Учебное пособие Москва Вологда ИнфраИнженерия
 Скачать 0.5 Mb.
|
|
М. Н. Молдабаева КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ОСНОВЫ АВТОМАТИКИ Учебное пособие Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2019 2 УДК 53.08 ББК 30.10 М75 Рецензенты: д-р пед. наук Алдияров К. Т.; преподаватель специальных дисциплин Муханбетова Р. Ж.; главный инженер тепло-холодного снабжения и вентиляции АО «АИФН Керуен-Сити» Ратов С. Т. Молдабаева, М. Н. М75 Контрольно-измерительные приборы и основы авто- матики : учебное пособие / М. Н. Молдабаева. – Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. – 332 с. : ил., табл. ISBN 978-5-9729-0327-6 Рассмотрены основные понятия метрологии, виды измере- ний, устройство и принципы работы различных контрольно- измерительных приборов. Даны подробные указания по выпол- нению лабораторных работ и тестовые задания. Для студентов технического и профессионального образова- ния, обучающихся по специальности «Управление в техниче- ских системах», а также инженеров КИПиА. УДК 53.08 ББК 30.10 ISBN 978-5-9729-0327-6 Молдабаева М. Н., 2019 Издательство «Инфра-Инженерия», 2019 Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2019 3 Предисловие Наука начинается там, где начинаются измерения. Д. И. Менделеев В нашей жизни в связи с развитием науки, техники, раз- работкой новых технологий, эталонов и приборов измере- нию поддаются всё более современные физические вели- чины, а диапазоны измерений расширяются. Постоянно растут требования к точности измерений. В таких условиях, чтобы разобраться с вопросами и про- блемами измерений, метрологического обеспечения и обес- печения единства измерений, нужен единый научный и за- конодательный фундамент, обеспечивающий в практиче- ской деятельности высокое качество измерений, независимо от того, где и с какой целью они проводятся. Таким фундаментом является метрология. Измерения служат для познания природы: точность из- мерений — это путь к открытиям, хранению и примене- нию точных знаний. Измерять начали с давних пор. С каждым годом роль измерений становилась все более важной. Человечество далеко продвинулось в технике измерений. Пользуясь современными методами, ученые точно из- меряют свойства вещей и явлений. Эти измерения являют- ся одним из средств овладевания природой, подчинения ее нашим нуждам. Метрология — это наука об измерениях и методах обеспечения их единства. Метрология охватывает широкий круг вопросов, связан- ных как с теоретическими проблемами, так и с задачами практики. Содержание метрологии составляют: общая теория измерений, единицы физических величин и их системы, методы и средства измерений, методы определения точно- сти измерений, основы обеспечения единства измерений 4 и единообразия средств измерений, эталоны и образцовые средства измерений, методы передачи размеров единиц от эталонов к рабочим средствам измерения. Большое значение имеет изучение метрологических характеристик средств из- мерений, влияющих на результаты и погрешности измере- ний. Сегодня измерения пронизывают все сферы жизни. Толь- ко родившийся человек, еще не имея имени, сразу становится объектом измерений. В первые минуты жизни к нему приме- няют средства измерения длины, массы и температуры. В повседневной жизни мы также постоянно сталкиваемся с количественными оценками. Мы оцениваем температуру воздуха на улице, следим за временем, решаем, насколько выгодно и рационально практически любое наше действие. С измерениями связана деятельность человека на любом предприятии. Инженеры промышленных предприятий, осу- ществляющие метрологическое обеспечение производства, должны иметь полные сведения о возможностях измеритель- ной техники для оценки взаимозаменяемости узлов и дета- лей, контроля производства продукции на всех его жизнен- ных циклах. Метрология занимает особое место среди технических наук, поскольку она впитывает в себя последние научные достижения. Это выражается в совершенствовании ее эта- лонной базы и способов обработки результатов измерений. Во-первых, метрология обеспечивает другие отрасли зна- ния тем необходимым инструментарием, без которого не- возможна никакая постановка технического эксперимента, в частности его воспроизводимость. Во-вторых, именно это последнее свойство является ос- новой всякой, без исключений, технологии. И потому мет- рология выступает как один из гарантов технического про- гресса. И наконец, в-третьих, в обществе метрология играет роль одного из регуляторов социально-экономических 5 отношений, принадлежит сфере государственного регули- рования и в силу этого оказывает влияние на социальное развитие в целом. Развитие современных измерительных технологий и средств измерений, в первую очередь высокотехнологичных, способствует развитию как промышленности, так и науки и экономики в целом. Так происходит, потому что речь идет о высокотехнологичном производстве, дающем рабочие ме- ста для высококвалифицированных, высокообразованных специалистов технических отраслей. Метрология стала наукой, без знания которой не может обойтись ни один специалист любой отрасли. В настоящее время метрология развивается по нескольким направлениям. Если еще в начале XX века под словом «метрология» пони- малась наука, главной задачей которой было описание всяко- го рода мер, применяемых в разных странах, то теперь это понятие приобрело гораздо более широкий научный и прак- тический смысл. Расширилось содержание метрологической деятельности и появилось понятие метрологического обес- печения производства. Метрология состоит из трех основных разделов: Теоретическая, или фундаментальная, метрология рассматривает общие теоретические вопросы, свя- занные с разработкой теории и проблем измерений физических величин, их единиц, методов измере- ний. Прикладная метрология — это сфера практического применения разработок теоретической метрологии. В ее ведении находятся все вопросы метрологиче- ского обеспечения. Законодательная метрология определяет обяза- тельные технические и юридические требования по применению единиц физической величины, методов и средств измерений. 6 ГЛАВА 1 Системы автоматического контроля и основы метрологии § 1.1. Системы автоматического контроля Системой автоматического контроля называют систему, состоящую из объекта контроля и различных устройств, выполняющих функции измерения. Под объектом контроля понимают агрегат или процесс, в котором одну или не- сколько величин измеряют. В большинстве случаев система автоматического кон- троля одной величины включает четыре элемента: объект, чувствительный элемент, линию связи, измерительное устройство. Чувствительный элемент устанавливают непосредствен- но в объекте контроля, он воспринимает величину контро- лируемого (измеряемого) параметра и преобразует ее в со- ответствующий сигнал, поступающий по линии связи к из- мерительному устройству. Структурная схема такой систе- мы показана на рис. 1.1, где каждый из элементов пред- ставлен прямоугольником; стрелки между прямоугольни- ками показывают направление передачи сигналов с одного элемента на другой. Элементы характеризуются сигналами на входе и выходе, называемыми также входными и выход- ными сигналами. Здесь передача сигнала идет в одном направлении, т. е. от объекта к измерительному устройству. Такие системы автоматического контроля называют разо- мкнутыми. В некоторых системах контроля чувствитель- ный элемент является элементом измерительного устрой- ства. В этом случае линия связи между чувствительным и измерительным элементами отсутствует, а структурные схемы системы контроля соответствуют схемам, приведен- ным на рис. 1.2. 7 Если измерительный прибор, например термометр или манометр (прибор для измерения давления), устанавливают непосредственно на объекте, то системе контроля соответ- ствует схема на рис. 1.2, а. Если же измерительный прибор, например манометр, установлен на небольшом расстоянии от объекта и соединен с объектом линией связи (трубкой), то системе контроля соответствует схема на рис. 1.2, б. Системы автоматического контроля подразделяются на местные, дистанционные и телеизмерительные. Системы контроля, в которых измерительные устройства расположены вблизи объекта (вблизи места установки чув- ствительного элемента), называются местными. Автоматический контроль можно осуществлять и на рас- стоянии от контролируемого объекта, удлинив линию связи между чувствительным элементом и измерительным устрой- ством. В этих случаях система местного контроля усложняет- ся введением в измерительное устройство преобразователя для преобразования результата измерения в пропорциональ- ный пневматический или электрический сигнал. Рис. 1.1. Структурная схема системы автоматического контроля: 0 — объект; ЧЭ — чувствительный элемент; ЛС — линия связи; ИУ — измерительное устройство Рис. 1.2. Структурные схемы систем автоматического контроля без чувствительных элементов (обозначения те же, что и на рис. 1.1): а — прибор установлен на объекте; б — прибор установлен вне объекта Последний содержит информацию о величине измеряе- мого параметра и по соответствующей линии связи пере- дает ее другому измерительному устройству, располо- женному на расстоянии от объекта контроля. Во втором 8 измерительном приборе осуществляется обратное преобра- зование сигнала, переданного по линии связи, в результат измерения. Подобная система автоматического контроля называется дистанционной. Таким образом, дистанционная система контроля имеет два измерительных устройства: первичный и вторичный приборы. В зависимости от вида используемой энергии дистанци- онные системы подразделяются на пневматические, элек- трические и гидравлические. В пневматических системах используется энергия сжато- го воздуха. К первичному прибору подводится воздух под постоянным избыточным давлением 0,14 МПа (1,4 кгс/см 2 ), а на его выходе давление изменяется в зависимости от вели- чины измеряемого параметра в пределах от 0,02 до 0,1 МПа (от 0,2 до кгс/см 2 ). В электрических системах используется электроэнергия. В первичном приборе результат измерения преобразуется в силу или напряжение постоянного электрического тока или напряжение переменного электрического тока, величины которых пропорциональны результату измерения. В элек- трических системах дистанционной передачи используются также частотные преобразователи, которые преобразуют результат измерения в пропорциональную величину часто- ты переменного тока. В химической, нефтехимической и промышленности по производству минеральных удобрений в основном приме- няют пневматические дистанционные системы автоматиче- ского контроля. Электрические системы используют значи- тельно реже, а гидравлические не применяют вообще. Для передачи результатов измерения на расстояние десятков и сотен километров применяют телеизмеритель- ные системы контроля. В таких системах результат изме- рения при помощи преобразователя в первичном приборе преобразуется в кодированные, обычно дискретные сигна- лы, передаваемые по каналу (линии) связи. Во вторичном 9 приборе, установленном на другом конце канала связи, эти сигналы преобразуются в результат измерения и фиксиру- ются в цифровой или аналоговой форме. В сфере управления сложными производственными про- цессами находят применение системы централизованного контроля. В этом случае вторичные приборы устанавлива- ют на центральном щите. В крупных цехах с большим чис- лом точек контроля центральный щит может достигать де- сятков метров в длину и становиться недоступным для обо- зрения оператора. Для наилучшей организации централизо- ванного контроля применяют специальные машины — машины централизованного контроля (МЦК), которые со- бирают и автоматически обрабатывают информацию при контроле сложных производственных процессов. Выходная информация, которая используется для воз- действия на контролируемый процесс, называется опера- тивной. Чтобы сократить выходную информацию о боль- шинстве контролируемых величин, ее можно заменить сиг- нализацией, которая включается только тогда, когда какая- либо контролируемая величина достигает некоторого напе- ред заданного значения. Обычно при отклонении контро- лируемого параметра от заданного значения машина выдает световой (зажигание или мигание лампочки) или звуковой (звонок, гонг) сигнал. Значения контролируемых величин могут быть также получены оператором по вызову. Откло- нения контролируемых параметров от установленных пре- делов измерения по вызову регистрируются в непрерывной или цифровой форме. § 1.2. Основы метрологии Методы измерения. Под методом измерения понимают совокупность приемов использования принципов и средств измерений. Для прямых измерений можно выделить несколь- ко основных методов: непосредственная оценка, сравнение 10 с мерой, дифференциальный метод, нулевой метод и метод совпадения. Метод непосредственной оценки дает значение изме- ряемой величины по отсчетному устройству измерительно- го прибора прямого действия. Например, измерение давле- ния пружинным манометром. Точность измерений этим ме- тодом бывает ограниченной, но быстрота процесса измере- ния делает его незаменимым для практического примене- ния. Наиболее многочисленной группой средств измерений, использующих этот метод, являются показывающие, в том числе и стрелочные, приборы (манометры, вольтметры, расходомеры). В случае выполнения особо точных измерений приме- няют метод сравнения с мерой: измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Напри- мер, измерение массы на рычажных весах с уравновешива- нием гирями. По дифференциальному (разностному) методу измеря- ют разность между значениями измеряемой и известной (воспроизводимой мерой) величин. Например, сравнение измерений с образцовой мерой на компараторе при повер- ке мер длины. Дифференциальный (разностный) метод позволяет получать результаты с высокой точностью даже при применении относительно грубых средств измерения разности. Но реализовать этот метод можно только при условии воспроизведения с большой точностью известной величины, значение которой близко к значению измеряе- мой. Это во многих случаях легче, чем изготовить средство измерений высокой точности. Нулевой (компенсационный) метод измерений — метод сравнения с мерой, в котором результирующий эффект воз- действия измеряемой величины и меры на прибор сравне- ния доводят до нуля. Для воспроизведения физических ве- личин определенного размера, служащих для сравнения, в нулевом методе измерения применяют меры этих величин. 11 Примеры: измерение электрических величин (ЭДС, напря- жения, емкости, сопротивления и др.), а также неэлектриче- ских величин, преобразованных в электрические (темпера- туры, давления, деформаций и т. д.), с применением потен- циометров и измерительных мостов. Метод совпадения — метод сравнения с мерой, в котором значение измеряемой величины оценивают, используя сов- падение ее с величиной, воспроизводимой мерой (т. е. с фик- сированной отметкой на шкале физической величины). Качество измерений. По ГОСТ качество измерений ха- рактеризуется точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью измерений, а также размером допускаемых погрешностей. Точность — это качество измерений, отражающее бли- зость их результатов к истинному значению измеряемой величины. Высокая точность измерений соответствует ма- лым погрешностям всех видов. Достоверность измерений характеризует степень дове- рия к результатам измерений. Под правильностью измерений понимают качество из- мерений, отражающее близость к нулю систематических погрешностей в результатах измерений. Сходимость — это качество измерений, отражающее близость результатов измерений, выполняемых в одинако- вых условиях. Воспроизводимость — это такое качество измерений, ко- торое отражает близость друг к другу результатов измере- ний, выполняемых в различных условиях (в различное вре- мя, в различных местах, разными методами и средствами). Погрешность измерения есть отклонение результатов из- мерения от истинного значения измеряемой величины. По форме числового выражения погрешности измерений подразделяются на абсолютные и относительные. Абсолют- ной называется погрешность измерения, выраженная в еди- ницах измеряемой величины. Она определяется выражением 12 Δ =Х − Х 0 , (1.1) где X — результат измерений; Х 0 — истинное значение измеряемой величины. Поскольку истинное значение измеряемой величины остается неизвестным, на практике пользуются лишь при- ближенной оценкой абсолютной погрешности измерения, определяемой выражением Δ= Х − Х д , (1.2) где Х д — действительное значение измеряемой величины, которое с погрешностью ее определения принимают за истинное значение. Относительной погрешностью измерения σ называют отношение абсолютной погрешности измерения к действи- тельному значению измеряемой величины σ = Δ / Х д , (1.3) Систематической погрешностью называется состав- ляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяемая при повторных измерениях одной и той же величины. Случайной погрешностью называется составляющая по- грешности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Слу- чайные погрешности можно обнаружить только при много- кратных измерениях. Они являются результатом случайных изменений многочисленных условий измерений, учет кото- рых практически неосуществим. Иногда в результатах наблюдений может появиться по- грешность, существенно превышающая ожидаемую при дан- ных условиях, — это так называемая грубая погрешность. Результаты наблюдений, содержащие грубые погрешности, при обработке исключают, используя различные критерии. Для оценки метрологических характеристик средств из- мерений используют классы точности. 13 Стандартом предусмотрено выражение предельно до- пускаемых погрешностей средств измерений в виде абсо- лютных, относительных и приведенных погрешностей. Абсолютная погрешность должна быть выражена как Δ = ±а, (1.4) где Δ — предел допускаемой абсолютной погрешности, выраженной в единицах величины на входе (выходе), либо условно в делениях шкалы; а — именованное положительное число, выраженное в тех же единицах. Относительная погрешность выражается формулой δ = Δ · 100 / Х = ±С, (1.5) где δ — предел допускаемой относительной погрешности, %; X — интервал измерений прибора. Приведенную погрешность определяют по формуле γ = Δ · 100 / Х N , (1.6) где γ — предел допускаемой приведенной погрешности, %; Х N — нормирующее значение, которое при установле- нии приведенной погрешности принимают равным: конечному значению шкалы прибора, если нулевая отметка находится на краю или вне шкалы; сумме конечных значений шкалы прибора (без учета знаков), если нулевая отметка находится внутри шкалы; номинальномузначению измеряемой величины, если таковое установлено; длине шкалы, если шкала нерав- номерная (логарифмическая или гиперболическая). В этом случае погрешность и длина шкалы выражаются в одних и тех же единицах. Средствам измерения, пределы допускаемых погрешно- стей которых выражаются в единицах измеряемой величины или в делениях шкалы (абсолютная погрешность), должны 14 быть присвоены классы точности, обозначаемые порядко- выми номерами, причем средствам измерений с бо́льшим значением допускаемых погрешностей должны соответство- вать бо́льшие порядковые номера. Средствам измерения, пределы допускаемых погрешно- стей которых выражены как относительные или приведен- ные погрешности, должны быть присвоены классы точно- сти, выбираемые из ряда чисел: (1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6) 10 n , где n = 0,1 − 1. Класс точности устанавливают при выпуске прибора, градуируя его по образцовому прибору в нормальных усло- виях. Показание образцового прибора принимают за истин- ное значение измеряемой величины. Чтобы уменьшить относительную погрешность, нужно выбирать верхний предел шкалы измерительного прибора та- ким, чтобы ожидаемое значение измеряемой величины (пока- зание) находилось в последней трети (или половине) ее. Абсолютной погрешностью меры Δ называют разность между номинальным ее значением и истинным (действи- тельным) значением воспроизводимой ею величины Δ = Х н − Х д , (1.7) где Х н — номинальное значение меры; Х д — действительное значение меры. Пример. Погрешность гири 4-го класса с номинальным значением 2 кг и истинным значением 2,00010 кг рав- на −0,10 г (−100 мг), а отклонение от номинального значе- ния для этой меры равно 0,10 г (100 мг). Абсолютная погрешность измерительного прибора ΔХ п — это разность между показанием прибора и истинным (действительным) значением измеряемой величины: ΔХ п = Х п − Хд, (1.8) где Х п — показания прибора; Х д — действительное значение измеряемой величины. 17 ГЛАВА 2 Измерительные преобразователи и средства измерений § 2.1. Классификация измерительных преобразователей Устройства этой группы Государственной системы при- боров (ГСІІ) должны реагировать на изменения контроли- руемого параметра и выдавать на выходе унифицирован- ный сигнал. Преобразователи, входящие в эту группу в со- ответствии с РМГ 29-2013 ГСИ, можно подразделить на первичные измерительные преобразователи, масштабные измерительные преобразователи, нормирующие и переда- ющие измерительные преобразователи (два последних здесь не рассматриваются). Первичный измерительный преобразователь переводит контролируемый параметр в выходную физическую величи- ну (перемещение, усилие, сопротивление, напряжение, силу тока, частоту). Выходная физическая величина, полученная из контролируемой простым — «естественным» — преобра- зованием, называется естественной выходной величиной (или естественным выходным сигналом). Нормирующий преобразователь переводит естественный выходной сигнал в унифицированный. Если на выходе пер- вичного измерительного преобразователя, чувствительный элемент которого непосредственно воспринимает изменения контролируемого параметра, выдается пневматический или электрический сигнал, то нормирующий преобразователь обычно представляет собой отдельное самостоятельное устройство. Если же первичный преобразователь выдает сигнал в виде усилия, перемещения или какой-нибудь дру- гой физической величины, по своей природе отличающейся от электрической или пневматической, то измерительный 18 и нормирующий преобразователи объединяют конструктив- но в один прибор. Оба решения находят широкое примене- ние в практике создания преобразователей для систем авто- матизации. В системе ГСП разработан унифицированный ряд взаимозаменяемых пневматических и электрических первичных преобразователей блочного типа с силовой ком- пенсацией. Используя этот ряд преобразователей, можно значительное количество различных измеряемых параметров сравнительно просто и с достаточной точностью преобразо- вать в одну естественную выходную величину — усилие. Пневматические первичные измерительные преобразова- тели имеют выходной сигнал 0,02–0,1 МПа (0,2–1,0 кгс/см 2 ), электрические — 0–20 и 0–5 мА постоянного тока. Компен- сационный принцип действия этих преобразователей обеспе- чивает их высокие метрологические характеристики и про- стоту перенастройки в большом интервале пределов измере- ний. Каждый первичный преобразователь состоит из унифи- цированного электрического или пневматического преобра- зователя усилия и измерительного блока. Класс точности унифицированных преобразователей в основном 0,6 или 1,0, и лишь для некоторых 1,6 и 2,5. § 2.2. Электрические измерительные преобразователи Из электрических аналоговых преобразователей, выпол- няемых по схеме компенсации перемещений для преобразо- вания неэлектрических величин в электрический выходной сигнал и передачи показаний на расстояние, наибольшее применение нашли дифференциально-трансформаторные, ферродинамические, магнитомодуляционные и сельсинные преобразователи. В дифференциально-трансформаторных преобразователях перемещение сердечника первичного прибора уравновеши- вается известным перемещением сердечника вторичного 19 прибора. Дифференциально-трансформаторные преобразова- тели используются при измерении давления, уровня, расхода и некоторых других параметров. Схема дифференциально-трансформаторного преобразо- вателя (рис. 2.1) состоит из двух одинаковых катушек, одна из которых находится в первичном приборе 1, а другая — во вторичном приборе 2. Первичные обмотки катушек включены последовательно и питаются напряжением пере- менного тока от обмотки силового трансформатора элек- тронного усилителя. Вторичные обмотки включены одна навстречу другой с выходом на электронный усилитель. Внутри катушек находятся железные плунжеры (магнито- проводы) М. Если плунжеры обеих катушек находятся в среднем положении, то величины ЭДС, наводимые в ка- тушках, равны между собой. При рассогласовании положе- ний плунжеров величины ЭДС, наводимые в катушках, не- равны между собой. Разность этих ЭДС усиливается в электронном усилите- ле до величины, необходимой для управления реверсивным двигателем РД. Последний через профилированный диск 3 перемещает плунжер в катушке вторичного прибора в по- ложение, согласованное с положением плунжера в катушке первичного прибора, что приводит к равенству ЭДС, наво- димых в обеих катушках, а, следовательно, к новому состо- янию равновесия. При этом результирующая ЭДС вторич- ных обмоток будет снова равна нулю, и реверсивный дви- гатель остановится. Одновременно реверсивный двигатель связан со стрелкой и пером вторичного прибора. 328 Оглавление Предисловие ................................................................................ 3 Глава 1. Системы автоматического контроля и основы метрологии § 1.1. Системы автоматического контроля.................................. 6 § 1.2. Основы метрологии ............................................................. 9 Глава 2. Измерительные преобразователи и средства измерений § 2.1. Классификация измерительных преобразователей ........ 17 § 2.2. Электрические измерительные преобразователи ........... 18 § 2.3. Пневматические измерительные преобразователи ........ 22 § 2.4. Электропневматические и пневмоэлектрические измерительные преобразователи ............................................... 28 § 2.5. Средства измерений .......................................................... 30 Глава 3. Контроль давления § 3.1. Общие сведения ................................................................. 36 § 3.2. Жидкостные манометры ................................................... 39 § 3.3. Деформационные приборы ............................................... 44 § 3.4. Грузопоршневой манометр ............................................... 49 § 3.5. Электрические манометры ............................................... 51 § 3.6. Пневматические манометры ............................................. 55 § 3.7. Выбор, установка и защита от коррозии средств измерения давления ....................................................... 59 Глава 4. Контроль количества и расхода материалов § 4.1. Основные понятия. Единицы измерения ......................... 63 § 4.2. Измерение количества жидкости и газа .......................... 64 § 4.3. Измерение количества твердых веществ ......................... 73 § 4.4. Измерение расхода методом переменного перепада давления ....................................................................................... 77 § 4.5. Расходомеры постоянного перепада давлений ............... 93 § 4.6. Прочие расходомеры ....................................................... 101 329 Глава 5. Контроль уровня жидкостей и сыпучих материалов § 5.1. Измерение уровня жидкости .......................................... 109 § 5.2. Измерение уровня сыпучих тел ...................................... 126 Глава 6. Контроль температуры § 6.1. Классификация приборов контроля температуры ........ 130 § 6.2. Термометры расширения и манометрические термометры ...................................... 132 § 6.3. Электрические термометры сопротивления ................. 144 § 6.4. Термоэлектрические термометры .................................. 155 § 6.5. Пирометры излучения ..................................................... 172 Глава 7. Контроль качества и состава материалов § 7.1. Основные понятия ........................................................... 180 § 7.2. Измерение концентрации растворов .............................. 182 § 7.3. Измерение концентрации водородных ионов в растворах (рН-метрия) .................................................... 192 § 7.4. Измерение плотности жидкости .................................... 195 § 7.5. Измерение влажности газов и твердых материалов ..... 206 § 7.6. Измерение вязкости жидкости ....................................... 213 § 7.7. Газовый анализ ................................................................ 220 Лабораторные работы Лабораторная работа № 1. Исследование характеристик пирометрического милливольтметра ...................................... 240 Лабораторная работа № 2. Исследование характеристик автоматического потенциометра.............................................. 249 Лабораторная работа № 3. Исследование характеристик и поверка автоматического моста ............................................ 262 Лабораторная работа № 4. Исследование характеристик и режимов работы логометра ................................................... 270 Лабораторная работа № 5. Деформационные приборы измерения давления ................................................................... 282 330 Лабораторная работа № 6. Исследование систем дистанционных передач ............................................................ 292 Тестовые вопросы по предмету «Основы метрологии и средства измерения» .................... 309 Ответы на тестовые задания ................................................. 326 Литература ............................................................................... 327 332 Учебное издание Молдабаева Меруерт Набиевна КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ОСНОВЫ АВТОМАТИКИ Учебное пособие Подписано в печать 28.01.2019 Формат 60 ×84/16. Бумага офсетная. Гарнитура «Таймс». Издательство «Инфра-Инженерия» 160011, г. Вологда, ул. Козленская, д. 63 Тел.: 8 (800) 250-66-01 E-mail: booking@infra-e.ru https://infra-e.ru Издательство приглашает к сотрудничеству авторов научно-технической литературы |