дайте определения и поясните различия одиночного и кратного отказов. 9. Поясните признаки, по которым отказы подразделяются на конструктивные, производственные и эксплуатационные. 10. Поясните назначение технического обслуживания, различия между регламентированным техническим обслужи- ванием, техническим обслуживанием с периодическим контро- лем, техническим обслуживанием с непрерывным контролем. 11. Чем отличаются между собой капитальный, средний и текущий ремонты, плановый и неплановый ремонты, регла- ментированный ремонт и ремонт по техническому состоянию? 12. Поясните схему технологического процесса восстанов- ления работоспособности изделия, предусматривающего конт- роль технического состояния и поиск места отказа. 13. Поясните различия между поиском места отказа и оп- ределением причин отказа. 14. Какие работы может включать техническое обслужи- вание? |