Учебнометодическое пособие по учебной дисциплине " программирование обработки для автоматизированного оборудования" для специальности 236 01 01
 Скачать 2.04 Mb.
|
|
2 Порядок выполнения работы 81 2.1 Используя разработанную при выполнении практической работы №4 расчѐтно-технологическую карту и перечень подготовительных и вспомогательных функций, запрограммировать УП обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ. 2.2 Оформить отчѐт. 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема. 3.2 Цель работы. 3.3 Эскиз детали. 3.4 Состав переходов операции, перечень требуемого инструмента. 3.5 Траектории движения каждого инструмента в системе координат детали. 3.6 Текст УП. 4 Контрольные вопросы 4.1 Перечислите подготовительные функции УЧПУ типа Н33, поясните их назначение. 4.2 Перечислите вспомогательные функции, поясните их назначение. 4.3 Поясните программирование линейной интерполяции, функции и их особенности. 4.4 Поясните программирование круговой интерполяции, функции и их особенности. 4.5 Поясните программирование коррекции, функции и их особенности. 4.6 Поясните программирование подачи, функции и их особенности. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 2 Данилевский В.В., Гельфгат Ю.И. «Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения»: Учебное пособие для машиностроительных специальностей техникумов. 2-е изд. М. ВШ, 1988.- 148с 3 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. 4 Инструкция по программированию для УЧПУ типа Н33. 5 Дулькевич, А.О. Токарная и фрезерная обработка. Программирование системы ЧПУ HAAS в примерах: /А.О.Дулькевич. – Минск: РИПО, 2016. – 70с. Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. 82 ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 83 Практическая работа №6 Разработка УП обработки детали на электроэрозионном станке с ЧПУ Цель работы: Научиться разрабатывать управляющие программы электроэрозионной обработки для УЧПУ 2М43 Оснащение рабочего места: - чертѐжные принадлежности - калькулятор - ТНПА - конспект лекций -эскиз (чертеж) детали 1 Краткие теоретические сведения Основные символы, используемые при программировании: - номер кадра X, Y – размерные переменные покоординатным осям x и y G – подготовительная функция M – вспомогательная функция F – функция подачи I, j – координаты центра дуги окружности на оси x и y T – номер коррекции на радиус инструмента Основные подготовительные функции G00 – быстрое позиционирование G01 – линейная интерполяция G02, G03 – круговая интерполяция по и против часовой стрелки G04 – пауза G41 – коррекция на радиус G40 – еѐ отмена G26 – замер ширины реза G27 – постоянный цикл поиска центра технологического отверстия G25 –отмена G26 и G27 G70…G75 – функции масштаба G92 – сброс накопителей положения Вспомогательные функции при программировании электроэрозионной обработки аналогичны вспомогательным функциям других видов обработки. Остальные вспомогательные функции дублируются нажатием соответствующих клавиш пульта управления УЧПУ 2М43 при запуске программы обработки детали. 2 Порядок выполнения работы 2.1 Проанализировав эскиз детали, предложенный преподавателем, выбрать нуль системы координат детали (центр технологического отверстия в заготовке). 84 2.2 Вычертить чертѐж детали в приемлемом масштабе и траекторию движения инструмента (проволоки). 2.3 Рассчитать координаты опорных точек движения инструмента. 2.4 Закодировать траекторию движения инструмента с указанием режима подачи. 2.5 Оформить отчет. 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема и цель работы 3.2 Эскиз детали с траекторией движения инструмента в системе координат детали. 3.3 Текст управляющей программы. 3.4 Выводы о проделанной работе. 4 Контрольные вопросы 4.1 Перечислите особенности программирования электроэрозионной обработки детали? 4.2 Перечислите подготовительные и вспомогательные функции, поясните отличительные особенности. 4.3 Сравните программирование фрезерной и электроэрозионной обработки внутреннего и наружного контура. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 2 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. 3 Инструкция по программированию электроэрозионной обработки для УЧПУ типа 2М43. Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 85 Практическая работа №7 Разработка расчѐтно-технологической карты на сверлильную операцию с ЧПУ Цель работы: разработать расчѐтно-технологическую карту на сверлильную операцию с ЧПУ Оснащение рабочего места - чертѐжные принадлежности - калькулятор - ТНПА - конспект лекций - эскиз (чертеж) детали 1 Краткие теоретические сведения Расчѐтно-технологическая карта (РТК) должна содержать полную информацию о маршрутной и операционной технологии обработки детали на станке с ЧПУ, используется для расчѐта координат опорных точек траектории движения при разработки УП. На РТК приводится: - наименование и код операции, модель станка и УЧПУ; - эскиз детали обрабатываемой на данной операции; - эскиз заготовки (если заготовка сложной формы); - операционные эскизы для каждого перехода с указанием номера перехода, схемы установки заготовки на станке, выдерживаемых размеров, параметров шероховатостей обрабатываемых поверхностей, содержания перехода; - траектория движения для каждого перехода с указанием направления движения и нумерацией опорных точек, начиная с исходной точки; - таблица координат опорных точек траектории движения инструмента; - перечень режущего и вспомогательного инструмента для каждого перехода; - связь нулей системы координат станка, детали и инструмента. Эскизы траектории вычерчиваются в двух проекциях: высотная траектория в координатных осях Х и Z и траектория позиционирования в координатных осях Х и Y. Нули систем координат графически на эскизах отмечаются следующим образом: - нуль станка - нуль детали - нуль инструмента - нуль револьверной головки (нуль приспособления) 86 В учебных целях РТК допускается оформлять на листах формата А4, размещая один или два перехода на листе. 2 Порядок выполнения работы 2.1 Изучив эскиз детали, предложенный преподавателем, определить состав технологических переходов сверлильной операции с ЧПУ. 2.2 Выбрать необходимый инструмент, его параметры, назначить ему конкретные позиции инструментального магазина. 2.3 Вычертить эскизы обрабатываемой детали с траекторией движения каждого используемого инструмента по всем переходам. 2.4 Рассчитать координаты опорных точек каждой траектории от нуля детали. Результаты свести в таблицу. 2.5 Оформить отчѐт. 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема. 3.2 Цель работы. 3.3 Эскиз детали. 3.4 Состав технологических переходов токарной операции. 3.5 Описание инструмента с указанием позиций инструментального магазина, параметров инструмента (наименование, ГОСТ, материал режущей части, диаметр и вылет для осевого инструмента) 3.6 Эскизы переходов с траекторией движения (по согласованию с преподавателем). 3.7 Таблица координат опорных точек траектории движения по осям Х, Y и Z. 3.8 Выводы о проделанной работе. 4 Контрольные вопросы 4.1 Поясните состав технологических переходов сверлильной операции с ЧПУ? 4.2 Поясните систему координат сверлильного станка и систему координат обрабатываемой детали, их связь. 4.3 Перечислите информацию для оформления операционных эскизов. 4.4 Поясните методику расчѐта координат опорных точек траектории движения инструмента. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 87 2 Данилевский, В.В., Гельфгат ,Ю.И. «Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения»: Учебное пособие для машиностроительных специальностей техникумов. М. ВШ, 1988.-148с 3 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 88 Практическая работа №8 Разработка УП обработки детали на сверлильном станке с ЧПУ Цель работы: Научиться программировать обработку отверстий на сверлильном станке с УЧПУ типа 2П32. Оснащение рабочего места - чертѐжные принадлежности - калькулятор - ТНПА - конспект лекций - эскиз (чертеж) детали 1 Краткие теоретические сведения Основные подготовительные функции: G60-G69 – режимы позиционирования к заданной точке (центр обрабатываемого отверстия); G60 – точное позиционирование; G62 – позиционирование с ускоренного хода – грубое позиционирование; G81-G89 – группа постоянных циклов для обработки отверстий, где G81 – цикл сверления или центрования; G82 – цикл сверления или центрования с паузой в конце рабочего хода; G83 – цикл глубокого сверления; G84 – цикл нарезания резьбы; G85 – G88 – циклы чернового и чистового растачивания; G89 – цикл развѐртывания; G80 – отмена постоянных циклов; G54 – G59 – группа циклов смещения нуля («плавающий нуль»); G53 – отмена смещения нуля; G90, G91 – система отсчѐта перемещений абсолютная или относительная соответственно. Выбор вспомогательных функций для обработки отверстий осуществляется по таблице из литературы [2] аналогично рассмотренным ранее видам обработки. 2 Порядок выполнения работы 2.2 Используя разработанную расчетно-технологическую карту при выполнении практической работы №7, выбрать необходимые подготовительные и вспомогательные функции для переходов сверлильной операции с ЧПУ. 2.3 Определить режимы резания для каждого перехода табличным методом. 2.4 Запрограммировать траекторию движения каждого инструмента, используя постоянные циклы сверлильной операции. 2.5 Оформить отчет 3 Содержание отчѐта 89 3.1 Тема и цель работы 3.2 Эскиз детали в двух проекциях с траекторией движения каждого используемого инструмента. 3.3 Текст УП обработки детали. 3.4 Выводы о проделанной работе. 4 Контрольные вопросы 4.1 Поясните систему координат сверлильного станка и систему координат детали, их связь. 4.2 Дайте понятие «плавающего нуля», обоснуйте расчѐт смещения нуля станка. 4.3 Опишите последовательность технологических переходов сверлильной операции, от чего зависит их состав. 4.4 Поясните функции позиционирования, их назначение. 4.5 Поясните выбор постоянных циклов сверлильной операции, их назначение. 4.6 Приведите расчѐт параметров постоянных циклов R, Z, W. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 2 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. 3 Инструкция по программированию обработки детали на сверлильном станке для УЧПУ типа 2П32. Перечень ТНПА ГОСТ 20523-80. ЕСТД. Устройства числового программного управления станками. Термины и определения. ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 90 Практическая работа №9 Разработка расчѐтно-технологической карты на многоцелевую операцию с ЧПУ Цель работы: разработать расчѐтно-технологическую карту на многоцелевую операцию с ЧПУ. Оснащение рабочего места: - чертѐжные принадлежности - калькулятор - ТНПА - конспект лекций - Чертѐж (эскиз) детали 1 Краткие теоретические сведения Расчѐтно-технологическая карта (РТК) должна содержать полную информацию о маршрутной и операционной технологии обработки детали на станке с ЧПУ, используется для расчѐта координат опорных точек траектории движения при разработки УП. На РТК приводится: - наименование и код операции, модель станка и УЧПУ; - эскиз детали обрабатываемой на данной операции; - операционные эскизы для каждого перехода с указанием номера перехода, схемы установки заготовки на станке, выдерживаемых размеров, параметров шероховатостей обрабатываемых поверхностей, содержания перехода; - траектория движения для каждого перехода с указанием направления движения и нумерацией опорных точек, начиная с исходной точки; - таблица координат опорных точек траектории движения инструмента; - перечень режущего и вспомогательного инструмента для каждого перехода; - связь нулей системы координат станка, детали и инструмента. Эскизы траектории вычерчиваются в двух проекциях: высотная траектория в координатных осях Х и Z и контурная траектория в координатных осях Х и Y. Необходимо обратить внимание на плоскости обработки детали с учѐтом поворота заготовки и инструмента. В учебных целях РТК для многоцелевой операции допускается оформлять на листах формата А4, перечень необходимых для отображения эскизов согласовывается с преподавателем. 2 Порядок выполнения работы 2.1 Изучив эскиз детали, приведѐнный в приложении А, Б, определить состав технологических переходов многоцелевой операции с ЧПУ. 2.2 Выбрать необходимый инструмент, назначить ему конкретные позиции инструментального магазина, назначить номера корректоров для записи вылета и диаметра осевого инструмента. 2.3 Вычертить эскизы обрабатываемой детали с траекторией движения каждого используемого инструмента по требуемым переходам. 91 2.4 Оформить отчѐт. 3 Содержание отчѐта 3.1 Тема. 3.2 Цель работы. 3. 3Эскиз детали. 3.4 Состав технологических переходов многоцелевой операции с ЧПУ. 3.5 Описание инструмента с указанием позиций инструментального магазина, параметров инструмента (наименование, ГОСТ, материал режущей части, диаметр и вылет для осевого инструмента), номеров корректоров. 3.6 Эскизы переходов с траекторией движения (по согласованию с преподавателем). 3.7 Выводы о проделанной работе. 4 Контрольные вопросы 4.1Поясните состав технологических переходов многоцелевой операции с ЧПУ? 4.2 Поясните рекомендуемую последовательность обработки детали на многоцелевых станках с ЧПУ. 4.3 Поясните связь системы координат многоцелевого станка и системы координат обрабатываемой детали. 4.4 Перечислите перечень информации для оформления операционных эскизов. 4.5 Дайте понятие эквидистанты, особенностей построения траектории движения фрезы. Литература 1 Жолобов, А.А. Программирование процессов обработки поверхностей на станках с ЧПУ./ А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек. – Белорус.-Рос. ун-т. – 2009. 2 Серебреницкий, П.П. «Программирование для автоматизированного оборудования» / П.П. Серебреницкий, А.Г.Схиртладзе, – М.: ВШ, 2003.-592с. Перечень ТНПА ГОСТ 2099-78. ЕСТД. Символы кода ИСО для станков с числовым программным управлением. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. 92 Приложение А 93 Приложение Б 94 Практическая работа №10 Разработка УП обработки детали на многоцелевом станке с ЧПУ Цель работы: Научиться программировать обработку корпусных деталей на многоцелевом станке с УЧПУ типа 2С42. Оснащение рабочего места - чертѐжные принадлежности - калькулятор - ТНПА - конспект лекций - эскиз (чертеж) детали 1 Краткие теоретические сведения Основные подготовительные функции: G00 – быстрое позиционирование; G01 – линейная интерполяция; G02, G03 – круговая интерполяция по часовой стрелке и против часовой стрелки соответственно; G17, G18, G19 – функции плоскости обработки в координатных осях ХУ, XZ, УZ соответственно; G11 – подвод инструмента под углом к обрабатываемой поверхности; G12, G13 – подвод инструмента к обрабатываемой поверхности по дуге окружности по часовой стрелке и против часовой стрелки (или его отвод после обработки); G41…G52 – группа функций учѐта коррекции на радиус и вылет инструмента; G60-G69 – режимы позиционирования к заданной точке (центр обрабатываемого отверстия); G60 – точное позиционирование; G62 – позиционирование с ускоренного хода – грубое позиционирование; G81-G89 – группа постоянных циклов для обработки отверстий, где G81 – цикл сверления или центрования; G82 – цикл сверления или центрования с паузой в конце рабочего хода; G83 – цикл глубокого сверления; G84 – цикл нарезания резьбы; G85 – G88 – циклы чернового и чистового растачивания; G89 – цикл развѐртывания; G80 – отмена постоянных циклов; G54 – G59 – группа циклов смещения нуля («плавающий нуль») G53 – отмена смещения нуля; G90, G91 – система отсчѐта перемещений абсолютная или относительная соответственно. |