Технология солода. Технология солода. Технологические расчеты по производству солод. Учебное пособие Для студентов вузов Кемерово 2005 2 удк 663. 4 (075) ббк 36. 87я7 К44 Рецензенты
 Скачать 4.46 Mb.
|
|
2.6. Расчет оборудования солодорастильного отделения Солодоращение может осуществляться в ящичных или барабанных соло- довнях. Солодорастильные аппараты ящичного типа. При получении солода в ящичном солодорастильном агрегате по типу передвижная грядка ращение происходит водном ящике удлиненной формы. Подситовое пространство ящика разделено на 8-16 отсеков. В каждом ящике осуществляется поточный способ солодоращения, при котором проращиваемое зерно перебрасывается ков- шовым ворошителем вдоль ящика от места загрузки до места выгрузки. Воро- шитель обслуживает 2 ящика. Характеристика ковшовых ворошителей приведена в таблицах 2.26 и 2.27. Таблица Характеристика солодоворошителей типа ВВС к солодовне передвижная грядка» Показатели ВВС-2,5- 120-150 ВВС-3,0- 120-150 ВВС-3,5- 120-150 ВВС-4,0- 120-150 ВВС-4,5-120- 150 Ширина ящикам Длина зоны ращения, м 24 24 24 Длина переброски, м 1,5 1,5 1,5 Число перебросов в сутки 2 2 Высота слоя, м: замоченного ячменя солода 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 Площадь пневматического ящика (ям) определяется по формуле: S я = 1,4 * V зя /// * τ / h, (2.53) где 1,4 - коэффициент увеличения объема зерна при проращивании; V зя /// - суточное количество замоченного зернам по табл. 1.4 на стр. 19); τ - число суток проращивания h - высота слоя проращиваемого зерна (0,8-1,2 м). Таблица Техническая характеристика ворошителей типа ВВК Показатели ВВК-4,5х150 ВВК-4,5х250 ВВК-4,5х300 Ширина ящикам Длина зоны ращения, м 40 Длина переброски, м 2,5 Высота слоя солода, м 1,2 Число перебросов в сутки Масса, кг 6400 Мощность электродвигателей, кВт 11,4 Площадь одного ящика (S) определяется по формуле = L * b, (2.54) где L - длина ящикам- ширина ящикам (выбирается в зависимости от ворошителя). Длина ящика (L) рассчитывается по формуле L = τ * n * l, (2.55) где n - число рабочих ходов ворошителя или число перемешиваний в сутки (выбирается по характеристике ворошителя); l - длина переброса солода ворошителем (выбирается по характеристике во- рошителя). Количество ящиков (N) определяется по формуле = я S. (2.56) Солодорастильные аппараты круглого сечения рассчитываются следующим образом. Внутренний диаметр солодорастильного аппарата определяется по формуле: D в = / ( * 4 б д F F , (2.57) где д- площадь поверхности ситчатого днища солодорастильного аппаратам б- площадь, занимаемая разгрузочным бункером, м 2 Типовой разгрузочный бункер, который находится в центре солодора- стильного аппарата, имеет диаметр 2,11 м, поэтому площадь, занимаемая им, составит б 3,5 м 2 Площадь поверхности ситчатого днища солодорастильного аппарата рассчитывается по формуле: F д = V зя /// / Высота слоя проращиваемого зерна для аппарата подобного рода составляет м. Солодорастильные барабаны проектируются только по особому заданию на проектирование, т.к., как было указано ранее, ввиду большой металлоемкости в настоящее время не выпускаются. В настоящее время применяют закрытые барабаны ящичного типа, которые представляют собой горизонтальные стальные цилиндры с сетчатой решеткой, разделенные на несколько камер. Общий рабочий объем барабанов (V, м) определяется по формуле = 2,5 * V зя /// * n / η 1 * где η 1 - коэффициент, учитывающий объем подситового пространства (0,75); 56 η 2 - коэффициент заполнения барабана (не более 50 %); n - число суток ращения. Геометрический объем барабана (гм) определяется по формуле: V г = (π * D 2 /4) * где D - диаметр барабанам м - длина барабанам м). Количество барабанов (N) рассчитывается по формуле = V / V г (2.61) Число барабанов обычно выбирается равным Совмещенный способ производства солода предусматривает совмещение процессов по двум вариантам- совмещение замачивания и проращивания ячменя водном аппарате- совмещение замачивания, проращивания и сушки зерна водном аппарате. По данному способу интенсифицируется технологический процесс, сокращается число единиц оборудования, повышается степень механизации производства. Каждый ящик установлен в отдельной камере, которая имеет гидро- и термоизоляцию и вытяжную вентиляцию. Одна из торцевых стенок ящика является разгрузочной. Аппараты оборудуются шнековыми ворошителями с механической выгрузкой. С помощью во- рошителей производится выравнивание слоя ячменя после загрузки в ящик, выгрузка сухого солода на конвейер. Характеристика ворошителей приведена в таблице Таблица Техническая характеристика ворошителей типа Ш-4-ВВШ Показатели Ш-4- ВВШ-8 Ш-4- ВВШ-9 Ш-4- ВВШ-13 Ш-4- ВВШ- 14 Число вертикальных шнеков 9 13 Удельная нагрузка на сито по ячменю, кг/м 2 550 550 550 Мощность электродвигателя, кВт: ворошителя разгрузочной стенки 9,0 9,7 9,0 13,7 9,0 13,7 Размеры ворошителя, мм: длина со стенкой ширина ширина по вертикальным шнекам высота ворошителя от сита 4770 3940 3300 2890 5270 4440 3300 2890 7270 6440 3300 2890 7770 6940 3300 Окончание табл. Ширина ящика, мм 4500 6500 Масса с разгрузочной стенкой, кг 5490 7600 Потребная площадь сит приданном способе солодоращения определяется следующим образом. Продолжительность замачивания составляет 2 суток, проращивания суток и сушки (с учетом выгрузки) 2 суток. Общий цикл производства солода поданному способу составляет 9 суток. Поэтому число ящиков должно быть равно или кратно Общую потребную площадь сит (S, м) для суточной работы определяют из расчета нагрузки на 1 м 2 сита 400-500 кг по формуле = я 400 - где я- суточное количество отсортированного ячменя, кг. Общая площадь сит определяется по формуле: S общ. = S * где 9 - цикл проиводства солода поданному способу. Габаритные размеры ящика определяют по формуле 2.54 (стр. Ширина ящика зависит от типа ворошителя. Длина определяется по формуле Приданном способе солодоращения также используются шнековые во- рошители с пневматической выгрузкой солода типа РЗ-ВВШ. Их характеристика приведена в таблице Таблица Техническая характеристика ворошителей типа РЗ-ВВШ Показатели РЗ- ВВШ-5 РЗ- ВВШ-6 РЗ- ВВШ-7 РЗ- ВВШ-9 Ширина ящика, мм 2950 3440 Размеры, мм: длина (вдоль ящика) ширина ширина по вертикальным шнекам 2940 2460 1560 3430 2950 1560 4135 3340 1560 5115 Мощность электродвигателей, кВт 8,3 8,3 Масса с разгрузочной стенкой, кг 3090 3559 4104 Для перемещения свежепроросшего солода на сушку следует рассчитать конвейер. Время выгрузки солода из одного ящика (τ, мин) рассчитывается по формуле) где L - длина ящикам- скорость движения ворошителя при выгрузке солода на конвейер, м/мин. Производительность конвейера (Q тр. , т/час) определяется по формуле: Q тр. = Q ся * 60 / τ, (2.66) где Q ся - количество свежепроросшего солода водном ящике. Количество свежепроросшего солода в ящике определяется по формуле (для солодовни передвижная грядка) и по формуле 2.68 (для статического способа солодоращения): Q ся = 1,4 * Q зя /// / где Q зя /// - масса замоченного ячменя в сутки, т - количество ящиков; Q ся = пс где пс- суточное количество свежепроросшего солода, т. Конвейер для свежепроросшего солода подбирается по таблицам стр. 34-36). 2.7. Расчет оборудования солодосушильного отделения Сушка свежепроросшего солода может осуществляться в сушилках горизонтальных или вертикальных. В настоящее время применяются горизонтальные двух- и трехъярусные сушилки, сушилки непрерывного действия ЛСХА, а также горизонтальные одноярусные сушилки. Разработана и внедряется сушилка карусельного типа. Параметры сушки солода на различных сушилках приведен в таблице 2.30. Таблица Параметры сушки солода Вид сушилки Продолжи- тельность сушки, час Влажность солода, Температура сушильного агента, °С начальная конечная Горизонтальная: двухъярусная трехъярусная (светлый (темный (светлый (темный 45 45 45 3-4 3-4 3-4 3-4 50-80 50-105 50-80 Аппарат для сушки при производстве солода совмещенным способом: 1-я стадия сушки 2-я стадия сушки 3-я стадия сушки 4-я стадия сушки 5-я стадия сушки 8-12 4-6 2-3 4-5 45 20 9 7 5 20 9 7 5 3 40-5 60-65 65-70 70-75 Вертикальная ЛСХА 1-я зона 2-я зона 3-я зона 4-я зона (светлый 27 12 6 27 12 6 3 50 67 81 Карусельная (светлый 4-5 Одноярусная (светлый 3-4 Производительность сушилок периодического действия определяется количеством сухого солода, снимаемого с площади решетки. Суточная производительность сушилки с горизонтальными решетками, т) определяется по формуле G = 4,7 * S * h / τ, (2.69) где S - площадь сушильной решетки, м 2 (по характеристике сушилки - высота слоя свежепроросшего солода на решетке (0,25-0,3 м для одноярусной м - продолжительность пребывания солода на решетке, час. Производительность вертикальных сушилок периодического действия (т/сут) определяется по формуле G = 2,08 * l * h * m / τ, (2.70) где l - длина секций, м (определяется по характеристике сушилки - высота секции нижней зоны, м (определяется по характеристике сушилки 60 m - число секций τ - продолжительность сушки от одной разгрузки до другой, час (τ = 12 часов. Горизонтальные сушилки подбираются по производительности по таблицами Таблица Техническая характеристика горизонтальной двухъярусной сушилки Показатели Значения Масса свежепроросшего солода, единовременно загружаемого на решетку, т 34 Продолжительность сушки, час 24 Площадь одной сушильной решетки, м Расход воздуха в летний период, м 3 /час 240 Расход тепла на сушку зимой, кДж/час 10 800 Расход пара на сушку зимой, т/час 5 Мощность электродвигателей, кВт 300 Габаритные размеры, мм: сушильной камеры здания солодосушилки 8000х8000х21700 22000х9300х22000 Масса, кг Таблица Техническая характеристика одноярусной сушилки Показатели Значения Площадь сушильной решетки, м Высота слоя свежепроросшего солода, м 0,9-1,2 Масса свежепроросшего солода, единовременно загружаемого на решетку, т 20 Продолжительность сушки, час 21 Продолжительность вспомогательных операций, час 3 Расход тепла на сушку, ГДж/т 5,0-5,5 Расход электроэнергии, кВт·ч/т 140-160 Расход теплоносителя на сушку, м 3 /ч·т 5000 Производительность вертикальных сушилок непрерывного действия ЛСХА (т/сут) определяется по свежевысушенному солоду по формуле G = 7,96 * V / τ, (2.71) где V - объем сушильной секции, м - продолжительность сушки, час. Производительность установок (т/сут) для сушки солода по статическому способу в ящиках определяется также, как для сушилок с горизонтальными решетками (формула 2.69). Только значения подставляются другие - площадь сит ящиков, м - высота слоя свежепроросшего солода, мм- продолжительность сушки, час (τ = 24-36 час. Солодосушилки с вертикальными решетками подбираются по таблице Таблица Техническая характеристика солодосушлок с вертикальными решетками Показатели двухъярусная трехъярусная Производительность по сухому солоду, т/сут 10 Число шахт (секций Продолжительность сушки, час Мощность электродвигателей, кВт Размеры, мм ширина по фронту длина (глубина 6162 10800 Высота зон верхней средней нижней 2740 2640 2633 Солодосушилки ЛСХА подбираются по таблице Таблица Техническая характеристика солодосушилок ЛСХА Показатели ЛСХА-5 ЛСХА-10 ЛСХА-20 Производительность по сухому солоду сростками, кг/час 219 440 Число сушильных шахт Общий объем сушильных шахт, м 7,05 12,9 Количество выделяемой влаги в час, кг 336 Часовой расход воздуха летом, кг 700 23 500 38 Часовой расход тепла, МДж: летом зимой 915 1277 1901 2554 Часовой расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж: летом зимой 5443 3831 5652 3831 Поперечное сечение одной сушильной шахты, мм: верхнее нижнее 2408х164 х х х х х Окончание табл. Высота сушильной шахты, мм 9350 Продолжительность сушки солода, час 15-17 Расход электроэнергии, кВт/час 74 69 Габаритные размеры, мм: длина (по оси шахты) ширина (без учета вентиляторов) высота 2740 2650 15 300 4500 2650 15 000 4500 6200 15 Масса (без солода, кг 000 27 000 50 000 Солодосушилки карусельного типа принимаются по таблице Производительность нории для подъема свежевысушенного солода (Q н ) на сушку рассчитывают по формуле: Q н = V сс /// * 0,68 / где V сс /// - суточное количество свежевысушенного солода, м - коэффициент, учитывающий снижение производительности нории - число часов работы нории в сутки. Нория для подъема свежевысушенного солода подбирается по таблицам (стр. Бункер свежевысушенного солода должен вмещать количество солода, высушенного в течение двух смени с учетом незаполнения на 10 %. Вместимость бункера для свежевысушенного солода определяется по формуле: V б.с = (V сс /// * 2 / 3) * где 3 - количество смен в сутки - двухсменный запас свежевысушенного солода - коэффициент запаса вместимости бункера. По объему рассчитывают габаритные размеры бункера. Таблица Техническая характеристика сушилок карусельного типа Показатели СКМ-15 СКМ-30 СКМ-45 Производительность, т/сут 15 30 Средняя производительность, кг/(ч·м 2 ) 44,4 44,4 Объем сушильной камеры, м 35 65 Площадь сушильной решетки, м 15 30 Высота слоя солода, м 1,5 Установочная мощность, кВт 100 120 Окончание табл. Время оборота платформы, мин 90+10 90+10 Тепловентиляционная система: вентилятор, тип мощность, кВт паровые калориферы, тип поверхность, м 2 ВДН-15 75 КП 412 490 ВДН-17 95 КП 411 580 ВДН-18 110 КП 412 Максимальный расход сушильного агента (м 3 /ч)·10 -3 50 80 Удельный расход тепла, гДж/т 2,8-3,2 2,8-3,2 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т 40-45 40-45 Габариты с тепловентиляционной системой, м: длина ширина высота 6 6 16 8 6 18 Масса, т 13 Для отделения ростков солод направляется на росткоотбойную машину. Количество росткоотбойных машин определяется по формуле = 0,96 * Q сс // / (330 * 16 * где Q сс // - годовое количество свежевысушенного солода, т - количество дней работы завода в году - количество часов работы росткоотбойной машины в сутки - производительность росткоотбойной машиты, т/час. Росткоотбойную машину выбирают по таблице Объем бункера для ростков (р, м) рассчитывается на пятисуточный запас по формуле: V р = (р 5 * 1,2) / ρ р , (2.75) где р- суточное количество ростков, т (по табл. 1.4 на стр. 19); 1,2 - коэффициент запаса вместимости бункера - суточный запас ростков р- насыпная плотность ростков, т/м 3 (табл. 1.1, стр. По объему рассчитывают габаритные размеры бункера Таблица Техническая характеристика росткоотбойных машин Показатели РО РО РЗ-ВДР-10 РЗ-БГО-6 Производительность, т/час 1 2 10 Частота вращения ротора, об/мин 275 200 250 Расход воздуха, м 3 /час - - 5000 Мощность электродвигателя, кВт 2,8 7,7 Габаритные размеры, мм 2550х800 х1910 2600х847 х1850 1800х1620 х2450 1430х878 х1943 Масса, кг 900 1330 Автоматические весы для взвешивания солода должны иметь такую же производительность, как и росткоотбойная машина. Объем бункера для солода (с) рассчитывается на суточный запас по формуле: V с = V сс /// * где V сс /// - суточное количество свежевысушенного солода, м - коэффициент запаса вместимости бункера. По объему рассчитывают габаритные размеры бункера. Рассчитанное оборудование оформляют в виде сводной таблицы технологического оборудования (табл. Таблица Сводная таблица технологического оборудования Номер позиции на аппаратурно-тех- нологической схеме Наименование, тип, марка оборудования Количество Техническая характеристика: производительность, вместимость, габаритные размеры, мощность электродвигателя Подобранное технологическое оборудование располагают на компоновке, с учетом условий размещения оборудования, приведенных в таблице 2.38. Таблица Условия размещения технологического оборудования Наименование оборудования От стены до агрегатам Проходы для обслуживания, м Центральный проход, м Расстояние до колонным Специальные требования Замочные чаны Не менее Пневматический ящик 1,5-2,0 Высота подситового пространства не менее 1,8 м Ящик типа передвижная грядка Тоже Солодоращение водном аппарате Тоже Вертикальная солодосушилка Не менее Горизонтальная солодосушилка (двух-, трехъя- русная) 3,0 Площадки, переходные мостики, расположенные на высоте 0,5 мот пола, лестницы к ним Стационар- ные площадки с ограждением иле- стницами. Высота ограждений м, сплошная зашивка снизу бортом не менее 0,15 м Оборудование и арматура, часто обслуживаемая и расположенная на высоте болеем Тоже. Высота от пола площадки до выступающих конструкций не менее 1,8 м 0,7 - величина прохода к одиночным рабочим местам (в крайних пристенных пролетах помещения Глава 3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ. Расчет расхода воды При производстве солода вода расходуется на мойку и замачивание ячменя, кондиционирование воздуха, продуваемого при проращивании ячменя, при гидравлическом транспортировании ячменя, а также для мойки оборудования и помещений. Расход воды по операциям приведен в таблице Таблица Расход воды по операциям Наименование операций Ед. из- ме- рения Общее кол-во воды на 1 т ячменя с учетом всех операций Количество операций Воздушно-водяное замачивание: мойка ячменя смена воды при замачивании м 3 /т м 3 /т 2,0 8,0 7 раз за период замачивания в течение х суток Воздушно-оросительное замачива- ние: мойка ячменя замачивание ячменя орошение зернам т м 3 /т м 3 /т 2,0 3,0 5,0 3 раза по 2 часа в сутки 25 операций помин на порядок замочных чанов Замачивание в непрерывном токе воды и воздуха: мойка ячменя замачивание ячменям т м 3 /т 2,0 период замачивания суток Солодоращение водном аппарате: мойка ячменя орошение в замочных чанах орошение в пневматических агрегатах м 3 /т м 3 /т м 3 /т 3,0 0,4 Общие операции: кондиционирование воздуха мойка растильных устройств гидравлический транспорт ячменя и мойка моечных и замочных аппаратов м 3 /т м 3 /т м 3 /т 0,9 0,25 1,9 Температура воды, подаваемой на замачивание, - 12-14 °С. Расход воды на мойку ячменям, м 3 /час) определяется по формуле: W м = я 2 / где я- суточное количество очищенного ячменя, т - расход воды на мойку, м 3 /т (по табл. 2.36, стр. 64); 6 - количество часов мойки. Расход воды на замачивание ячменя определяется по таблице 3.1 по используемому способу замачивания (м 3 /т), с учетом продолжительности замачивания (суток) и количества перерабатываемого очищенного ячменя. Расход воды на гидравлическое транспортирование ячменя принимается из расчета 1,3 м 3 /т. При кондиционировании воздуха вода требуется как для увлажнения, таки для охлаждения. Расход воды на увлажнение воздуха (у, кг/час) определяется по формуле: W у = в (d 2 – d 1 ) * 100 / где в- количество увлажняющего воздуха, кг; d 1 и d 2 - влагосодержание кондиционированного и свежего воздуха, кг/кг (определяется по диаграмме при температуре подаваемого кондиционированного воздуха 12 Си относительной влажности воздуха % равно 0,0089 кг/кг; при температуре отводимого воздуха 17 Си относительной влажности 86 % d 2 = 0,01237 кг/кг или по табл. 1 приложения- процент максимально испаряющейся холодной воды. Расход увлажняющего воздуха (в кг) определяется по формуле: L в = (з+ р с п) / (I 2 – где Q 3 - удельное количество теплоты, подводимое с замоченным зерном, кДж/кг; Q р - теплота, выделяемая при проращивании зерна, кДж/кг; Q с - теплота, отводимая со свежепроросшим солодом при выгрузке, кДж/кг; Q п - потери тепла в окружающую среду, кДж/кг; I 1 и I 2 - энтальпия кондиционированного и отработанного воздуха, кДж/кг. Теплота, подводимая с замоченным зерном, определяется по формуле я с з где я- суточное количество замоченного ячменя, кг с з- удельная теплоемкость замоченного зерна, кДж/(кг·К); t з- температура замоченного зерна, °С. Удельная теплоемкость замоченного зерна определяется по формуле: с 3 = 100 * ) 100 ( * 3 3 0 w с w с в , (3.6) где с- удельная теплоемкость сухих веществ ячменя, кДж/(кг·К), с 1,423 кДж/(кг·К) с в- удельная теплоемкость воды, кДж/(кг·К), св кДж/(кг·К); w з- влажность замоченного ячменя, Теплота, выделяемая при проращивании зерна, определяется по формуле: Q р = q * пси G зя , (3.7) где q - удельное количество теплоты, выделяемой при проращивании зерна, кДж/кг (в расчетах принимается равным 17980 кДж/кг); п св- потери сухих веществ на 1 т воздушно-сухого ячменя, кг (принимается равным п св 45 кг); G зя - масса замоченного ячменя, загружаемая в один солодорастильный ящик, кг (принимается исходя из деления суточного расхода замоченного ячменя Q 3я // на количество рассчитанных солодорастильных ящиков). Теплота, отводимая со свежепроросшим солодом при выгрузке, определяется по формуле: Q с = пс с с t с , (3.8) где - пс- суточное количество свежепроросшего солода, кг; с с- удельная теплоемкость свежепроросшего солода, кДж/(кг·К); t с- температура свежепроросшего солода, °С. Удельная теплоемкость свежепроросшего солода определяется по формуле: с с = 100 * ) 100 ( * 0 с в с w с w с , (3.9) где w с- влажность свежепроросшего солода, Потери тепла в окружающую среду определяются по формуле: Q п = α * F * ∆t * τ, (3.10) где α - коэффициент теплопередачи с поверхности солода в окружающую среду, Вт/(м 2 ·К), принимается α = 25,12 Вт/(м 2 ·К); F - площадь поверхности солода в аппарате, м 2 (принимается по геометрическому размеру солодорастильного ящика - разность между температурой солода в солодорастильном аппарате и температурой солода в помещении, С - продолжительность солодоращения, час. Энтальпия кондиционированного воздуха определяется по формуле с воз t 1 / + с п t 1 / * d 1 * φ 1 + r * d 1 * где с воз- удельная теплоемкость абсолютно сухого воздуха, кДж/(кг·К), с воз кДж/(кг·К); t 1 / - температура подаваемого кондиционированного воздуха, С, t 1 / = 12 °С; с п- удельная теплоемкость водяного пара, кДж/(кг·К), с п 1,88 кДж/(кг·к); φ 1 - относительная влажность кондиционированного воздуха, %; r - удельная теплота испарения воды при температуре 0 С, кДж/кг, r = 2500 кДж/кг. Энтальпия отработанного воздуха определяется по формуле с воз t 2 / + с п t 2 / * d 2 * φ 2 + r * d 2 * где - t 2 / - температура отработанного воздуха, С, t 2 / = 17 С φ 2 - относительная влажность отработанного воздуха, По максимальному расходу воздуха рассчитывается производительность вентилятора для часовой подачи воздуха в солодорастильный аппарат по формуле: V в = * * 24 * a в k L , (3.13) где k - коэффициент неравномерности (при индивидуальной установке вентилятора на каждом аппарате принимают равным 2,3; при групповой установке (один вентилятор на 4-8 солодорастильных аппаратов) k принимается равным 1,1. При установке одного вентилятора на группу ящиков производительность вентилятора определяется умножением производительности одного вентилятора на количество солодорастильных ящиков); τ а - число суток аэрации зерна при проращивании (при суточном цикле проращивания а = 6,5 суток при суточном - а 5 суток - плотность кондиционированного воздуха, подаваемого на аэрацию зерна, кг/м 3 (при температуре подаваемого кондиционированного воздуха С, ρ = 1,23 кг/м 3 ). Удельный расход воздуха на каждую тонну ячменя, подаваемого на замачивание, определяется по формуле: V уд = в Q тя /// ( При использовании для проращивания солодовни статического типа все в ящике расход воздуха на аэрацию рассчитывается по формуле: L в = Q / (I 2 – Удельное количество теплоты, которое необходимо удалить из 1 кг солода при аэрации его кондиционированным воздухом, определяется по формуле = I 3 + Q p / - I c – где I 3 - энтальпия замоченного ячменя, кДж/кг; Q p / - удельное количество теплоты, выделяемой из 1 кг проращиваемого ячменя, кДж/кг; I c - энтальпия свежепроросшего солода, кДж/кг; Q n / - удельные потери теплоты в окружающую среду, кДж/кг. Энтальпия замоченного ячменя рассчитывается по формуле з с з t з , (3.17) где з- удельный выход замоченного ячменя из 1 кг очищенного воздушно- сухого ячменя, кг. Удельный выход замоченного ячменя из 1 кг очищенного воздушно- сухого ячменя определяется по формуле: G з / = 0 0 3 где и w 0 - влажность замоченного и сухого зерна, Теплоемкость замоченного зерна определяется по формуле 3.6 (стр. Удельное количество теплоты, выделяемой из 1 кг проращиваемого ячменя, определяется по формуле: Q р / = q * п д где п д- потери сухих веществ на дыхание при проращивании, 5,7 Энтальпия свежепроросшего солода рассчитывается по формуле с с с с t с , (3.20) где с- удельный выход свежепроросшего солода, кг. Удельный выход свежепроросшего солода определяется по формуле: G с / = з (п д) / Удельные потери теплоты в окружающую среду принимаются в количестве от общего количества теплоты, выделяемой при замачивании и проращивании солода, и определяются по формуле: Q п / = 100 10 * ) ( / 3 р Q I (3.22) Энтальпия кондиционированного и отработанного воздуха определяется по формулами (стр. Производительность вентилятора и удельный расход кондиционированного воздуха на 1 т перерабатываемого ячменя определяется аналогично ящичной солодовне. Расход воды на охлаждение воздуха (о) определяется по формуле 2 1 2 t t c I I L в , (3.23) где и t 1 - температура воды, выходящей и поступающей в камеру кондиционирования, °С. Температура воды на входе в камеру принимается на уровне 10 Сна выходе - 12-14 °С. Расход воды на мойку оборудования принимается по таблице 3.1 (стр. Для определения общего расхода воды на 1 т вырабатываемого солода суммируют все расходы и находят суточный расход воды по заводу. Разделив это значение на суточное количество перерабатываемого отсортированного ячменя, находят расход воды на 1 т отсортированного ячменя. Путем деления найденной величины на 0,792 (выход товарного солода из ячменя) находят расход воды на 1 т вырабатываемого солода. Полученные данные следует сравнить с усредненными данными по расходу воды согласно нормам технологического проектирования на 1 т солода, которые приведены в таблице 3.2. Таблица Усредненные данные расхода воды на 1 тонну солода Показатели Вид солодовни «Передвижная грядка» Ящичная пневматическая Солодоращение водном аппарате Расход воды, м 18,0 16,5 9,0 |