Резьбовые соединения. Резьб. соединения. Учебное пособие для самостоятельной работы по машиностроительному черчению

• Название: Учебное пособие для самостоятельной работы по машиностроительному черчению
• Анкор: Резьбовые соединения
• Дата: 14.06.2021
• Размер: 0.79 Mb.
• Имя файла: Резьб. соединения.doc
• Тип: Учебное пособие; #217201
• страница: 1 из 5

Министерство образования и науки Российской Федерации

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. А.Н. ТУПОЛЕВА

В.В. РОЩИН, А.В. ЩЕРБАКОВ

РЕЗЬБЫ. СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ

Учебное пособие для самостоятельной работы

по машиностроительному черчению

Казань 2004г.

УДК 621.882 (077)

В.В. Рощин, А.В. Щербаков. Резьбы. Соединения резьбовые: Учебное пособие для самостоятельной работы по машиностроительному черчению / Изд-во Казан. гос. техн. ун-та. Казань, 2004. 47 с.

Рассматриваются условные изображения резьб, резьбовых изделий и их соединений на чертежах в соответствии со стандартами ЕСКД. Содержатся указания к выполнению графических работ по темам «Соединение болтовое», «Соединение шпилечное.

Предназначено для студентов 1 курса всех специальностей дневного, вечернего и заочного обучения.

Табл.4. Ил. 30. Библиогр.: 10 назв.

Рецензенты: кафедра начертательной геометрии и графики КГСА,

зав. каф., профессор, д.т.н. Р.Г. Газизуллин;

доцент, канд. техн. наук В.П. Галич

(Казанский гос. энергетический университет)


Цель работы. В процессе изучения темы студент должен: 1) ознакомиться с различными видами резьб; 2) изучить условные изображения (ГОСТ 2.311-68) и обозначения резьб на чертежах; 3) изучить различные крепежные изделия, изображение их на чертежах, а также освоить их стандартные обозначения; 4) приобрести навыки работы со стандартами на резьбы и крепежные изделия; 5) изучить изображения резьбовых соединений по действительным размерам; 6) изучить упрощенные изображения крепежных изделий в соединениях по ГОСТ 2.315-68.

Объем и оформление работы. Работа выполняется на листах ватмана формата А3 по ГОСТ 2.301-68. Листам в соответствии с темой задания присваиваются номера: 301 – «Соединение болтовое», 302 – «Соединение шпилечное».

В правом нижнем углу каждого чертежа помещается основная надпись. В графе «Наименование» указывается название резьбового соединения, например: «Соединение болтовое». Обозначение (шифр) чертежа отражает порядковый номер работы и номер индивидуального задания, например, НГМЧ.302015.000, где 015 – номер индивидуального задания. Остальные графы основной надписи заполняются согласно ГОСТ 2.104-68 «Основная надпись».

Для заполнения основной надписи рекомендуется применять чертежный шрифт следующих размеров: обозначение чертежа, наименование чертежа, масштаб, шифр группы – шрифт 7, остальное – шрифт 5. Шифр чертежа в дополнительной графе основной надписи (в верхнем левом углу чертежа) указывается шрифтом 5.

Для нанесения надписей на чертеже следует использовать шрифт 7, цифры размерных чисел выполняются шрифтом 5.

Чертеж выполняется в тонких линиях (для первой подписи), а затем обводится карандашом. Толщина линий видимого контура S=0,8…1 мм. Все остальные линии: осевые, центровые, размерные, выносные, обрыва, штриховки и т.д. выполняются: S/2… S/3. (ГОСТ 2.303-68 “Линии”).

Содержание и порядок выполнения работы. На листе 301 должны быть выполнены следующие задачи: 1) изображение болта в двух видах (вид спереди и вид слева) по действительным размерам; 2) изображение гайки в трех видах по действительным размерам; 3) изображение шайбы; 4)изображение болтового соединения в трех видах по действительным размерам; 5) упрощенное изображение болтового соединения по ГОСТ 2.315-68 в двух видах: (см. раздел 3, рис. 22).

Содержание листа 302 включает в себя: 1) изображение шпильки в двух видах по действительным размерам; 2) изображение сверленого гнезда, нарезанного гнезда и присоединяемой детали; 3) изображение шпилечного соединения в двух видах по действителным размерам; 4) упрощенное изображение шпилечного соединения по ГОСТ 2.315-68 (см. раздел 4 , рис. 26).

Для выполнения работы необходимо: 1) изучить теоретический материал, относящийся к отдельным заданиям; 2) выписать из таблицы заданий исходные данные для каждой задачи (номер индивидуального задания указывается преподавателем). В таблице заданий на лист 301 указывается: номер ГОСТа на болт, номер ГОСТа на гайку, номер ГОСТа на шайбу, наружный диаметр резьбы, шаг резьбы, толщина соединяемых деталей, рекомендуемый масштаб выполнения задания. В таблице заданий на лист 302 указывается: номер ГОСТа на шпильку, номер ГОСТа на гайку, номер ГОСТа на шайбу, наружный диаметр резьбы, шаг резьбы, толщина присоединяемой детали, рекомендуемый масштаб выполнения задания.

Студент расписывается в графе основной подписи и получает две подписи преподавателя (первая разрешает обводку, а вторая допускает к зачету).

Запланированная продолжительность работы над данной темой составляет 5 недель.

1. 
   РЕЗЬБЫ
   

1. 
   Образование резьбы. Основные понятия и определения
   

В современном машиностроении широкое распространение получили разъемные резьбовые соединения, основным элементом которых является резьба. В основе образования резьбы лежит винтовое перемещение плоской фигуры, являющееся результатом сложения двух ее движений – вращательного и поступательного.

Образование резьбы можно представить следующим образом. Если к поверхности равномерно вращающегося цилиндрического стержня подвести резец, а затем углубить его на некоторую величину, то получим канавку, профиль которой будет соответствовать форме резца. Если придать резцу еще и поступательное движение вдоль оси цилиндра, то на стержне образуется винтовая нарезка: выступ и канавка (рис.1)




Рис.1

Резьба по ГОСТу 11708-82 представляет собой один или несколько равномерно расположенных винтовых выступов постоянного сечения образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса. Классификация резьб представлена в таблице 1.
Таблица 1

Признак классификации	Вид резьбы	Признак классификации	Вид резьбы
Форма профиля	Треугольная Прямоугольная Трапецеидальная Круглая	Назначение	Крепежная Ходовая
Характер поверхности	Цилиндрическая Коническая	Число выступов	Однозаходная Многозаходная
Расположение	Наружная Внутренняя	Направление перемещения выступа	Правая Левая

Одним из основных признаков, характеризующих резьбу, является профиль резьбы – контур выступа и канавки в плоскости осевого сечения резьбы. Резьбы треугольного профиля называются крепежными и предназначены для неподвижного соединения деталей машин. Резьбы трапецеидального и прямоугольного профиля называются ходовыми и служат для преобразования вращательного движения в поступательное.

Резьба, образованная одним винтовым выступом, называется однозаходной. Если резьба образована двумя или более выступами, то её называют многозаходной (соответственно двух-, трехзаходной и т.д.).

Различают правую и левую резьбу. У правой резьбы выступ удаляется от наблюдателя при вращении по часовой стрелке, а у левой – против часовой стрелки.

Резьба может быть выполнена на стержне (наружная резьба, рис. 2, а) и в отверстии (внутренняя резьба, рис. 2, б).





Рис.2

В резьбе различают наружный и внутренний диаметры. Наружный диаметр резьбы d - это диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы (рис. 2). Внутренний диаметр резьбы d₁ – это диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней цилиндрической резьбы (рис. 2).

Шагом резьбы Р называется расстояние между соседними одноименными точками смежных боковых сторон профиля резьбы. Ходом резьбы P_h называется расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одному и тому же винтовому выступу, в плоскости, параллельной оси резьбы. У однозаходных резьб ход равен шагу. У многозаходных резьб ход равен шагу, умноженному на число заходов. Угол профиля резьбы – угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения (рис. 2).

В начале резьбы выполняется коническая фаска (рис. 3), которая упрощает процесс нарезания резьбы и служит направляющей при соединении деталей с резьбой.

На участке выхода резьбообразующего инструмента из тела детали образуется сбег резьбы. На этом участке резьба имеет неполный профиль (рис. 3). Резьба, выполняемая до упора, т.е. до некоторой опорной поверхности, не позволяющей перемещать инструмент далее, заканчивается недорезом (рис. 3) . Недорез резьбы включает в себя сбег и недовод резьбы. Под недоводом резьбы подразумевают длину ненарезанной части детали между концом сбега и опорной поверхностью детали. Для получения полного профиля по всей длине резьбы на месте сбега резьбы выполняют проточку (рис. 4), которая служит для выхода резьбообразующего инструмента при изготовлении резьбы. Размеры фасок, сбегов, недорезов и проточек резьбы стандартизированы (ГОСТ 10549-80).





Рис.3 Рис.4
Длина резьбы - это длина участка детали с резьбой, включая сбег резьбы и фаску. Если на месте сбега выполнена проточка, то длина резьбы включает и ширину проточки.

1.2. Условное изображение резьбы по ГОСТ 2.311-68
Резьба на стержне изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру резьбы. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошная тонкая линия по внутреннему диаметру проводится на всю длину резьбы без сбега. Эта линия пересекает линию границы фаски (рис. 5). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводится сплошной тонкой линией дуга, приблизительно равная ¾ окружности и разомкнутая в любом месте, но она не может замыкаться на центровых линиях.

Р
езьба в отверстии на продольном разрезе изображается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими – по наружному диаметру резьбы. На плоскости, перпендикулярной оси отверстия, по внутреннему диаметру резьбы проводится сплошной основной линией окружность, а по наружному диаметру - сплошной тонкой линией дуга, разомкнутая в любом месте и примерно равная ¾ окружности (рис. 6). Расстояние между сплошной тонкой и сплошной основной линиями должно быть на чертеже не менее 0,8 мм и не более шага резьбы.

Рис.. 5 Рис. 6.

Линия, определяющая границу резьбы, наносится на стержне (рис. 5) и в отверстии (рис. 6) в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Граница резьбы проводится до линии наружного диаметра резьбы и изображается сплошной основной линией.

Размер длины резьбы на стрежне и в отверстии указывается, как правило, без сбега (рис. 5, 6). Если необходимо указать длину резьбы со сбегом, то размеры наносятся, как показано на рис. 7, аи б, при этом сбег вычерчивается сплошной тонкой прямой наклонной линией.




Рис. 7.

Фаски на стержне и в отверстии с резьбой в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия не изображаются, если не имеют специального конструктивного назначения.

При изображении разрезов резьбового соединения на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывается только та часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 8)





Рис.8

Штриховка в разрезах и сечениях деталей, имеющих резьбу, доводится до линии наружного диаметра на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рис. 6 – 8).

I.3. Обозначение резьбы
Резьба на чертеже обозначается условно в соответствии со стандартами. В обозначение однозаходной стандартной резьбы входят:

1) условный символ профиля резьбы (М – метрическая; G – трубная цилиндрическая; R – трубная коническая наружная; Rс – трубная коническая внутренняя; К – коническая дюймовая; Tr – трапецеидальная; S – упорная);

2) наружный диаметр резьбы d (или условный диаметр – для трубной цилиндрической и конических резьб);

3) шаг резьбы P (крупный шаг метрической резьбы не указывается);

4) поле допуска (для метрической резьбы);

5) условный символ левой резьбы LH (правая не указывается);

6) номер ГОСТа (только для конических и трапецеидальных резьб).

Обозначение большинства резьб на чертеже относят к их наружному диаметру (рис. 9, а, б). Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы указывают на полке линии выноски со стрелкой на конце (рис. 9, в, г).




Рис.9.

Р
езьба метрическая (ГОСТ 9150-81). Теоретический профиль резьбы – равносторонний треугольник с углом при вершине 60 и основанием, равным шагу резьбы (рис. 10). Действительный профиль резьбы отличается от теоретического тем, что вершины треугольников срезаны, а профиль впадины может быть закругленным.

Рис. 10. Рис.11

Диаметры и шаги метрической резьбы разделены на три ряда, из которых наиболее употребительны диаметры первого ряда.

Метрическая резьбы выполняется с крупным и мелким шагом. Для одного и того же наружного диаметра резьбы задается один крупный и несколько мелких шагов.

Например, для диаметра резьбы d = 24 мм стандарт устанавливает крупный шаг 3 мм и четыре мелких шага: 2; 1,5; 1; 0,75 мм. Метрическая резьба с мелким шагом применяется для соединения тонкостенных деталей, а также при малой длине свинчивания.

В авиационной промышленности наибольшее применение получила метрическая резьба с мелким шагом. Основные размеры метрической резьбы общего назначения представлены в ГОСТ 24705-81. Основные размеры резьбы, применяемой в приборостроении, устанавливает ГОСТ 24706-81.

В соответствии с требованиями к точности резьбового соединения, устанавливаются поля допусков метрической резьбы в трех классах точности: точном, среднем и грубом (табл.2).