Оформление конструкторской документации okd. Учебное пособие Липецк 2008
 Скачать 2.81 Mb.
|
|
Коническая дюймовая резьба обозначается буквой К. К 3 / 4 ГОСТ 6111-52 – коническая дюймовая резьба, нарезанная на наружной поверхности трубы, имеющей условный проход 20 мм, пра- вая, выполненная по ГОСТ 6111-52. Метрическая коническая резьба обозначается буквами МК. МК 20×1,5 – метрическая коническая резьба с внешним диаметром в основной плоскости 20 мм, с мелким шагом 1,5 мм, правая. Обозначения всех резьб, кроме конической и трубной цилиндрической, относят к наружному диаметру и наносят с помощью выносных и размерных 49 линий (рис. 4.15). Обозначения конической и трубной резьбы указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображения (рис. 4.16). На рисунках звездочкой помечены обозначения резьбы. Рис.4.15 Рис. 4.16 5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗНАКИ И ОБОЗНАЧЕНИЯ 5.1. Отклонения (допуски) формы и расположения поверхностей Форма какой-либо поверхности у изготовленной детали практически все- гда имеет отклонения от предусмотренного на чертеже при разработке кон- струкции детали. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей (допуски) устанавливает ГОСТ 2. 308-79. На чертежах их указывают условными обозначениями (знаками); текстовой надписью в технических требованиях. 50 Знаками отклонения формы и поверхности разделяются на три группы: 1. допуск формы; 2. допуск поверхности; 3. допуск формы и расположения. Знаки первой группы (допуск формы) применяют для обозначения откло- нений формы поверхностей. Знаки второй группы служат для обозначения от- клонений взаимного расположения поверхности. Знаки третьей группы служат для обозначения суммарного обозначения формы и расположения поверхно- сти. В табл. 5.1 приведены знаки, определяющие вид допуска формы и распо- ложения поверхностей. 51 Таблица 5.1 Условное обозначение вида допуска формы и расположения поверхностей Группа допус- ков Вид допуска Условный знак Допуски фор- мы Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения Допуски рас- положения Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Допуск позиционный Допуск пересечения осей Суммарные до- пуски формы и расположения Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности Данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают на чертежах в прямоугольной рамке, разделённой на две и более части (рис. 5.1 ). 52 а) б) Рис.5.1 В первой части помещают знак допуска, во второй – числовые значения допуска в миллиметрах, в третьей и последующих – буквенные обозначения ба- зы (баз) или буквенные обозначения поверхности, с которой связан допуск рас- положения. На рис. 5.1а, в первой части отмечен знак допуска Z допуск прямолиней- ности (допуск расположения), во второй части (0,01) – величина отклонения (0,01) в миллиметрах, в третьей части – указана база А (рис. 5.1б). Базой – называется элемент детали (сочетание элементов), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой за- даётся допуск расположения или определяются отклонения расположения рас- сматриваемого элемента. 5.2. Нанесение допусков отклонения формы и расположения поверхностей на чертежах 53 Таблица 5.2. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей Виды допуска Указания допусков формы и расположения условным обозначением Пояснение Допуск прямоли- нейности Допуск прямоли- нейности образу- ющей конуса 0,01 мм. Допуск прямоли- нейности оси от- верстия Ø 0,08 мм (допуск зависи- мый) Допуск прямоли- нейности поверх- ности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. Допуск прямоли- нейности поверх- ности в попереч- ном направлении 0,05 мм, в про- дольном направ- лении 0,1 мм. 54 Продолжение табл. 5.2. Виды допуска Указания допусков формы и расположения условным обозначением Пояснение 2. Допуск плоскостности 3. Допуск круг- лости Допуск плоскостно- сти поверхности 0,1 мм. Допуск плоскостно- сти поверхности 0,1 мм на площади 100х100 мм. Допуск плоскостно- сти поверхностей относительно общей прилегающей плос- кости 0,1 мм. Допуск плоскостно- сти каждой поверх- ности 0,01 мм. Допуск круглости вала 0,02 мм. Допуск круглости конуса 0,02 мм. 55 Продолжение табл. 5.2. Виды допуска Указания допусков формы и расположения условным обозначением Пояснение 4. Допуск ци- линдричности 6. Допуск парал- лельности Допуск цилиндрич- ности вала 0,04 мм. Допуск цилиндрич- ности вала 0,01 мм на длине 50 мм. До- пуск круглости вала 0,004 мм. Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сече- ния вала 0,016 мм. Допуск профиля продольного сече- ния вала 0,1 мм. Допуск параллельно- сти поверхности отно- сительно поверхности А 0,02 мм. 56 Продолжение 5.2. 6. Допуск па- раллельности Допуск параллель- ности общей приле- гающей плоскости поверхностей отно- сительно поверхно- сти А 0,1мм. Допуск параллель- ности каждой по- верхности относи- тельно поверхности А 0,1мм. Допуск параллель- ности оси отверстия относительно осно- вания 0,05мм. Допуск параллель- ности осей отвер- стий в общей плос- кости 0,1мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2мм. База – ось отверстия А. 57 Продолжение 5.2. Виды допуска Указания допусков формы и расположе- ния условным обозначением Пояснение 6. Допуск парал- лельности 7. Допуск перпенди- кулярности Допуск параллель- ности оси отверстия относительно оси отверстия А Ø0,2мм. Допуск перпендику- лярности поверхно- сти относительно поверхности А 0,02мм. Допуск перпендику- лярности оси отвер- стия относительно оси отверстия А 0,06мм. Допуск перпендику- лярности оси вы- ступа относительно поверхности А Ø0,02мм. 58 Продолжение табл. 5.2. Виды допуска Указания допусков формы и расположе- ния условным обозначением Пояснение 7. Допуск перпенди- кулярности 8. Допуск наклона Допуск перпендику- лярности оси вы- ступа относительно основания 0,1мм. Допуск перпендику- лярности оси вы- ступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1мм. База – основание. Допуск перпендику- лярности оси отвер- стия относительно поверхности Ø0,1 мм (допуск зависи- мый). Допуск наклона по- верхности относи- тельно поверхности А 0,08мм. 59 Продолжение табл. 5.2. Виды допуска Указания допусков формы и расположения условным обозначением Пояснение 8. Допуск накло- на 9. Допуск соос- ности 10. Допуск сим- метричности Допуск наклона оси отверстия относи- тельно поверхности А 0,08мм. Допуск соосности относительно отвер- стия Ø 0,08мм. Допуск соосности двух отверстий от- носительно их об- щей оси Ø 0,01мм (допуск зависимый). Допуск симметрич- ности паза Т 0,05мм. База – плоскость симметрии поверх- ностей А. 60 5.3. Шероховатость поверхности Шероховатость является одной из характеристик, определяющих каче- ство изделий. Она определяется ГОСТ 2789-73*, который предусматривает пе- речень параметров и типов направлений неровностей устанавливаемых требо- ваний для шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности имеет следующую диаграмму (рис.5.2): Рис.5.2 Базовая длина (l) – длина базовой линии, используемая для выделения поверхностей, характеризующих шероховатость поверхности. Средняя линия профиля (m) – базовая линия, имеющая форму номиналь- ного профиля и проведенная так, что в пределах базовой линии среднее квадра- тичное отклонение профиля до этой линии минимально. Линия выступов профиля – линия, эквидистантная средней линии, про- ходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины. Линия впадин профиля – линия, эквидистантная средней линии, прохо- дящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины. Неровность профиля – выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля. Направление неровностей поверхности – условный рисунок, образован- ный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность. Шаг неровностей поверхностей профиля – отрезок средней линии про- филя, ограничивающий неровность профиля. Шаг местных выступов профиля – длина отрезка средней линии между проекциями на ней двух наивысших точек соседних местных выступов профи- ля. Средний шаг неровностей профиля (Sm) – среднее значение шага неров- ностей профиля в пределах базовой длины. Средний шаг местных выступов профиля (S) – среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины. Количественно шероховатость поверхности определяется на участке определенной длины (базовая длина) значением, характеризующим величины неровностей. Шероховатость определяется несколькими способами. 61 1 2 3 4 Среднеарифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины: n i i y n Ra 1 1 , где n – число выбранных точек в пределах базовой длины, y i - отклонение профиля в i – ой точке. Высота неровностей профиля по 10 точкам: - 5 наибольших высту- пов (y imax ) и 5 наибольших впадин (y imin ) в пределах базовой длины: 5 1 5 1 min max i i i i y y Rz Максимальная высота выступа или глубина впадины (что больше по абсолютной величине) – R max На чертежах шероховатость обозначается значком: знак Рис. 5.3 где 1 – параметр шероховатости или диапазон параметров (например, 1, 25, Rz 25, R max 12,5). При обозначении шероховатости символ Ra не указывается; 2 – вид обработки поверхности (например, “Полировать”, “Строгать”, “Шабрить”, “Шлифовать” и т.п.) 3 – базовая длина, если она отличная от установленной стандартом; 4 – обозначение направления неровностей (см. ниже). Позиция 2, 3, 4 при обозначениях шероховатости на чертежах могут от- сутствовать. Размеры знаков шероховатостей, если способ обработки не определён, при обработки поверхности со снятием материала и без снятия материала показаны на рис.5.10. Рис. 5.4 62 Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H= (1,5 5)h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины основной сплошной линии, применяемой на чертеже. Знак применяют в обозначении шероховатости поверхности, вид об- работки которой конструктором не устанавливается (рис. 5.4а). Если поверхность должна быть образована удалением слоя материала (то- чением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т.п.) применяют знак (рис. 5.4б). В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образо- вана без удаления слоя материала (литье, ковка, объемная штамповка, прокатка, волочение и т.п.) применяют знак . Этим знаком обозначают также поверхно- сти, не обрабатываемые по данному чертежу (рис. 5.4в). Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обо- значении шероховатости: Для параметра Ra – без символа, например Ra 04; Для остальных параметров – после соответствующего символа, например : Rmax 6,3; Sm 0,63; t 50 70; S 0,032; Rz 50. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах располагают на линиях контура, выносных линиях по возможности ближе к размерной линии или на полках линий – выносок. При недостатке места обозначения шероховатости можно располагать на размерных линиях или на их продолжениях. Допускается разрывать выносную линию (рис.5.5) Рис.5.5 На линии невидимого контура допускается наносить обозначения шерохо- ватости только в тех случаях, когда от неё нанесен размер. Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис.5.6 и 5.7. 63 Рис. 5.6 Рис. 5.7 Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 5.8. Рис. 5.8 При изображении изделия с разрывом обозначения шероховатости нано- сят на одной части изображения по возможности ближе к месту указания раз- меров (рис.5.9). Рис.5.9 При одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначе- ние шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа (рис 5.10). Рис. 5.10 64 Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесен- ных в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, вынесенных на изображении. При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шерохова- тости и условное обозначение (рис.5.11). Рис.5.11 Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесе- ны обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением Размеры знака , взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении. Если часть поверхностей не выполняется по данному чертежу, то в правом верхнем углу чертежа перед обозначением помещают знак (рис.5.12). Рис.5.12 Размеры и толщина линий этого знака должны быть приблизительно в 1,5 раза больше знаков, нанесенных на изображении. При наличии в изделии по- 65 верхностей, шероховатость которых не указывают, обозначение шероховатости или знак в правый верхний угол чертежа не выносят. Обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз. Также наносят обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделий (отверстия, пазы, зубья и т.п.). Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесени- ем соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис. 5.13,а). Че- рез заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис.5.13,б). а) б) Рис. 5.13 Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых ко- лес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности (рис. 5.14,а,б,в), а для гло- боидных червяков и сопряженных с ними колес – на линии расчетной окружно- сти (рис. 5.14,г). Рис. 5.14 66 Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по об- щим правилам при изображении профиля (рис. 5.21,а) или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис. 5.15,б,в) на размерной линии или на ее продолжении (рис. 5.15,г,д,е ). Рис. 5.15 Если шероховатость поверхностей, образующих контур, одинакова, обо- значения шероховатости наносят один раз (рис. 5.16). Рис. 5.16 Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигу- рации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например, «шероховатость поверхно- сти А= ». При этом буквенное обозначение поверхности наносят на пол- ке линии-выноски, приведенной от утолщенной штрих пунктирной линии, ко- торой обводят поверхность на расстоянии 0,8…1 мм от линии контура (рис. 5.17). 67 D L 0 d L à\2 à Рис. 5.17 В табл. 5.3 приведено условное обозначение направлений неровностей по- верхности. Таблица 5.3 Типы направлений неровностей поверхностей 5.4. Конусность Коническая поверхность может быть представлена полным или усечен- ным конусом. Размеры конической поверхности определяются конусностью. Конусностью называют отношение разности диаметров D и d двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними (рис.5.18). К = D –d/ L Рис. 5.18 На чертежах конусность в зависимости от условий может задаваться сле- дующим образом: углом α (α/2), простой дробью, десятичной дробью или в процентах (рис.5.19). 68 Рис. 5.19 Углы выбирают из значений, установленных ГОСТ 8909 – 81 и приведены в приложении. Знак конусности наносят перед размерным числом, располагая в зависи- мости от положения оси конуса, как показано на рис. 5.19. При этом угол ко- нусности должен быть направлен в сторону вершины конуса. Незначительную конусность можно изображать с увеличением или прово- дить только одну линию (рис.5.20). Рис. 5.20 Зная конусность, диаметр одного из оснований и длину конической части детали, можно выполнить её чертёж, определив предварительно диаметр второ- го основания. Так, для конусности К = 1: 20, d = 30 мм и L = 100 мм. Находим по фор- муле D = K × L + d диаметр большего основания: D = 1/20 × 100 + 30 = 35 мм. |