Технология солода. Технология солода. Технологические расчеты по производству солод. Учебное пособие Для студентов вузов Кемерово 2005 2 удк 663. 4 (075) ббк 36. 87я7 К44 Рецензенты
 Скачать 4.46 Mb.
|
|
3.2. Расчет расхода тепла Тепло при производстве солода расходуется на сушку свежепроросшего солода. Расход определяется на основании материального и теплового баланса сушилки. Количество испаряемой влаги из солода при сушке (в кг) можно определить по уравнению = G вл. * (w вл. – w с) / (100 – w с) = с (w вл. – w с) / (100 – w вл. ), (3.24) где G вл. и с- масса свежепроросшего и свежевысушенного солода, кг вл. и w с- влажность свежепроросшего и свежевысушенного солода, Уравнение материального баланса влаги (в кг) солодовенной сушилки определяется по уравнению = L * d 2 – L * где W - количество влаги, удаляемой из солода при сушке, кг - расход воздуха в сушилке, кг; d 0 и d 2 - влагосодержание свежего и отработанного воздуха, кг/кг. Тогда расход воздуха в сушилке (в кг) можно определить по формуле = W / (d 2 – Основная масса влаги из солода при сушке удаляется при относительно низких температурах. С этой целью в начальный период сушки свежепроросший солод интенсивно проветривается воздухом, имеющим температуру 40-50 СВ конце периода сушки количество удаляемой влаги невелико, но для достижения конечной цели сушки температура поднимается в зависимости от типа получаемого солода от 80 до 105 С. Поэтому сушилки для солода должны работать с переменным количеством воздуха в отдельных зонах сушки. В калорифер и нижнюю зону сушилки подают ограниченное количество воздуха, в средней и верхней зонах к воздуху, выходящему из нижней зоны, подмешивают холодный воздух для получения необходимой температуры. По такому способу работают сушилки двух, трехъярусные, а также ЛСХА. Сушилки карусельного типа, одноярусные, а также ящичные, выпускающие солод по способу статической со- лодовни», работают с постоянным количеством тепла во всех зонах. Расход тепла на сушку солода для сушилки (в кДж, работающей с постоянным количеством воздуха, определяется по уравнению: Q суш. = суш (I – I 0 ) + G c * c c * (t 2 – t 1 ) – W * c в t 1 + Q п , (3.27) где суш- расход воздуха, кг; I 0 и I - энтальпия свежего и отработанного воздуха, кДж/кг; W - масса испаряемой влаги из солода, кг; t 1 и t 2 - начальная и конечная температура солода, °С. G с - масса свежевысушенного солода, кг; с си св- удельная теплоемкость сухих веществ солода и воды, кДж/(кг·К), с с 1,42 кДж/(кг·К); св кДж/(кг·К); Q п - потери тепла в окружающую среду, кДж (по экспериментальным данным, для сушилки, работающей по статическому способу, составляют кДж). Для сушилок, работающих с переменным количеством воздуха, уравнение теплового баланса можно представить в следующем виде I 1 + L 2 * I 0 + G c * c c * t 1 + W * c в t 1 = L * I 2 + G c * c c * t 2 + п, (где L 1 , и L - количество воздуха, нагреваемого в калорифере, поступающего в сушильные камеры, минуя калорифер, и общее количество воздуха, проходящего через сушилку (L = L 1 + L 2 ), кг, и I 2 - энтальпия свежего воздуха, после калорифера и отработанного, кДж/кг; G с - масса свежевысушенного солода, кг; Q п - потери тепла в камерах сушилки, кДж. Данное уравнение позволяет определить количество воздуха, нагреваемого в калорифере (L 1 ), и количество воздуха, поступающего дополнительно (Параметры воздуха для расчетов приведены в таблице Таблица Параметры воздуха при сушке Состояние воздуха Температура, °С Относительная влажность, % Влагосодержание, кг/кг Энтальпия, кДж/кг Свежий 20 70 0,010 Отработанный 80 0,022 86,37 Данные о работе различных сушилок приведены в таблице Таблица Данные о работе различных солодосушилок Тип сушилки Про- должи тельность сушки, час Расход теплоты, кДж Применя- емое топливо Расход электроэнергии на кг солода, кВт·ч Произво- дитель- ность нам основания сушильных решеток, кг/м 2 На 1 кг сухого солода На 1 кг испаренной влаги Одноярусная с обогревом топочными газами 3770- 5020 (5,4-7,1) *10 Кокс Одноярусная двухкамерная с калорифером 2720 3,77*10 Местное топливо Двухъярусная с калорифером 5230- 6700 (7,5-9,6) *10 Местное топливо Трехъярусная с калорифером 4200- 5000 (5,9-7,1) *10 Тоже Вертикальная трехъярусная 2300- 3270 (3,3-4,6) *10 Тоже 200-250 ЛСХА-5 16-18 2490- 3780 (3,56-5,4) *10 Пар 690 ЛСХА-10,20 16-18 2640- 4000 (3,8-5,6) *10 Пар Статическая солодовня с совмещенным способом 5000- 7950 10,5*10 3 Газ - 175-400 Карусельная 2800- 3200 - - 40-45 Полученные расчетные данные следует сравнить с усредненными данными, приведенными в нормах технологического проектирования (табл. 3.5). Таблица Усредненные данные расхода пара на 1 тонну солода Показатели Вид солодовни «Передвижная грядка» Ящичная пневматическая Солодоращение водном аппарате Расход пара, т 2,0 Примечание. 2 т пара соответствуют 1,0-1,1 Гкал или 162-171 кг условного топлива. Расход сжатого воздуха Сжатый воздух при производстве солода расходуется на мойку, перемешивание зерна, перекачивание из одного аппарата в другой, замачивание. Если используется способ замачивания воздушно-оросительный непосредственно в аппаратах проращивания, то сжатый воздух расходуется только при мойке и не требуется при замачивании. Расход ведется согласно нормам технологического проектирования на 1 т ячменя и пересчитывается на производительность. Данные для расчета приведены в таблице Полученные расчетные данные следует сравнить с усредненными данными, приведенными в нормах технологического проектирования (табл. Таблица Расход сжатого воздуха Наименование операции Расход воздуха в переводе на нормальное давление на 1 т ячменям 3часРабочее давление сжатого воздуха, мПа Удельный вес сжатого воз- духа, кг/м 3 Мойка ячменя 0,15 Сухая продувка 0,1 Продувка зерна (влажная 0,15 Перемешивание зерна 0,15 Перекачивание зерна из одного чана в другой 0,3 Замачивание ячменя в непрерывном токе воды и воздуха 0,15 Оросительное замачивание 0,15 2,82 Таблица Усредненные данные расхода сжатого воздуха на 1 тонну солода Показатели Вид солодовни «Передвижная грядка» Ящичная пневматическая Солодоращение водном аппарате Расход сжатого воздуха, м 200 200 102 3.4. Расчет расхода электроэнергии Расчет расхода электроэнергии определяется согласно принятому оборудованию на основании Инструкции по нормированию расхода электрической энергии в пивобезалкогольной промышленности Электроэнергия при производстве солода расходуется на прием и подработку ячменя, замачивание, проращивание, сушку, обработку после сушки, освещение производственных и административных помещений, вентиляцию производственных помещений. Общий расход определяется путем суммирования норм расхода электроэнергии на отдельных стадиях и операциях. Основными факторами, влияющими на энергоемкость процесса приемки ячменя, являются протяженность транспортных коммуникаций и производительность оборудования. Расчет электроэнергии на прием и очистку ячменя (а т1 , кВт·ч/т) (при паспортной производительности оборудования) производится по формуле: а т 0,0294 * l + 0,0445 * h + где l - общее расстояние перемещения зерна по горизонтали от приемного бункера до силосов, включая очистку, м (принимается по выполненной компоновке- суммарная высота подъема зерна по нориям вовремя операций приема и очистки (принимается по количеству выбранных норий и суммарной высоте их подъема, м. Количество электроэнергии, затрачиваемой на замачивание ячменя, включая его подачу (ат, кВт·ч/т), зависит от типа солодовни и принимается на основании таблицы Таблица Расход электроэнергии на замачивание ячменя Тип солодовни Норма электроэнергии на замачивание ат, кВт·ч/т Токовая 1,60 Окончание табл. Пневматическая ящичная, механизированная грядка, барабанная 2,30 Солодоращение по типу все в ящике» 2,60 Расход электроэнергии на процесс солодоращения зависит от типа выбранной солодовни и климатических условий. Разные типы солодовен имеют свои специфические особенности. В общем виде удельный расход электроэнергии на солодоращение (ат, кВт·ч/т) можно представить в виде уравнения: а тата тата т где ат- норма расхода электроэнергии на ворошение солода, кВт·ч/т; а т 2 - норма расхода электроэнергии на кондиционирование воздуха и подачу его в солодорастильные аппараты, кВт·ч/т; а т 3 - норма расхода электроэнергии на выгрузку свежепроросшего солода и подачу его в сушилку, кВт·ч/т; а т 4 - норма расхода электроэнергии на подачу и распыление воды, кВт·ч/т. Эти составляющие определяются в зависимости от типа солодовни. Пневматические ящичные солодовни (способ все в ящике») При проращивании ячменя в пневматических ящичных солодовнях расход электроэнергии определяется следующим образом. Определение нормы расхода электроэнергии на ворошение солода проводится по формуле: а т 1 = (l / 2, 42 * G) * m * где l - длина ящикам- масса ячменя в ящике, т - мощность, потребляемая ворошителем, кВт (определяется по технической характеристике выбранного ворошителя); m - число ворошений в сутки - продолжительность солодоращения, сутки. Норма расхода электроэнергии на подачу и распыление воды ат) является величиной постоянной и составляет 0,9 кВт·ч/т. Норма расхода электроэнергии на кондиционирование воздуха и подачу его в солодовню ат) принимается равной 24,5 кВт·ч/т. Солодоращение в механизированных грядках передвижная грядка» Норма расхода электроэнергии на ворошение солода ат) в этом случае определяется по формуле ат где m - продолжительность солодоращения, сутки - число ворошений в сутки - масса ячменя, подаваемого на грядку за сутки (по замоченному ячменю, т τ 1, τ 2 - время работы рабочего и холостого хода ковшового ворошителя за проход, час (принимается по технической характеристике ворошителя); с - коэффициент, зависящий от ширины грядки (при ширине 2 мс при ширине 2,5 мс при ширине 3 мс при ширине 3,5 мс при ширине 4 мс при ширине 4,5 мс при ширине мс при ширине 5,5 мс Норма расхода электроэнергии на подачу и распыление воды ат) является величиной постоянной и составляет 0,9 кВт·ч/т. Норма расхода электроэнергии на кондиционирование воздуха и подачу его в солодовню ат) принимается равной 24,5 кВт·ч/т. Солодоращение в барабанах Норма расхода электроэнергии ат) на привод барабана при ворошении солода определяется в зависимости от производительности барабана (массы ячменя, загружаемого в барабан) по таблице Норма расхода электроэнергии на подачу и распыление воды ат) является величиной постоянной и составляет 0,9 кВт·ч/т. Норма расхода электроэнергии на кондиционирование воздуха и подачу его в солодовню ат) принимается равной 24,5 кВт·ч/т. Норма расхода электроэнергии на выгрузку и подачу свежепроросшего солода в сушилку ат) принимается независимо от способа солодоращения, учитывая расстояние перемещения солода до сушилки (l) и высоту подъема солода) по таблице Таблица Норма расхода электроэнергии на ворошение в зависимости от производительности барабана Производительность барабана, т Норма расхода, ат, кВт·ч/т 2 4,75 4 4,00 6 3,30 8 2,85 10 2,50 12 2,00 14 1,75 16 1,58 18 1,50 20 1,49 Таблица Норма расхода электроэнергии на выгрузку и транспортировку свежепроросшего солода в сушилку механическим транспортом Высота подъема солода (l + h), мат, кВт·ч/т 20 2,34 25 2,86 30 3,10 35 3,34 40 3,50 45 3,86 50 4,20 55 4,44 60 4,75 65 5,00 70 5,40 75 Норма расхода электроэнергии на сушку свежепроросшего солода (ат) рассчитывается по эмпирическим формулам в зависимости от принятой сушилки- для одноярусной сушилки с непосредственным обогревом топочными газами: а т 0,538 / (d 2 – d 0 ); (3.33) - для сдвоенной одноярусной сушилки с калорифером: а т 0,510 / (d 2 –d 0 ); (3.34) - для двухъярусной сушилки: а т 0,430 / (d 2 – d 0 ); (3.35) - для трехъярусной сушилки с калорифером: а т 0,483 / (d 2 – d 0 ); (3.36) - для трехъярусной сушилки с калорифером: а т 0,771 / (d 2 – d 0 ); (3.37) - для сушилки ЛСХА: а т 1,344 / (d 2 – d 0 ); (3.38) - для сушилки ЛСХА-10: ат- для сушилки ЛСХА-20: а т 1,266 / (где d 2 - влагосодержание удаляемого из сушилки влажного воздуха, кг/кг (принимается по табл. 2 приложения- влагосодержание подаваемого в сушилку свежего воздуха, кг/кг (принимается по табл. 2 приложения). Относительная влажность воздуха, поступаемого на сушку, принимается из расчета 75-90 %, а отработанного - 85 Среднегодовое значение нормы расхода электроэнергии на сушку свеже- проросшего солода для центральной зоны приведено в таблице Таблица Среднегодовое значение нормы расхода электроэнергии на сушку свежепроросшего солода для заводов центральной зоны Тип сушилки Значения, кВт·ч/т Одноярусная с непосредственным обогревом топочными газами 30,4 Сдвоенная одноярусная с калорифером 28,1 Двухъярусная 24,3 Трехъярусная с калорифером 26,9 Вертикальная трехъярусная с калорифером 42,6 ЛСХА-5 75,8 ЛСХА-10 72,0 ЛСХА-20 Норма расхода электроэнергии на обработку солода после сушки и подача его в солодохранилище механическим транспортом (ат) определяется в зависимости от расстояния перемещения солода (l) и высоты его подъема (h). Это значение можно определить с помощью таблицы Таблица Норма расхода на обработку солода после сушки Перемещение солода (l + h), м Норма расхода электроэнергии (ат, кВт·ч/т 15 1,5 20 1,7 25 1,8 30 1,9 Окончание табл. 3.12 35 2,0 40 2,2 45 2,4 50 2,5 55 2,7 60 2,8 65 3,0 70 3,2 75 Расход электроэнергии на технологические нужды определяется по фор- муле: Н т = ат+ ат+ ат+ ат+ а т5 (3.41) Норма расхода электроэнергии на вентиляцию производственных помещений (Н в ) принимается в количестве 1,5 % от технологической нормы и определяется по формуле: Н в = 0,015 * Н т (3.42) Норма расхода электроэнергии на освещение (Но) рассчитывается по формуле: Н о = N F P K K n i i oi c 1 3 0 где Ко- коэффициент одновременности включения освещения (определяется по табл. 3 приложения); К с - коэффициент, учитывающий тип используемых электрических ламп. При использовании ламп накаливания К с = 1, а при использовании люминесцентных ламп значение коэффициента К с определяется в зависимости от площади помещения по таблице Ро- установленная удельная мощность освещения в м помещении, которая определяется согласно санитарно-техническим нормам по таблице приложения, Вт/м 2 ; F i - площадь го помещениям- продолжительность включения внутреннего освещения, час N - производительность завода по товарной продукции, т. Продолжительность включения внутреннего освещения за учетный период зависит от географической широты, времени года, числа рабочих смени определяется по формуле 82 τ = и где и- продолжительность использования электросветильников, час/сутки (определяется по табл. 4 приложения - число рабочих дней за учетный период (месяц, квартал, год). Таблица Значение коэффициента К с Площадь помещениями выше Значение коэффициента Кс0,70 0,76 0,84 0,90 0,94 0,96 Общий расход электроэнергии определяется по формуле: Н 1 = Н т + Н в + Н о (3.45) Для большей точности расчетов следует учесть 15 % на неучтенные расходы, тогда общий расход электроэнергии будет равен: Н = (0,15 * Н) + Н 1 (3.46) Полученные расчетные данные следует сравнить с усредненными данными, приведенными в нормах технологического проектирования (табл. Таблица Усредненные данные расхода электроэнергии на 1 тонну солода Показатели Вид солодовни «Передвижная грядка» Ящичная пневматическая Солодоращение водном аппарате Расход электроэнергии, кВт·ч/т 300 200 ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ В качестве примера даны технологические расчеты солодовенного завода по производству светлого солода производительностью 10 тыс. т солода в год. Исходные данные для расчета, нормы потерь и отходов приведены в главе Расчет продуктов Объем сортированного ячменя определяется по формуле 1.1 (стр. 7): V я =Q я *1000/P я = 100*1000/650 =153,8 дм 3 Масса сухих веществ сортированного ячменя определяется по формуле (стр. я св =Q я -W я = 100-14= 86 кг. Масса товарного ячменя на 100 кг сортированного ячменя рассчитывается по формуле 1.3 (стр.7): Q тя =100*100*100/(100-П ос )*(100-П хр )=100*100*100/(100-12)*(100-0,27)=113,9 кг. Объем товарного ячменя рассчитывается по формуле 1.4 (стр. 7): V ят =Q тя *1000/Р тя =113,9*1000/630=180,6 дм 3 Масса сухих веществ замоченного ячменя рассчитывается по формуле стр. 8): Q зя св =Q я св *(100-П з )/100 =86*(100-1,6)/100=84,62 кг. Масса замоченного ячменя, рассчитывается по формуле 1.6 (стр. 8): Q зя =Q зя св *100/100-W зя =84,62*100/(100-43)=148,45 кг. Объем замоченного ячменя рассчитывается по формуле 1.7 (стр. 8): V зя =Q зя *1000/Р зя =148,45*1000/660=224,9 дм 3 Масса сухих веществ свежепроросшего солода рассчитывается по формуле (стр. пс св =Q я з св *(100-П д )/100 =84,62*(100-5,7)/100=79,8 кг. Масса свежепроросшего солода рассчитывается по формуле 1.9 (стр. 8): Q пс =Q пс св * 100/100-W пс =79,8*100/100-42=137,6 кг Объем свежепроросшего солода рассчитывается по формуле 1.10 (стр. 8): V пс =Qпс*1000/Р пс =137,6*1000/390=352,8 дм 3 Масса сухих веществ ростков рассчитывается по формуле 1.11 (стр. 8): Q p св =Q я св *П р /100=86*4/100=3,44 кг. Масса ростков рассчитывается по формуле 1.12 (стр. 8): Q p =Q p св кг. Объем ростков рассчитывается по формуле 1.13 (стр. 9): V p =Q p *1000/P p =3,82*1000/330=11,6 дм 3 Масса сухих веществ сушеного солода рассчитывается по формуле стр cв =Q пс св кг. Масса сушеного солода рассчитывается по формуле 1.15 (стр. 9): Q cc = п кг. Объем сушеного солода рассчитывается по формуле 1.16 (стр. 9): V cc =Q cc *1000/P cc =78,32*1000/510=153,56 дм 3 Масса выдержанного солода рассчитывается по формуле 1.17 (стр. 9): Q вс =Q сс св *100/100-W вc =75,98*100/100-5=79,98 кг. Объем выдержанного солода рассчитывается по формуле 1.18 (стр. 9): V вс =Q вс *1000/P вс =79,98*1000/530=150,9 дм 3 Масса ячменя го сорта (кг) на 100 кг сортированного ячменя определяется по формуле 1.19 (стр. 9): Q 3 =100П 3 *Q тя /100Q тя =100*6,2*113,8/100*100=7,05 кг. Объем ячменя го сорта рассчитывается по формуле 1.20 (стр. Р дм Содержание зерновой примеси (кг) на 100 кг сортированного ячменя определяется по формуле 1.21 (стр. 10): Q зп =100*П зп *Q тя /100*Q тя =100*4,2*113,8/100*100=4,47 кг. Объем зерновой примеси определяется по формуле 1.22 (стр. 10): V зп =Q зп *1000/Р зп =4,47*1000/500=9,54 дм 3 Содержание сорной примеси (кг) на 100 кг товарного ячменя определяется по формуле 1.23 (стр. 10): Q сп =100*П сп *Q тя /100*Q тя =100*1,6*113,8/100*100=1,82 кг. Объем сорной примеси определяется по формуле 1.24 (стр. 10): V сп =Q сп *1000/Р сп =1,82*1000/400 = 4,55 дм 3 Масса влажного сплава определяется по формуле 1.25 (стр. я св *П с *100/100*100-W c =86*100/100*100-30=1,22 кг. Объем влажного сплава определяется по формуле 1.26 (стр. 10): V c =Qc*1000/P c =1,22*1000/500=2,44 дм 3 Масса воздушно-сухого сплава определяется по формуле 1.27 (стр. 11): Q всс =П с *100/100(100-W всс )=100/100*85=1,1 кг. Объем воздушно-сухого сплава определяется по формуле (1.28 стр. 11): V всс =Q всс *1000/Р всс =1,1*1000/400=2,75 дм 3 Коэффициент К, равный отношению массы сортированного ячменя к массе выдержанного солода, определяется по формуле 1.29 (стр. 11): К 1 =Q я /Q вс =100/79,98=1,25. Коэффициент К 2 для пересчета продуктов на годовое производство определяется по формуле 1.30 (стр. К Коэффициент К, равный доле суточного продукта от годового производства, определяется по формуле 1.31 (стр. 11): К 3 =1/330=0,00303. Коэффициент К, равный доле приема зерна в сутки, определяется по формуле 1.32 (стр. 11): К 4 =2,5/120=0,02083. Коэффициент К, равный доле суточного максимального количества зерновых отходов при первичной очистке, определяется по формуле 1.33 (стр. 11): К 5 =0,4*2,5/120=0,00833. Коэффициент К, равный доле суточного максимального количества зерновых отходов при вторичной очистке, определяется по формуле 1.34 (стр. 11): К 6 =0,6/330=0,00182. Коэффициент К, равный доле суточного максимального количества сорной примеси при первичной очистке, определяется по формуле 1.35 (стр. 11): К 7 =0,5*2,5/120=0,01042. Коэффициент К, равный доле суточного максимального количества сорной примеси при вторичной очистке, определяется по формуле 1.36 (стр. 12): К 8 =0,5/330=0,001515. Расход сортированного ячменя рассчитывается следующим образом: На 100 кг солода (в кг) по формуле 1.37 (стр. 12): Q я / =100*К 1 =125. На 100 кг солода (в дм) по формуле 1.38 (стр. 12): V я / =Vя*К 1 =192,25. Годовое количество отсортированного ячменя (т) определяется по формуле (стр. 12): Q я // =Q я / *К 2 =12500. Годовое количество отсортированного ячменям) определяется по формуле (стр. 12): V я // =V я / *К 2 =19225. Суточное количество отсортированного ячменя (т) определяется по формуле (стр. 12): Q я ///= Q я // *К 3 =37,875. Суточное количество отсортированного ячменям) определяется по формуле 1.42 (стр. 12): V я /// =V я // *К 3 =58,25. Расход товарного ячменя рассчитывается следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.43 (стр. 12): Q тя / =Q тя *К 1 =142,25. На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.44 (стр. 12): V тя / =V тя *К 1= 225,75. Годовое количество товарного ячменя (т) определяется по формуле стр. 12): Q тя // =Q тя / *К 2 =14225. Годовое количество товарного ячменям) определяется по формуле стр. 12): V тя // =V тя / *К 2 =22575. Суточное количество товарного ячменя (т) определяется по формуле стр. 13): Q тя /// =Q тя // *К 3 =43,101. Суточное количество товарного ячменям) определяется по формуле (стр. 13): V тя /// =V тя // *К 3 =68,402. Расход замоченного ячменя рассчитывается следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.49 (стр. 13): Q зя / =Q зя *К 1 =185,56. На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.50 (стр. 13): V зя / =V зя *К 1 =281,125. Годовое количество замоченного ячменя (т) определяется по формуле (стр. 13): Q зя // =Q зя / *К 2 =18556. Годовое количество замоченного ячменям) определяется по формуле (стр. 13): V зя // =V зя / *К 2 =28112,5. Суточное количество замоченного ячменя (т) определяется по формуле (стр. 13): Q зя /// =Q зя // *К 3 =56022. Суточное количество замоченного ячменям) определяется по формуле (стр. 13): V зя /// =V зя // *К 3 =85,18. Расход свежепроросшего солода рассчитывается следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.55 (стр. 13): Q пс / =Q пс *К 1 =172. На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.56 (стр. 13): V пс / =V пс *К 1 =441. Годовое количество свежепроросшего солода (т) определяется по формуле (стр. 13): Q пс // =Q пс / *К=17200. Годовое количество свежепроросшего солода (м) определяется по формуле (стр. 14): V пс // =V пс / *К 2 =44100. Суточное количество свежепроросшего солода (т) определяется по формуле (стр. 14): Q пс /// =Q пс // *К 3 =52,116. Суточное количество свежепроросшего солода (м) определяется по формуле (стр. 14): V пс /// =V пс // *К 3 =133,623. Расход сушеного солода рассчитывается следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.61 (стр. На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.62 (стр. 14): V cc / =V cc *K 1 =192. Годовое количество свежевысушенного солода (т) определяется по формуле (стр. Годовое количество свежевысушенного солода (м) определяется по формуле (стр. Суточное количество свежевысушенного солода (т) определяется по формуле 1.65 (стр. Суточное количество свежевысушенного солода (м) определяется по формуле 1.66 (стр. Расход выдержанного солода рассчитывается следующим образом: На 100 кг выдержанного солода (кг) определяется по формуле 1.67 (стр. 14): Q вс /=Q вс *К 1 =100. На 100 кг выдержанного солода (дм) определяется по формуле 1.68 (стр. 14): V вс /=V вс *К 1 =188,625. Годовое количество выдержанного солода (т) определяется по формуле (стр. 15): Q вс / / =Q вс / *К 2 =10000. Годовое количество выдержанного солода (м) определяется по формуле (стр. 15): V вс // =V вс / *К 2 =18862,5. Суточное количество выдержанного солода (т) определяется по формуле (стр. 15): Q вс /// =Q вс // *К 3 =30,3. Суточное количество выдержанного солода (м) определяется по формуле (стр. 15): V вс /// =V вс // *К 3 =57,15. Расход ячменя III сорта рассчитывается следующим образом: На 100 кг выдержанного солода (кг) определяется по формуле 1.73 (стр. 15): Q 3 / =Q 3 *K 1 =8,812. На 100 кг выдержанного солода (дм) определяется по формуле 1.74 (стр. Годовое количество ячменя III сорта (т) определяется по формуле стр. Годовое количество ячменя III сортам) определяется по формуле стр. Суточное количество ячменя III сорта (т) определяется по формуле стр. 15): Q 3 /// =Q 3 // *K 3 =2,67. т Суточное количество ячменя III сортам) определяется по формуле стр. Количество зерновой примеси определяется следующим образом: На 100 кг выдержанного солода (кг) определяется по формуле 1.79 (стр. 15): Q зп / =Q зп *К 1 =5,96. На 100 кг выдержанного солода (дм) определяется по формуле 1.80 (стр. 16): V зп / =V зп *К 1 =11,93. Годовое количество зерновой примеси (т) определяется по формуле стр. 16): Q зп // =Q зп / *К 2 =596. Годовое количество зерновой примеси (м) определяется по формуле стр. 16): V зп // =V зп / *К 2 =1193. Суточное количество зерновой примеси (т, образующейся при первичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.83 (стр. п зп =Q зп // *К 5 =4,96. Суточное количество зерновой примеси (м, образующейся при первичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.84 (стр. 16): п зп =V // зп *К 5 =9,9. Суточное количество зерновой примеси (т, образующейся при вторичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.85 (стр. в зп =Q зп // *К 6 =1,08. Суточное количество зерновой примеси (м, образующейся при вторичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.86 (стр. в зп =V зп // *К 6 =2,47. м 3 Масса зерновой примеси, образующейся при первичной и вторичной очистке, определяется по формуле 1.87 (стр. 16): Q зп /// =Q п зп +Q в зп =4,69+1,08=6,04 кг. Объем зерновой примеси, образующейся при первичной и вторичной очистке, определяется по формуле 1.88 (стр. 16): V зп /// =V п зп +V в зп =9,9+2,17=12,07 м 3 Количество сорной примеси определяется следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.89 (стр. 16): Q сп / =Q сп *K 1 =2,28. На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.90 (стр. 16): V сп / =V сп *K 1 =5,69. Годовое количество сорной примеси (т) определяется по формуле стр. 17): Q сп // =Q сп / *K 2 =228. Годовое количество сорной примеси (м) определяется по формуле стр. 17): V сп // =V сп / *K 2 =569. Суточное количество сорной примеси (т, образующейся при первичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.93 (стр. 17): Q сп п =Q сп // *K 7 =2,4. Суточное количество сорной примеси (м, образующейся при первичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.94 (стр. п п =V сп // *K 7 =5,9. Суточное количество сорной примеси (т, образующейся при вторичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.95 (стр. 17): Q сп в =Q сп // *K 8 =2,38. Суточное количество сорной примеси (м, образующейся при вторичной очистке ячменя, определяется по формуле 1.96 (стр. 17): V сп в =V сп // *K 8 =5,9. Масса сорной примеси, образующейся при первичной и вторичной очистке, определяется по формуле 1.97 (стр. 17): Q сп /// =Q сп п +Q сп в кг. Объем сорной примеси, образующейся при первичной и вторичной очистке, определяется по формуле 1.98 (стр. 17): V сп /// =V сп п +V сп в м 3 Количество сырого сплава определяется следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.99 (стр. 17): Q с / =Q с *K 1 =1,53. На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.100 (стр. 17): V с / =V с *K 1 =3,05. Годовое количество сырого сплава (т) определяется по формуле стр. 18): Q с // =Q с / *K 2 =153. Годовое количество сырого сплавам) определяется по формуле стр. 18): V с // =V с / *K 2 =305. Суточное количество сырого сплава (т) определяется по формуле стр. 18): Q с /// =Q с // *K 3 =0,46. Суточное количество сырого сплавам) определяется по формуле стр. с с Количество воздушно-сухого сплава определяется следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.105 (стр. 18): Q всс / = Q всс * K 1 = На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.106 (стр. 18): V всс / = V всс * K 1 = Годовое количество воздушно-сухого сплава (т) определяется по формуле (стр. 18): Q всс // =Q всс / *K 2 =137,5. Годовое количество воздушно-сухого сплавам) определяется по формуле (стр. 18): V всс // =V всс / *K 2 =344. Суточное количество воздушно-сухого сплава (т) определяется по формуле (стр. 18): Q всс /// =Q всс // *K 3 =0,41. Суточное количество воздушно-сухого сплавам) определяется по формуле (стр. 18): V всс /// =V всс // *K 3 =1,04. Содержание ростков определяется следующим образом: На 100 кг солода (кг) определяется по формуле 1.111 (стр. 18): Q р / =Q р *K 1 =4,8. На 100 кг солода (дм) определяется по формуле 1.112 (стр. 19): V р / =V р *K 1 =14,5. Годовое количество ростков (т) определяется по формуле 1.113 (стр. 19): Q р // =Q р / *K 2 =480. Годовое количество ростков (м) определяется по формуле 1.114 (стр. 19): V р // =V р / *K 2 =1450. Суточное количество ростков (т) определяется по формуле 1.115 (стр. 19): Q р /// =Q р // *K 3 =1,45. Суточное количество ростков (м) определяется по формуле 1.116 (стр. 19): V р /// =V р // *K 3 =4,39. Данные расчета продуктов сводятся в таблицу (табл. 1.4 на стр. Сводная таблица расчета продуктов Продукт На 100 кг сортированного ячменя На 100 кг солода В сутки В год кг дм 3 кг дм 3 т м 3 т м 3 Ячмень сортированный 153,8 125 192,25 37,9 58,25 12500 Ячмень товарный 180,8 142,25 225,75 43,101 68,402 14225 Ячмень замоченный 224,9 185,56 281,13 56,22 85,18 18556 Солод свеже- проросший 352,8 172 441 52,116 133,62 17200 Солод сушеный 154,35 97,9 192 29,66 58,176 9790 Солод выдержанный 151,5 100 188,65 30,3 57,15 10000 Ячмень сорта 13,58 8,812 16,95 2,67 5,14 881,2 Зерновая примесь всего 12,06 5,96 11,93 6,04 12,07 596 Сорная примесь всего 11,8 2,28 5,69 4,78 11,8 228 Сплав сырой 2,46 1,53 3,05 0,46 0,92 153 Сплав воздуш- носухой 2,50 1,38 3,44 0,41 1,04 137,5 Ростки 11,6 4,8 14,5 1,45 4,39 480 Расход дезинфицирующих средств В данном примере в качестве дезинфицирующих средств используется перманганат калия. Расход составляет 4,6 г на 100 кг отсортированного ячменя. Расход перманганата калия в сутки составляет 95 37900 * 0,000046 = 1,743 кг. Расход перманганата калия в год составляет * 0,000046 = 575 кг. Расход хлорной извести для дезинфекции солодорастильных ящиков составляет г кг отсортированного ячменя. Суточный расход хлорной извести составляет * 0,00008 = 3,032 кг. Годовой расход хлорной извести составляет * 0,00008 = 1000 кг. |