П и РПО-2015. Учебное пособие Казань книту 2015 удк 658 675. 001. 63 Ббк

• Название: Учебное пособие Казань книту 2015 удк 658 675. 001. 63 Ббк
• Анкор: П и РПО-2015.doc
• Дата: 22.07.2018
• Размер: 1.07 Mb.
• Имя файла: П и РПО-2015.doc
• Тип: Учебное пособие; #21831
• страница: 4 из 13

4.2. Расчет потребности в кожевенном сырье и его сортность

Расчет необходимого суточного и годового количества сырья по площади, массе и в штуках необходимо производить согласно нормам расхода для производства тех или иных видов кож.

Сырье комплектуют в партии следующим образом: в кожевенном и овчинно-шубном производстве: по массе или площади парного сырья при проведении преддубильных процессов; по массе голья при поведении дубильных процессов; по массе кож после строгания при красильно-жировальных процессах. Расход жиров и наполнителей в производстве кож для низа обуви и юфти определяется в соответствии с массой отжатых кож.

В кожевенной промышленности для производства всех видов кожи, за исключением кож для низа обуви, расход сырья нормируется на 100 м² кожи в единицах массы (кг) либо в единицах площади (дм²). В производстве кож для низа обуви действуют нормы выхода готовой продукции.

Нормы выхода кож для низа обуви предусматривают выход кож по площади и толщине в виде целой кожи или ее элементов (чепрака, воротка, двух пол). Нормируется средняя толщина (категория) кожи и ее элементов, являющаяся средневзвешенной по группе кож.

Расчет сортности кожевенного сырья в партиях, состоящих из шкур разных сортов необходимо перевести в условные первосортные единицы, используя соответствующие переводные коэффициенты (табл. 16).
Таблица 15. Коэффициенты перевода различных сортов
сырья в первосортные единицы

Сорт	Крупное сырье	Свиное и мелкое кожевенное сырье (за исключением овчины), конские шкуры	Овчина
			шерстная	кожевен-ная полу-шерстная	голяк	шубная
I	100	100	100	100	100	100
II	87	85	89	88	86	89
III	66	60	68	66	61	67
IV	46	40	54	50	42	52

Приведем пример расчета сортности применительно к сырью КРС (см табл. 17). Сначала производится перевод сырья каждого сорта в условные первосортные единицы перемножением % сырья данного сорта на соответствующий ему коэффициент перевода, а затем суммирование полученных произведений. Например, расчет сортности для бычины тяжелой при соотношении: 1с. – 10, 2с. – 20, 3с. – 35, 4с. – 35 – будет выглядеть следующим образом: сортность = (10 %·100 %+20 %·87 %+ 35 %·66 %+35 %·46 %) / 100 % = 66,6 %.

Таблица 16. Расчет сортности сырья КРС

Вид сырья	Соотношение видов, %	Соотношение по сортам для данного вида сырья, и коэффициенты перевода в первосортные единицы, %								Сорт-ность, %
		I сорта	К-т перевода	II сорта	К-т перевода	III сорта	К-т перевода	IV сорта	К-т перевода
Бычок	15	20	100	25	87	30	66	25	46	73,05
Бычина легкая	15	20	100	30	87	25	66	25	46	74,10
Бычина тяжелая	25	10	100	20	87	35	66	35	46	66,60
Яловка легкая	20	10	100	20	87	55	66	15	46	70,60
Яловка средняя	25	15	100	25	87	25	66	25	46	64,75
Средняя сортность										69,03

Средняя сортность сырья, перерабатываемого предприятием, определяется путем суммирования произведений сортности и соотношения видов каждого вида сырья. В данном случае (см. табл. 17) средняя сортность рассчитывалась следующим образом:

Средняя сортность = (15 % ∙ 73,05 % + 15% ∙ 74,10 % +25 % ∙ 66,6 % + 20% ∙ 70,60 % +20 % 64,75 %) / 100 % = 69,03 %.
4.3. Расчет потребности в сырье завода, перерабатывающего шкуры крупного рогатого скота на кожи для верха обуви

Расчет ведется для N видов сырья, определяются следующие показатели.

1. 
   Потребность К_i (т) в каждом i-м виде сырья в год:
   

, (1)

где М – мощность предприятия, дм² в год; A_i – соотношение видов сырья, %; С_i — норма расхода сырья на 100 м² готовой кожи, кг.

2. 
   Потребность G_i (кг) в i-м виде сырья в сутки:
   

, (2)

где D — число рабочих дней в году ¹ из расчета пятидневной рабочей недели.

3. 
   Число шкур T_i i-го вида, перерабатываемых в сутки:
   

, (3)

где B_i – средняя масса одной шкуры, кг.

4. 
   Суточный выход голья L_i (кг) i-го вида:
   

, (4)

где E_i – выход голья из i-го вида парного сырья, %.

5. 
   Суточный выход строганого полуфабриката С_i (кг) i-го вида:
   

, (5)

где F_i – выход строганого полуфабриката из i-вида сырья, %.

6. 
   Общее количество сырья P (кг) в сутки:
   

. (6)

7. 
   Общее количество сырья S (т) в год:
   

. (7)

8. 
   Общее количество строганого полуфабриката Е (кг) в сутки:
   

. (8)


4.4. Расчет потребности в сырье завода, перерабатывающего свиные шкуры, козлину и овчину

Расчет ведется для N видов сырья, определяются следующие показатели.

1. 
   Потребность К_i (м²) в каждом i-м виде сырья в год:
   

, (9)

где М – мощность предприятия, дм² в год; A_i – соотношение видов сырья, %; С_i – норма расхода сырья на 100 м² готовой кожи, м².

2. 
   Потребность G_i, (м²), в i-м виде сырья в сутки:
   

, (10)

где D – число рабочих дней в году из расчета пятидневной рабочей недели.

3. 
   Число шкур T_i i-го вида, перерабатываемых в сутки:
   

, (11)

где B_i – средняя площадь одной шкуры, дм².

4. 
   Масса V_i (кг) парного сырья, перерабатываемого в сутки:
   

, (12)

где R_i – масса одной шкуры, кг.

5. 
   Суточный выход голья L_i (кг) i-го вида:
   

, (13)

где E_i – выход голья из i-го вида сырья, %.

6. 
   Суточный выход строганого полуфабриката С_i (кг) i-го вида:
   

, (14)

где F_i – выход строганого полуфабриката из i-го вида сырья, %.

7. 
   Общее количество сырья P (кг) в сутки:
   

. (15)

8. 
   Общее количество сырья S (т) в год:
   

. (16)

9. 
   Общее количество строганого полуфабриката Е (кг) в сутки:
   

. (17)


4.5. Расчет потребности в сырье кожевенного завода,
перерабатывающего шкуры крупного рогатого скота
на кожи для низа обуви

Расчет производят для N видов сырья и N₁ видов кож, определяются следующие показатели.

1. 
   Выход A_i (%) чепраков из i-го вида сырья:
   

, (18)

где B_i – норма выхода чепрака из одной шкуры i-го вида, дм²; C_i – площадь целой кожи, полученной из шкуры i-го вида, дм².

2. 
   Выход чепраков E_ij (дм²) для j-го вида кож из i-го вида сырья:
   

, (19)

где R_j – площадь j-го вида кож, выпускаемых в год, дм²; A_i – выход чепрака из одной шкуры i-го вида, %; r_ij– выход j-го вида кож из i-го вида сырья, %.

3. 
   Число шкур V_ij i-го вида, необходимое для выпуска кож
   j-го вида в год:
   

, (20)

где E_ij – выход чепраков j-го вида из шкур i-го вида, дм².

4. 
   Число шкур T_i i-го вида в год:
   

. (21)

5. 
   Число шкур W_i i-го вида в сутки:
   

, (22)

где D – число рабочих дней в году при пятидневной рабочей неделе.

6. 
   Площадь воротков K_ij (дм²) для j-го вида кож из i-го вида сырья:
   

, (23)

где P_i – норма выхода воротка из одной шкуры i-го вида, дм².

7. 
   Площадь пол Y_ij (дм²) для j-го вида кож из i-го вида сырья:
   

. (24)

8. 
   Расход X_i (кг) i-го вида сырья в год:
   

, (25)

где Z_i – средняя масса одной шкуры i - го вида, кг.

9. 
   Потребность M_i (кг) в сырье i-го вида в сутки:
   

. (26)

10. 
    Суточный расход Q_i (кг) голья i-го вида:
    

, (27)

где U_i – выход голья i-го вида, %.

11. 
    Суточный расход голья L_i (кг), голья чепраков i-го вида:
    

, (28)

где F_i, – выход голья чепраков, i-го вида, %.

12. 
    Суточный расход G_i, (кг), голья сходов i-го вида:
    

, (29)

где J_i – выход голья сходов i-го вида, %.

13. 
    Общее количество голья чепраков V (кг) в сутки:
    

. (30)

14. 
    Общее количество голья сходов I (кг) в сутки:
    

. (31)

15. 
    Общее количество сырья S (кг) в сутки:
    

. (32)

16. 
    Общее количество сырья H (т) в год:
    

. (33)

4.6. Расчет запуска меховой овчины

Определяются следующие показатели:

1. 
   Годовой запуск сырья M (млн шт.):
   

, (34)

где N – мощность меховой фабрики, млн овчин в год; g – средневзвешенная норма гари, %.

2. 
   Суточный запуск H (шт.):
   

, (35)

где D – число рабочих дней в году при пятидневной рабочей неделе.

3. 
   Годовой запуск M_i (млн шт.), i-го вида сырья:
   

, (36)

где q – удельный вес запуска сырья i-го вида в годовом запуске, %.

4. 
   Масса, V_i (т) i-го вида сырья, перерабатываемого в год:
   

, (37)

где E_i – средняя масса одной шкуры i-го вида в сырье, кг.

5. 
   Годовой запуск M по видам меховой овчины:
   

, (38)

где n – число видов сырья.

6. 
   Масса V (т) сырья, перерабатываемого в год:
   

. (39)

7. 
   Суточный запуск H_i (шт) сырья i-го вида:
   

. (40)

8. 
   Масса полуфабриката W_i (т) из i-го вида сырья, выпускаемого в сутки:
   

, (41)

где Y_i – средняя масса одной шкуры i-го вида в полуфабрикате, кг.

9. 
   Масса W (т) полуфабриката, выпускаемого в сутки:
   

, (42)

где n – число видов сырья.

10. 
    Суточный запуск H (шт.) по видам меховой овчины:
    

. (43)

11. 
    Годовой запуск М_j вида сырья (млн шт.) j-го способа консервирования:
    

, (44)

где q_j – удельный вес запуска сырья j-го вида консервирования, %.

12. 
    Годовой запуск M, (млн шт.), по видам консервирования:
    

, (45)

где m – число видов консервирования меховой овчины.

13. 
    Суточный запуск H_j (шт.) j-го вида консервирования:
    

. (46)

14. 
    Суточный запуск H (шт.) по видам консервирования:
    

. (47)

15. 
    Годовой запуск, (млн шт.) M_k вида сырья k-го сорта:
    

, (48)

где q_k – удельный вес запуска сырья k-го сорта, %; p_k – зачет по сортности сырья k-го сорта, %.

16. 
    Годовой запуск M (млн шт.) по сортам:
    

, (49)

где l – число сортов сырья.

17. 
    Суточный запуск H_k (шт.) сырья k-го сорта:
    

. (50)

18. 
    Суточный запуск H (шт.) овчины по сортам:
    

. (51)

19. 
    Годовой запуск M_t (млн шт.) сырья t-й шерстности:
    

, (52)

где q_t – удельный вес запуска сырья t-й шерстности, %; p_t – зачет по шерстности сырья t-й шерстности, %.

20. 
    Годовой запуск M (млн шт.) по шерстности:
    

, (53)

где r – число видов шерстности сырья.

21. 
    Суточный запуск сырья H_t (шт.) t-й шерстности:
    

. (54)

22. 
    Суточный запуск овчин H (шт.) по шерстности:
    

. (55)

23. 
    Общий запуск P (%) с учетом сортности и шерстности:
    

, (56)

где q_k ∙ p_k/100 – средневзвешенная сортность сырья k-го сорта, %; q_t ∙ p_t/100 – средневзвешенная сортность сырья t-й шерстности.