Учебное пособие организация и нормирование труда

• Название: Учебное пособие организация и нормирование труда
• Дата: 16.09.2019
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: bestreferat-132072 (1).docx
• Тип: Учебное пособие; #86999
• страница: 4 из 19

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производят двумя методами: методом непосредственных измерений затрат времени и методом моментных наблюдений. Эти методы включают следующие виды наблюдений: фотографию, хронометраж и фотохронометраж.

Метод непосредственных замеров времени заключается в последовательной и подробной записи с отсчетом всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени, времени работы и простоев оборудования. Этот метод имеет ряд преимуществ, однако в сравнении с методом моментных наблюдений он трудоемкий.

3.3.1 Фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени –это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или его части.

Индивидуальная фотография рабочего времени – это наблюдение за действиями одного рабочего, занятого на одном или нескольких механизмах. Признак индивидуальности устанавливается не по механизму, а по рабочему - исполнителю.

Групповая фотография рабочего времени – одновременное наблюдение за действиями нескольких рабочих, выполняющих работу на одном рабочем месте.

Самофотография – это наблюдение за отдельными потерями рабочего времени и перерывами, не зависящими от рабочего. Это наблюдение проводят сами рабочие-исполнители.

Комплексная фотография – одновременное наблюдение за действиями рабочего, использованием оборудования и ходом технологического процесса. Это – наиболее трудоемкий и дорогой вид наблюдения, поскольку в нем участвуют несколько человек, осуществляющих одновременное наблюдение за исполнителями и оборудованием.

При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени.

Рассмотрим пример обработки данных, полученных при фотографии рабочего времени. Порядок обработки полученных результатов и их анализ осуществляются в следующей последовательности:

1. 
   Составляется фактический баланс рабочего времени исполнителя и проводится его сопоставление с нормативным балансом рабочего времени (табл. 3.1).
   

Таблица 3.1

Нормативные значения затрат времени

Тип производства	Норма времени, мин.
	Подготовительно-заключительное время	Время обслуживания рабочего места			Время на отдых и личные надобности
		Организационное	Техническое
Крупносерийное		8	4	20

Таблица 3.2

Баланс рабочего времени исполнителя

Наименование затрат времени	Индекс	Фактические затраты		Нормативные затраты			Затраты, подлежащие сокращению
		минут	% к итогу	минут	% к итогу
ВРЕМЯ РАБОТЫ
Подготовительно-заключительное время	ПЗ	29	6,04	0,00	0,00	29
Оперативное время	ОП	360	75,00	448	93,33
Обслуживание рабочего места	ОБ	25	5,21	12	2,5	13
Итого времени работы		414	86,25	460	95,83
ВРЕМЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ
Отдых и личные надобности	ОТЛ	29	6,04	20	4,17	9
ВРЕМЯ НЕРЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ 37 мин., в т.ч.:
Опоздание на работу	ПНД	8	1.67			8
Непроизводительные затраты времени	ПН	9	1,87			9
Простои по организационно-техническим причинам	ПНТ	20	4,17			20
ИТОГО:		480	100	480	100	88

2. 
   Рассчитывается общий коэффициент использования рабочего времени.
   
3. 
   Определяется максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени (табл. 3.1 и 3.2).
   
4. 
   По данным табл. 3.1 и 3.2 рассчитывается норма времени на выполнение единицы работы. На основе нормы времени определяется норма выработки за смену.
   

Расчет баланса рабочего времени смены сведем в табл. 3.2.

Для упрощения расчетов норм труда обычно составляется сводка одноименных затрат рабочего времени, которая в рассматриваемом примере имеет вид (табл. 3.3):

Таблица 3.3

Сводка одноименных затрат рабочего времени

Наименование затрат времени	Затраты времени, мин.
Подготовительно-заключительное время Оперативное время Обслуживание рабочего места Отдых и личные надобности Простои по организационно-техническим причинам Опоздание на работу Непроизводительные затраты времени	29 360 25 29 20 8 9
ИТОГО: Количество выполненной работы, единиц	480 28

Фактические затраты рабочего времени устанавливаются по данным наблюдательного листа (табл. 3.2 и 3.3). Нормативные затраты рабочего времени определяются в соответствии с действующими на предприятии нормами труда.

Из сопоставления фактического и нормативного балансов времени следует, что:

• 
  из-за недостатков в подготовке производства исполнитель затрачивает 29 минут на подготовку к работе, в то время как подготовительно-заключительного времени вообще быть не должно, так как производство – крупносерийное;
  
• 
  время обслуживания рабочего места должно быть сокращено на 13 мин.;
  
• 
  время регламентированных перерывов (на отдых и личные надобности) превышает нормативное на 9 минут. Следует ознакомиться с условиями работы, при возможности сократить время регламентированных перерывов, а при необходимости – увеличить;
  
• 
  низка производственная дисциплина, и администрации следует принять меры по ее укреплению;
  
• 
  организация и обслуживание рабочего места находятся на недостаточном уровне, так как непроизводительные затраты времени составляют 9 мин (1,87%).
  

По результатам баланса рабочего времени рассчитываются основные показатели, характеризующие соотношение фактических и нормативных, или проектных затрат труда: коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени и процент возможного повышения производительности труда [24]. Коэффициент использования рабочего времени характеризует удельный вес, или долю времени выполнения работы во времени смены и определяется по формуле:
(3.13)
где – подготовительно-заключительное время;

– оперативное время;

– время обслуживания рабочего места;

– нормативное время перерывов на отдых и личные надобности;

– время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

– продолжительность времени наблюдения.


Максимально возможный рост производительности труда () за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени составит:
(3.14)
Норматив оперативного времени рассчитывается как отношение фактических затрат оперативного времени к числу изготовленных деталей:
(3.15)
Нормативы времени на ПЗ, ОБ, ОТЛ рассчитываются как отношение нормативных величин к числу изготовленных деталей:
(3.16)
Норма времени составит:

Тогда норма выработки
(3.17)

Возможное повышение производительности труда в результате устранения потерь времени рассчитывается по следующим формулам:

• 
  за счет устранения потерь времени по организационно-техническим причинам :
  

(3.18)
где – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам, – время оперативное фактическое;

• 
  за счет устранения потерь, зависящих от рабочего:
  

(3.19)
где – потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины;

• 
  за счет устранения всех непроизводительных затрат и потерь рабочего времени:
  

(3.20)
где – перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса.

Можно оценить эффективность мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

Например, пусть нормативная трудоемкость выполняемых работ составляет Тр_БАЗ = 20000 нормо-часов, средняя часовая тарифная ставка рабочего

Сm = 18 руб., доплаты к тарифному заработку с учетом премий К_ДОП = 45%, отчисления в фонды социальной защиты К_СЗ = 35,6%; возможный рост производительности труда по результатам фотографии рабочего времени составляет %ПТ = 24,4%.

Снижение трудоемкости выполняемых работ составит:
(3.21)
Тогда экономия средств в фонде оплаты труда составит:

(3.22)

Групповая фотография рабочего дня проводится для изучения равномерности загрузки рабочих, рационального использования рабочего времени членов бригады, для выявления потерь рабочего времени и их причин.

Результаты наблюдений записываются индексами через определенные, заранее установленные промежутки времени.

Продолжительность каждого вида затрат определяется путем умножения количества зафиксированных одноименных затрат на интервал. Дальнейшая обработка данных групповой фотографии рабочего дня проводится как при индивидуальной фотографии.

Маршрутная фотография рабочего дня применяется в тех случаях, когда наблюдатель не может с одного места хорошо видеть действия всех рабочих. При подготовке к ней намечается маршрут следования и устанавливаются интервалы, через которые фиксируются затраты рабочего времени. Результаты наблюдений записываются индексами. Форма и содержание наблюдательного листа, обработка полученных данных проводится как при групповой фотографии.
3.3.2 Хронометраж

Хронометраж – это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочего.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное) время работы.

При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Степень деления зависит от типа производства.

После разделения операции на составные элементы определяют их фиксажные точки. Фиксажные точки – это резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.

Число замеров при хронометраже зависит от точности наблюдений и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда. Для определения числа наблюдений (замеров) целесообразно руководствоваться данными табл. 3.4 [8].
Таблица 3.4

Рекомендуемое число замеров при проведении хронометража [15]

Характер работы и продолжительность элементов, входящих в операцию	Число замеров при продолжительности операции, мин.
	до 1	1 – 5	5 – 10	свыше 10
Активное наблюдение за работой машины (аппарата) или на потоке с установленным ритмом:	10 20	10 20	6 8	4 5
свыше 10 с
до 10 с
Машино–ручная работа:	15 30	15 30	10 10	6 6
свыше 10 с
до 10 с
Ручная работа:	30 60	20 30	12 12	8 8
свыше 10 с
до 10 с

Таблица 3.5

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Вид производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при работе
	машинной	машинно - ручной	ручной
Массовое до 6с 6 – 18 свыше 18с	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Крупносерийное до 6с 6 – 18 свыше 18с	1,2 1,1 1,1	1,6 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное до 6с свыше 6с	1,1 1,2	1,6 1,5	2,5 2,3
Мелкосерийное производство	1,2	2,0	3,0