Учебнометодическое пособие по учебной дисциплине " программирование обработки для автоматизированного оборудования" для специальности 236 01 01
 Скачать 2.04 Mb.
|
|
2 Порядок выполнения работы 67 2.1 Изучив эскиз детали, предложенный преподавателем, определить состав технологических переходов токарной операции с ЧПУ. 2.2 Выбрать необходимый инструмент (наименование, ГОСТ, материал режущей части, вылеты для резцов W X , W Z или диаметр и вылет для осевого инструмента), назначить конкретные позиции револьверной головки для каждого инструмента. 2.3 Вычертить эскизы обрабатываемой детали с траекторией движения каждого используемого инструмента по всем переходам. 2.4 Рассчитать координаты опорных точек каждой траектории от нуля детали. Результаты свести в таблицу. 2.5 Назначить режимы резания для каждого перехода табличным методом. 2.6 Оформить отчѐт. 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема. 3.2 Цель работы. 3.3 Эскиз детали. 3.4 Состав технологических переходов токарной операции. 3.5 Описание инструмента с указанием позиций револьверной головки, параметров инструмента. 3.6 Эскизы переходов с траекторией движения (по согласованию с преподавателем). 3.7 Таблица координат опорных точек траектории движения по осям Х и Z. 3.8 Выводы о проделанной работе. 4 Контрольные вопросы 4.1Поясните состав технологических переходов токарной операции с ЧПУ? 4.2Опишите систему координат токарного станка и систему координат обрабатываемой детали, их связь. 4.3 Дайте перечень информации для оформления операционных эскизов. 4.4 Поясните методику расчѐта координат опорных точек траектории движения инструмента. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 2 Данилевский, В.В., Гельфгат, Ю.И. «Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения»: Учебное пособие для машиностроительных специальностей техникумов. М. ВШ, 1988.-148с 3 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. 68 Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1418-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции с ЧПУ. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 69 Практическая работа №3 Разработка УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ Цель работы: Научитьсяразрабатывать управляющие программы для обработки деталей на токарном станке с ЧПУ Оснащение рабочего места: - чертѐжные принадлежности - калькулятор - конспект лекций - чертѐж (эскиз) детали для обработки на станках токарной группы 1 Краткие теоретические сведения Символы, применяемые при программировании для УЧПУ НААS: - номер кадра; , - размерные перемещения по координатам , в абсолютной системе отсчета; U,W - размерные перемещения по координатам , в относительной системе отсчета; S- число оборотов шпинделя; F- подача (рабочая) или шаг резьбы; G- типовые подготовительные функции (автоматические циклы); T- номер позиции инструмента и номер корректора на данный инструмент; M- вспомогательные функции; Подготовительные функции и циклы, используемые при программировании: G02, G03 Круговая интерполяция по и против часовой стрелке X… - координата конечной точки дуги по оси x Z… - координата конечной точки дуги по оси z I…- проекция радиуса дуги, проведѐнного в начальную точку дуги из еѐ центра, на ось x K…- проекция радиуса дуги, проведѐнного в начальную точку дуги из еѐ центра, на ось Z G70 Цикл чистовой обработки за один проход P – номер начального кадра описания контура; Q – номер конечного кадра описания контура. Цикл вызывает последовательность кадров, описывающих траекторию перемещения между: P – номер начального кадра; Q – номер конечного кадра. G71 Многопроходный продольный черновой цикл P – номер начального кадра описания контура; Q – номер конечного кадра описания контура; 70 D – глубина резания на проход, положительная, на радиус; U – величина и направление (с учѐтом знака) припуска под чистовую обработку по оси Х, на диаметр; W – величина и направление (с учѐтом знака) припуска под чистовую обработку по оси Z; I – величина и направление припуска (с учѐтом знака) последнего чернового прохода по Х, на радиус (припуск под черновую обработку); K – величина и направление припуска последнего чернового прохода по оси Z; F – величина подачи черновых проходов. G72 Многопроходный поперечный черновой цикл P – номер начального кадра описания контура; Q – номер конечного кадра описания контура; D – глубина резания на проход; U – припуск по оси Х под чистовую обработку на диаметр (с учѐтом знака); W – припуск по оси Z под чистовую обработку (с учѐтом знака); I – величина и направление припуска (с учѐтом знака) последнего чернового прохода по Х, на радиус; K – величина и направление припуска (с учѐтом знака) последнего чернового прохода по оси Z; F – величина подачи черновых проходов. G75 Цикл нарезания наружных или внутренних цилиндрических канавок X (U) – координата дня канавки по оси Х на диаметр; Z (W) – конечная точка канавки по оси Z; K – величина смещения инструмент по оси Х на каждый проход; F – рабочая подача; I – длина прохода по оси Х в цикле (на радиус). G76 Цикл нарезания резьбы X (U) – внутренний диаметр резьбы; Z (W) – конечная точка резьбы по оси Z; K – высота профиля (на радиус); D – глубина резания первого прохода; F – шаг резьбы; I – конусность резьбы (на радиус, может быть со знаком «минус»); P – тип резания при нарезании резьбы; Q – начальный угол резьбы (применяется при нарезании многозаходной резьбы). G83 Цикл глубокого сверления Z – координата дня отверстия; 71 R – координата точки по оси Z, с которой будет начата работа по циклу. Если R не задана, обработка начнѐтся с той точки, где в данный момент находится инструмент; Q – глубина сверления за проход; F – величина рабочей подачи; P – выдержка времени в конечной точке сверления, с; L – количество повторов цикла сверления. G84 Цикл нарезания резьбы метчиком Z (W) – конечная точка резьбонарезания; R – координата начальной точки работы цикла по оси Z; F – шаг резьбы. G94- подача мм/мин G95- подача мм/об G96- постоянная скорость резания G97- частота вращения в об/мин Вспомогательные функции для УЧПУ М03, М04 – включение вращения шпинделя по и против часовой стрелки М05 – остановка шпинделя М08 – включение СОЖ М09 – выключение СОЖ М30 – конец программы 2 Порядок выполнения работы 2.1 Используя разработанную при выполнении практической работы №2 расчѐтно-технологическую карту и перечень подготовительных и вспомогательных функций, запрограммировать УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ. 2.2 Оформить отчѐт 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема. 3.2 Цель работы. 3.3 Расчѐтно-технологическая карта на токарную операцию с ЧПУ. 3.4 Текст УП 3.5 Выводы о проделанной работе. 4 Контрольные вопросы 4.1 Назовите основные символы, используемые при программировании для УЧПУ HAAS 4.2 Перечислите подготовительные функции (автоматические циклы), используемые при программировании, их назначение, особенности применения. 72 4.3 Перечислите вспомогательные функции, их назначение, особенности применения. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 2 Данилевский, В.В., Гельфгат, Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроительных специальностей техникумов. М. ВШ, 1988.-148с 3 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. 4 Дулькевич, А.О. Токарная и фрезерная обработка. Программирование системы ЧПУ HAAS в примерах: /А.О.Дулькевич. – Минск: РИПО, 2016. – 70с. Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1418-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции с ЧПУ. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 73 Лабораторная работа №1 Изучение режимов ввода, контроля и редактирования УП для УЧПУ токарного станка Цель работы: Изучить назначение клавиш пульта УЧПУ токарного станка для режима ввода и режима редактирования УП, последовательность действий в данных режимах Оснащение рабочего места: - чертѐжные принадлежности - калькулятор - конспект лекций - чертѐж (эскиз детали) - стенд пульта управления УЧПУ токарного станка 1 Краткие теоретические сведения 1.1 Основные режимы работы УЧПУ: - от моховичка; - от клавиш ручного управления; - автоматический; - ввода программы обработки; - вывода (индикации) содержимого программы обработки и параметров; - размерной привязки. 1.2 Клавиши пульта управления, используемые при вводе и редактировании управляющей программы обработки детали: - режим ввода; - деблокировка памяти; - ввод каждого кадра программы; - быстрый ход - признак кадра, входящего в группу; - выбор системы отсчѐта перемещений на станке; +45, -45 - снятие фаски под углом 45 0 ; - режим вывода на индикацию. Клавиатура пульта управления приведена на рисунке 1. 74 2 Порядок выполнения работы 2.1 Режим ввода управляющей программы На пульте УЧПУ нажать клавишу и клавишу . Начиная с нулевого кадра, набрать кадры управляющей программы, разработанной при выполнении практической работы №1. При этом следует следить за набором информации на индикационных табло «номер кадра» и «буквенные адреса». Если при наборе была допущена ошибка, то устранить еѐ можно, нажав клавишу С - сброс, в том случае, если кадр не был записан в память нажатием клавиши . 2.2 Режим редактирования (отображения) информации. Режим используется для редактирования кадров УП, записанных в память. Для выбора режима редактирования необходимо нажать клавишу отображения . Набрать номер кадра, который необходимо отредактировать, и вывести информацию данного кадра на индикацию нажатием клавиши . В этом режиме осуществляется просмотр всех кадров управляющей программы перед запуском автоматического режима обработки программы. 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема. 3.2 Цель работы. 3.3 Эскиз обрабатываемой детали. 3.4 Управляющая программа обработки детали, разработанная при выполнении практической работы №3 3.5 Перечень клавиш УЧПУ, необходимых для работы в режиме ввода и редактирования информации. 4 Контрольные вопросы 4.1 Назовите виды устройств ЧПУ, их классификацию, особенности программирования. 4.2 Приведите перечень клавиш УЧПУ для ввода текста УП 4.3 Перечислите режимы работы УЧПУ, их назначение. 4.4 Приведите последовательность действий при работе в режиме ввода информации. 4.5 Приведите последовательность действий при работе в режиме вывода информации 75 Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009.. 2 Данилевский, В.В., Гельфгат, Ю.И. «Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения»: Учебное пособие для машиностроительных специальностей техникумов. 2-е изд. М. ВШ, 1988. 148с 3 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. 4 Дулькевич, А.О. Токарная и фрезерная обработка. Программирование системы ЧПУ HAAS в примерах: /А.О.Дулькевич. – Минск: РИПО, 2016. – 70с. Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1418-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции с ЧПУ. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 76 77 Практическая работа №4 Разработка расчѐтно-технологической карты на фрезерную операцию с ЧПУ Цель работы: разработать расчѐтно-технологическую карту на фрезерную операцию с ЧПУ. Оснащение рабочего места: - чертѐжные принадлежности - калькулятор - ТНПА - конспект лекций - чертѐж (эскиз) детали для обработки на станках фрезерной группы с ЧПУ 1 Краткие теоретические сведения Расчѐтно-технологическая карта (РТК) должна содержать полную информацию о маршрутной и операционной технологии обработки детали на станке с ЧПУ, используется для расчѐта координат опорных точек траектории движения при разработки УП. На РТК приводится: - наименование и код операции, модель станка и УЧПУ; - эскиз детали обрабатываемой на данной операции; - эскиз заготовки (если заготовка сложной формы); - операционные эскизы для каждого перехода с указанием номера перехода, схемы установки заготовки на станке, выдерживаемых размеров, параметров шероховатостей обрабатываемых поверхностей, содержания перехода; - траектория движения для каждого перехода с указанием направления движения и нумерацией опорных точек, начиная с исходной точки; - таблица координат опорных точек траектории движения инструмента; - перечень режущего и вспомогательного инструмента для каждого перехода; - связь нулей системы координат станка, детали и инструмента. Эскизы траектории вычерчиваются в двух проекциях: высотная траектория в координатных осях Х и Z и контурная траектория в координатных осях Х и Y. Нули систем координат графически на эскизах отмечаются следующим образом: - нуль станка - нуль детали - нуль инструмента - нуль приспособления 78 В учебных целях РТК допускается оформлять на листах формата А4, размещая один или два перехода на листе. 2 Порядок выполнения работы 2.1 Изучив эскиз детали, определить состав технологических переходов фрезерной операции с ЧПУ. 2.2 Выбрать необходимый инструмент, назначить конкретные позиции инструментального магазина для каждого инструмента 2.3 Вычертить эскизы обрабатываемой детали с траекторией движения каждого используемого инструмента по всем переходам. 2.4 Рассчитать координаты опорных точек каждой траектории от нуля детали. Результаты свести в таблицу. 2.5 Назначить режимы резания для каждого перехода табличным методом. 2.6 Оформить отчѐт. 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема. 3.2 Цель работы. 3.3 Эскиз детали. 3.4 Состав технологических переходов фрезерной операции. 3.5 Описание инструмента с указанием позиций инструментального магазина, параметров инструмента (наименование, ГОСТ, материал режущей части, диаметр и вылет для фрезы). 3.6 Эскизы переходов с траекторией движения (по согласованию с преподавателем). 3.7 Таблица координат опорных точек траектории движения по осям Х, Y и Z. 3.8 Выводы о проделанной работе. 4 Контрольные вопросы 4.1 Поясните состав технологических переходов фрезерной операции с ЧПУ? 4.2 Поясните систему координат фрезерного станка и систему координат обрабатываемой детали, их связь. 4.3 Перечислите информацию для оформления операционных эскизов. 4.4 Дайте понятие эквидистанты, особенностей построения траектории движения фрезы. 4.5 Приведите методику расчѐта координат опорных точек траектории движения инструмента. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 2 Данилевский, В.В., Гельфгат, Ю.И. «Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения»: Учебное пособие для машиностроительных специальностей техникумов. М. ВШ, 1988.-148с 79 3 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием 80 Практическая работа №5 Разработка УП обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ Цель работы: Научиться разрабатывать УП для обработки деталей на фрезерном станке с УЧПУ Оснащение рабочего места: - чертѐжные принадлежности - калькулятор - ТНПА - конспект лекций - чертѐж (эскиз) детали для обработки на станках фрезерной группы с ЧПУ. 1 Краткие теоретические сведения Основные символы, используемые при программировании N – номер кадра I, J, K – координаты начальной точки дуги по осям x, y, z F – функция подачи G – подготовительная функция L – коррекция M – вспомогательная функция S – функция скорости шпинделя T – функция инструмента Основные подготовительные функции G01 – линейная интерполяция G02, G03 – круговая интерполяция по и против часовой стрелки соответственно G04 – пауза G17, G18, G19 – выбор плоскостей обработки ХУ, ХZ и ZУ соответственно G41 – коррекция при линейном перемещении положительная G42, G43 – коррекция круговой интерполяции по и против часовой стрелки положительная G51 – коррекция при линейном перемещении отрицательная G52, G53 – коррекция круговой интерполяции по и против часовой стрелки отрицательная G40 – отмена коррекции Основные вспомогательные функции. М00 – программируемый останов М02 – конец программы М03, М04 – задание вращения шпинделя по и против часовой стрелки М05 – останов шпинделя М06 – смена инструмента (если станок оснащѐн устройством автоматической смены инструмента) |