Учебное пособие организация и нормирование труда

• Название: Учебное пособие организация и нормирование труда
• Дата: 16.09.2019
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: bestreferat-132072 (1).docx
• Тип: Учебное пособие; #86999
• страница: 3 из 19

Вопросы для самопроверки

1. 
   В чем единство и отличие трудового и технологического процессов?
   
2. 
   Чем отличаются машинные, машинно-ручные и автоматизированные процессы?
   
3. 
   В каких отраслях преобладают аппаратурные процессы?
   
4. 
   Какая часть трудового процесса называется операцией?
   
5. 
   Опишите структуру операции по технологическому и трудовому признакам.
   

2. 
   Рационализация трудовых процессов на основе изучения затрат рабочего времени
   

3.1 Структура и классификация затрат рабочего времени

Организация труда на надлежащем уровне предполагает изучение трудовых процессов с целью определения фактических затрат времени на выполнение элементов операций и установления структуры этих затрат на протяжении рабочей смены или ее части.

Для установления структуры затрат рабочее время классифицируется, т.е. подразделяется на отдельные категории по характерным признакам.

Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Для производств с нормальными условиями труда оно составляет 8 часов в смену при 40-часовой рабочей неделе [2]. Вместе с тем, под рабочим временем понимается период, в течение которого работник находится на предприятии в связи с выполнением им работы.

Время работы – время, в течение которого рабочий производит действия, направленные на осуществление трудового процесса. Оно подразделяется на время работы по выполнению производственного задания и время работы, не предусмотренной выполнением производственного задания.

Время работы по выполнению производственного задания (РЗ) – время, которое рабочий затрачивает на подготовку и непосредственное выполнение определенного задания. Оно расчленяется на подготовительно-заключительное время, оперативное время и время на обслуживание рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (ПЗ)рабочий (или бригада) затрачивает на ознакомление с порученной работой, на подготовку себя и средств производства к выполнению этой работы, а также на действия, связанные с ее завершением.

Величина подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. Наибольший удельный вес подготовительно-заключительное время занимает в единичном и мелкосерийном производствах, где задания часто меняются. В массовом и крупносерийном производстве длительное время выполняется одна и та же работа; величина подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продукции, незначительна. Поэтому при установлении норм оно, как правило, не учитывается.

Оперативное время (ОП) затрачивается на непосредственное выполнение заданной работы – изменение формы, размеров и свойств продукта или его положения в пространстве, а также на выполнение вспомогательных действий, способствующих этим изменениям. Оно делится на основное и вспомогательное.

Основное время (О) – время, в течение которого предмет труда претерпевает изменения. В металлообрабатывающей промышленности, например, к основному относится время непосредственной обработки детали на станке. В аппаратурных процессах (металлургия, химическая промышленность, энергетика) к основному времени относится время ввода и вывода реагентов и побочных продуктов, время активного наблюдения за ходом процесса и его регулировки, время ведения контрольно-учетных записей.

Вспомогательное время (В) затрачивается на действия, необходимые для осуществления основной работы (установка и снятие детали, включение и выключение станка).

По характеру участия рабочего в выполнении трудового процесса время оперативной работы подразделяется на время ручной работы, когда не применяются машины и механизмы, время машинно-ручной работы, когда она выполняется при помощи ручных механизмов или машинами при непосредственном участии рабочего, и время наблюдения за процессом.

В течение времени активного наблюдения (А) за работой оборудования рабочий следит за ходом технологического процесса, за соблюдением заданных параметров или работой оборудования.

Временем пассивного наблюдения (Пас) называется период, в течение которого нет необходимости постоянно наблюдать за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы.

Временем обслуживания рабочего места (Об) называется время, которое затрачивается рабочим на поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение рабочей смены. Оно разделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Тех) используется на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием. В него входят затраты времени на замену изношенного инструмента, наладку оборудования, на доведение раствора до нужной концентрации и т.д.

Время организационного обслуживания (Орг)включает затраты времени на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены безотносительно к конкретно выполняемой работе. К нему относится время на прием и сдачу смены, на раскладывание в начале и уборку в конце смены инструмента, на чистку и смазку оборудования, на перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовой продукции и т.д.

Время работы, не предусмотренной выполнением производственного задания (НЗ) – это время выполнения случайной работы и время непроизводительной работы.

Случайная работа (СР) не предусмотрена производственным заданием, но вызвана производственной необходимостью (например, отвозка ящиков с готовой продукцией вместо отсутствующего вспомогательного рабочего).

Непроизводительная работа (НР) не дает прироста продукции или улучшения ее качества (например, снятие с заготовки излишнего припуска при механической обработке, устранение брака).

Время перерывов (П) – время, в течение которого рабочий не работает. Перерывы могут быть регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы (ПР) включают время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, а также время отдыха и личных надобностей рабочего.

Время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ПТ), включает перерывы, вызванные спецификой протекания технологического процесса (например, перерыв в работе машиниста крана при установке монтажниками конструкций поднятой детали; перерыв в работе машиниста трубоукладчика при сварке установленной трубы сварщиками и т.п.).

Время на отдых и личные надобности (Отл) используется рабочим для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, а также на личную гигиену и естественные надобности.

Время нерегламентированных перерывов (ПН) включает перерывы, связанные с нарушением нормального течения производственного процесса, а также перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

Перерывы, вызванные нарушением течения производственного процесса (ПНТ), происходят по организационно-техническим причинам и возникают из-за недостатков в организации производства и труда: неисправности оборудования, перебоев в подаче материалов, энергии и т.д.

Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД), включают опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры и другие потери рабочего времени, связанные с нарушением правил внутреннего распорядка.

К нормируемым затратам относятся затраты времени, необходимые для выполнения заданной работы; они включаются в норму времени. Сюда относятся подготовительно-заключительное время, время оперативной работы (основной и вспомогательной), время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов.

К ненормируемым затратамотносятся затраты времени на выполнение случайной и непроизводительной работы, нерегламентированные перерывы. Ненормируемые затраты времени в норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени.

Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.

Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует. Оно подразделяется на время работы оборудования по выполнению производственного задания, или оперативное время, и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

Основное время бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования, и машинно-ручным, когда наряду с машинным необходим и ручной труд.

Вспомогательное время включает время действий, необходимых для выполнения основной работы, не перекрываемое машинным временем.

Оперативное время включает основное и вспомогательное время и делится на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) время и время работы машины с участием рабочего (З).

Время, в течение которого оборудование работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратурным) временем. Следует стремиться к тому, чтобы это время использовалось для многостаночного обслуживания, совмещения функций или профессий.

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, которое не увеличивает объем и не улучшает качество продукции (например, время работы оборудования по изготовлению забракованной при приемке продукции), а время случайной работы оборудования включает время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственной необходимостью.

Время перерывов в работе оборудования делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов включает:

• 
  время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места;
  
• 
  время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса;
  
• 
  время перерывов на отдых и личные надобности рабочего.
  

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов из-за нарушений нормального течения производственного процесса и на время перерывов, связанных с нарушениями трудовой дисциплины рабочим.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и не перекрываемые. К перекрываемому относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования.

Неперекрываемое время – это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.д.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.

При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени. Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем t_ШК.

На рис. 3 представлена структура затрат рабочего времени исполнителя.

Рис. 3. Структура затрат рабочего времени исполнителя

3.2 Нормы труда и их классификация. Виды норм труда¹
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы (одна операция, изделие и т.д.) одним или группой рабочих определенной численности и квалификации в заданных организационно-технических условиях. Норма времени используется для установления меры труда конкретного рабочего или группы рабочих, а также может служить основой для разработки других норм. Норма времени исчисляется в чел-ч., чел-мин., чел-с на единицу продукции или работы.

Состав нормы времениопределяется формулой:
Н_вр = Т_пз + Т_оп + Т_об + Т_отл + Т_пт, (3.1)
где Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время;

Т_оп = Т_о + Т_В – оперативное время;

Т_отл – время на отдых и личные надобности;
Т_оБ = Т_ТЕХ + Т_ОРГ – время обслуживания рабочего места;
Т_ПТ – время неустранимых перерывов, предусмотренных организацией

и технологией производственного процесса.

Норма времени обслуживания представляет собой время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц при заданных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени – это необходимые затраты рабочего времени на выполнение единицы работы (операции, штуки) без учета подготовительно-заключительного времени. В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_пт + Т_отл (чел-мин / ед). (3.2)
Для ручных и машинно-ручных процессов, где время на обслуживание рабочего места, регламентированные технологические перерывы, отдых и личные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени, формула штучного времени принимает следующий вид:
,(3.3)
где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, на неустранимые технологические перерывы, в процентах к оперативному времени.

В машинных, автоматизированных процессах в условиях массового производства время технического обслуживания выражается в процентах к основному времени. Тогда расчет производится по формуле:
(3.4)
где –время технического обслуживания в процентах к основному времени;

– время организационного обслуживания в процентах к оперативному времени;

– основное время, мин.;

– время на отдыхи личные надобности в процентах к оперативному времени.

Подготовительно-заключительное время в машиностроении и некоторых других отраслях устанавливается на партию изделий. В этих случаях оно учитывается в норме штучно-калькуляционного времени (). В ее состав входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции:
(3.5)
где n – количество изделий в партии;

– сумма подготовительно-заключительного времени на партию изделий.

Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют из выражения:
(3.6)
В некоторых отраслях производства (строительстве, горной промышленности) подготовительно-заключительное время определяется аналогично другим элементам в процентах к оперативному времени:
(3.7)
Норма выработки – количество операций, изделий, продукции, которое должно быть изготовлено, или объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях.

В общем виде норма выработки () определяется по формуле:

где – период времени, на который устанавливается норма (час, смена, сутки, месяц);

r – число рабочих, участвующих в выполнении работы;

– норма времени на единицу работы (чел-час, чел-мин).

В зависимости от специфики производства, условий выполнения работы норма выработки может быть рассчитана:

• 
  по норме штучного времени:
  

(3.8)

• 
  по норме штучно-калькуляционного времени:
  

(3.9)

• 
  по норме оперативного времени:
  

(3.10)
Если процент увеличения нормы выработки обозначить через , а процент уменьшения нормы времени через , то зависимости между изменениями нормы выработки и нормы времени можно выразить равенствами:
(3.11)
Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Величина нормы обслуживания () обратно пропорциональна норме времени обслуживания (), то есть:
(3.12)
Норма численности – это численность рабочих определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения определенных объемов работ или для обслуживания конкретных объектов (агрегатов, складов, рабочих мест и т.п.).

Нормированное задание – это установленный методами технического нормирования конкретный объем работ, который должен быть выполнен в данных производственных условиях за регламентированный срок одним или группой рабочих с соблюдением установленных требований к качеству продукции или работы.

Технически обоснованной называется норма, установленная с учетом полного использования оборудования, рабочего времени и психофизиологических возможностей человека.

Опытно-статистические нормы рассчитываются на основе метода аналогии, личного опыта нормировщика, отчетных данных; они устанавливаются на всю работу (суммарно на операции), без расчленения ее на составляющие элементы.

Дифференцированные нормы устанавливаются на одну операцию; применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производстве и обеспечивают достаточно высокую точность.

Укрупненные нормы устанавливаются на изделие, технологический процесс, определенный объем работы (например, норма на ремонт тягового двигателя электровоза, на ремонт 1 км железнодорожного полотна и т.п.).

Комплексная норма времени рассчитывается на конечный укрупненный показатель, который характеризует комплекс взаимосвязанных работ (1 т угля, 1 куб. метр кладки и т.д.).

По сроку действия различают разовые, временные, сезонные и условно-постоянные нормы. Разовые нормы устанавливаются на выполнение одного неповторяющегося задания и применяются в основном в опытном и единичном производстве. Временные нормы устанавливаются на выполнение работ в период их освоения. Сезонные нормы рассчитаны на применение в течение определенного периода (сезона) времени.
3.3 Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений