П и РПО-2015. Учебное пособие Казань книту 2015 удк 658 675. 001. 63 Ббк
 Скачать 1.07 Mb.
|
|
Таблица 8. Размеры шкурок голубого песца
Таблица 9. Подразделение шкурок норки на сорта
Таблица 10. Подразделение шкурок норки клеточной и вольной на группы пороков
3.3.8. Выбор и характеристика перерабатываемого сырья Исходя из свойств готовой продукции, ее назначения и других факторов, выбирают необходимое сырье для переработки. В разделе указывают нормативные документы (стандарты и технические условия), определяющие пригодность выбранного вида сырья для производства кожи или меха, его сортность. Приводят значения показателей качества. К основным показателям сырья относят толщину, площадь, массу шкур, ее плотность, наличие пороков, характер волосяного покрова и т.д. Материал данного раздела взаимосвязан с разделом «Контроль качества сырья». 3.4. Проектные предложения В разделе излагаются организационные, технологические и технические решения, положенные выпускником в основу проекта нового или реконструируемого производства с целью его усовершенствования. Это требует творческого подхода, глубоких знаний в области организации производства, технологии, оборудования. За основу берут производственный процесс предприятия-аналога или типовую технологию по выданному заданию. В проекте должно быть не менее трех-пяти предложений. В первую очередь нужно описать предложения, касающиеся организации производства, во вторую – изменений в технологии, связанные с заменой оборудования и химических материалов. экологии производства. 3.5. Операционное описание технологического процесса В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД термин «операционное описание технологического процесса» означает полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов (параметров). В кожевенной и меховой промышленности технологию производства принято называть методикой. Жидкостные обработки называют процессами, а механические обработки – операциями. Применяя в проекте несколько технологий, необходимо приводить все технологии, обеспечивающие выпуск всех видов продукции, предусмотренных ассортиментом производственной программы. При изложении технологии производства в обязательном порядке следует подробно и однозначно описывать порядок работы таким образом, чтобы не допускать различного толкования. Четко выделять пункты межоперационного контроля. Концентрации химических материалов во всех возможных случаях следует выражать как % от массы сырья, голья и полуфабриката, так как это облегчает учет химических материалов. Кроме того, допускается выражать расход химических материалов в г/дм3, мл/шт., г/шт. Рекомендуется излагать технологию производства в виде, принятом в промышленности и придерживаться формы, приведенной в табл. 10. Таблица 11. Технология участка производства …
Существует несколько видов производственного контроля – аналитический, технологический, межоперационный, технический. Разные формы контроля дополняют друг друга и способствуют общему повышению качества продукции. Аналитический контроль, осуществляемый заводской и цеховыми лабораториями заключается: в контроле качества сырья и химических материалов, поступающих на предприятие, их соответствия требованиям государственных стандартов и технических условий; в контроле качества выпускаемой продукции, соответствия показателям ее химического состава и физико-механических свойств требованиям стандартов и технических условий. Технологический контроль выполняется цеховыми лабораториями и заключается в систематическом контроле параметров технологического процесса в строгом соответствии с утвержденной на предприятии технологией. Межоперационный контроль является основой контроля качества выполнения операций и состоит в проверке качества обработки сырья, голья и полуфабриката. Контролируемыми параметрами являются концентрации химических материалов, температура обрабатывающей жидкости, рН растворов, режим работы аппарата, жидкостный коэффициент и т.п. Методы контроля включают химико-аналитический контроль и различные контрольно-измерительные средства. При использовании стандартных методик контроля методика не описывается, а приводится только ссылка на соответствующий стандарт. В столбце «Межоперационный контроль» указываются состояние полуфабриката после той или иной обработки, например степень обводнения кожевой ткани, состояние волосяного покрова, чистота бахтармяной поверхности после мездрения и др. 4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ Раздел выполняется в соответствии с заданием на проектирование и по подразделам согласованным с консультантом. 4.1. Расчет сортности готовой продукции Сортность характеризует качество готовой продукции в пределах, установленных государственными стандартами и техническими условиями. При планировании сортности кож и кожевенного сырья используют переводные коэффициенты (коэффициенты перевода) для перевода сырья и готовой продукции в первосортные единицы. Переводные коэффициенты (табл. 13) получают путем отнесения цен на продукцию и сырье любого сорта к ценам на продукцию и сырье I сорта. В настоящее время понятие сортности имеет весьма условное значение и применяется для сравнительной характеристики качества партий продукции и сырья. В меховой промышленности для каждого вида сырья и пушно-мехового полуфабриката устанавливается стандарт, характеризующий шкурки по их качественным признакам. В стандартах определяются следующие основные признаки: кряж, размер, сорт, группа пороков, по некоторым видам – окраска волосяного покрова (цвет). Для каждого сорта и группы пороков действующими стандартами предусматривается оценка шкурок по качеству — зачет, с помощью которого шкурка условно переводится в первосортную единицу, то есть в шкурку крупного размера I сорта, первой группы пороков, так называемую головку. Таблица 12. Коэффициенты перевода непервосортной продукции в первосортные единицы для кож различных видов
Например, шкурки норки (выделанные, клеточного разведения, натуральные) по признакам стандарта делятся следующим образом: по сортам на I (с зачетом 100 %); II (80 %); III (50 %); по размерам – на особо крупные А (135 %), особо крупные Б (120 %), крупные (100 %), средние (80 %), мелкие (60 %); по порокам – первая (100 %), вторая (90 %), третья (80 %) и четвертая (55 %) группы пороков. Путем перемножения зачетов устанавливают средний зачет по качеству (в %), при помощи которого определяют, какому количеству головок соответствует данное количество выделанных шкурок. В качестве примера в табл. 14 партия шкурок норки (выделанной натуральной) в количестве 10 000 шт. рассортирована по признакам стандарта. Из приведенных данных следует, что эта партия шкурок норки по своей оценке качества равна 7852 головкам, или условно 7852 полноценным, то есть крупным первосортным шкуркам 1 группы пороков; зачет полуфабриката равен 78,52 %. При этом, как видно из зачетов, установленных для шкурок норки особо крупных Б при расчете сортности возможно получение зачета, превышающего 100 % (в том случае если в партии находится достаточно большое количество особо крупных Б первой группы пороков). При расчете головок для шкурок кролика учитывается размер шкурки. Расчет сортности готовой шубной овчины в зависимости от сортности сырья по установленным нормативам (зачетам) показана в табл. 15. Средний зачет выпуска по нормативам 32 585 ∙ 100 / 37420 = 87,08 %. Средний зачет выпуска фактический 29 908 ∙ 100 / 32 020 = 93,4 %. Выполнение нормативов по сортности 93,4 / 87,08 ∙ 100 = 107,3 %. Таким образом, увеличение сортности по сравнению с нормативом составляет 7,3 %. Таблица 13. Рассортировка партии шкурок норки
Таблица 14. Расчет сортности шубной овчины
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||