Учебное пособие по дисциплине Основы технической подготовки производства для студентов всех форм обучения по специальности 080507. 65 Менеджмент организации
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
1. Метод хронометражных замеров Под хронометражем понимается метод изучения содержания операции, последовательности ее выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции. Целью хронометража является получение исходных данных для разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы; установления норм времени на отдельные операции (главным образом в условиях крупносерийного и массового производства); проверки и уточнения норм времени, установленных методом технического расчета; изучения, обобщения и распространения рациональных методов и приемов работы передовых рабочих; проверки возможности совмещений во времени трудовых действий и движений, не учтенных при расчете норм по нормативам; синхронизации работ на поточных линиях и конвейерах в целях полной загрузки агрегатов, оборудования и рабочих-операторов. Хронометражное наблюдение сводится к измерению и фиксации продолжительности каждого нормируемого элемента операции (движения, приема или комплекса приемов). Для измерения продолжительности используют секундомеры, хронометры, киноаппаратуру, специальные регистраторы времени (многоциферблатные цифровые и стрелочные приборы), устройства нанесения информации на перфоленты или стандартные бланки. Хронометраж проводится с обязательным предупреждением исполнителя. При обработке хронокарты выбирается средняя продолжительность выполнения элемента и вокруг него формируется ряд действительных замеров, не более чем на 15% отличающийся от среднего. Все остальные замеры вычеркиваются и считаются недействительными, а норма времени – t штучное на элемент (t шт.э. ) равно: t шт.э. = действит действит шт К t ∑ (12), где К – количество. 50 2. Метод фотографии рабочего дня Под фотографией рабочего (ФРВ) понимается метод исследования трудового процесса в целях выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (обычно целой смены). Фотография рабочего времени предусматривает решение следующих задач: • выявление потерь рабочего времени, выяснение их причин с последующей разработкой оргтехмероприятий по устранению потерь и соответствующему повышению производительности труда; • изучение затрат и составление фактического баланса рабочего времени по категориям (подготовительно- заключительное, основное, вспомогательное, время перерывов и т.д.) и оценка на этой базе действующих нормативов и норм; • проектирование нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение загрузки рабочих и оборудования в течение рабочего дня; • накопление материалов для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности; • определение численности и норм обслуживания по различным категориям основных и вспомогательных рабочих; • установление уровня использования рабочего времени и целесообразного распределения обязанностей между бригадирами, мастерами, технологами цехов и другими линейными руководителями. Наблюдения проводят за одним рабочим либо группами рабочих, выполняющих разные работы либо общую работу по единому производственному заданию. Соответственно различают индивидуальные, групповые и бригадные фотографии рабочего времени. 3. Метод моментных наблюдений Является разновидностью выборочного наблюдения и применяется при изучении использования рабочего времени и эксплуатации производственного оборудования в промышленности. Метод является наиболее приемлемым для определения эффективности изменений в организации труда инженерно-технических работников и служащих. Данный метод предполагает регистрацию количества моментов осуществления того или иного вида затрат рабочего времени или моментов работы и перерывов в работе оборудования без специальных замеров времени и определение на основе этих данных удельного веса и абсолютного значения отдельных элементов затрат рабочего времени в общих его затратах за период наблюдения. Применяется при изучении использования рабочего 51 времени большой группой работающих (позволяет исследованием охватить 50-100 чел.). Специальные регистраторы в течение рабочей смены по намеченному маршруту через определённые интервалы производят обход рабочих мест и фиксируют элементы рабочего или станочного времени («работа» или «простой»). Число наблюдений рассчитывают по формуле: (13), где К — коэффициент использования времени; Δ к — заданная точность, т. е. предельная относительная ошибка при определении К с доверительной вероятностью 0,954 или 0,997; t — гарантийный коэффициент точности результатов моментного наблюдения. В условиях стабильного производственного процесса t =2, тогда доверительная вероятность Ф t =0,954; в условиях нестабильного производственного процесса t = 3 и Ф ( t ) = 0,997. Количество обходов определяется путём деления числа записей на число рабочих мест или на количество установленного оборудования. Оценка результатов моментного наблюдения производится по формуле: (14), где (1 — К ) - потери времени К достоинствам данного метода можно отнести то, что с помощью моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически при любом количестве наблюдаемых объектов. Это важно, так как установление затрат времени одного или двух—трех рабочих, как правило, не имеет существенного экономического значения. Метод моментных наблюдений обеспечивает значительно большую достоверность структуры затрат времени. В отличие от метода непосредственных замеров, когда наблюдатель постоянно находится в непосредственной близости от наблюдаемых рабочих, при моментных наблюдениях фиксация состояний объектов наблюдения может осуществляться так, что это не будет оказывать сколько-нибудь заметного психологического воздействия на рабочих. Для тех, кто изучает структуру времени, проведение моментных наблюдений также связано с меньшим психическим и физическим напряжением. Результаты моментных наблюдений не станут менее достоверными, если наблюдения будут прерваны, а затем продолжены через, несколько часов или смен. Как показывает опыт, при моментных наблюдениях затраты времени наблюдателей в 5—10 раз меньше, чем при непосредственных замерах времени. 52 К недостаткам метода относится то, что при использовании данного способа получаются только средние величины затрат рабочего времени и времени использования оборудования; невозможно получить данные об изменениях соответствующих величин в процессе работы и очередности выполнения отдельных элементов операции Различают следующие способы ведения наблюдений. Визуальный способ — наблюдение и фиксация затрат времени производятся непосредственно наблюдателем с помощью стрелочно- циферблатных приборов времени. Наблюдение с помощью приборов (полуавтоматических) обеспечивает фиксирование отдельных затрат времени приборами под управлением наблюдателя. Автоматический способ наблюдения подразумевает использование кино- и видеосъемки, промышленного телевидения, осциллографии и т.п. Нормы расхода материальных ресурсов (МР) По назначению нормируемых материалов в процессе производства выделяются нормы расхода: сырья и основных материалов, различных вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов. Классификация норм расхода По степени детализации объекта нормирования Индивидуальные - нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) - технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д. Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов. Групповые - нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п. Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально- технического обеспечения. По степени укрупнения сырья и материалов Специфицированные - нормы расхода на единицу продукции (работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п. Разрабатываются, как правило, в форме индивидуальной нормы расхода МР на технологическую операцию, деталь, готовое изделие. Предназначены для определения потребности в сырье и материалах в процессе формирования договоров поставки, и т.п. В практике планирования и организации материально-технического обеспечения не применяются. Сводные - нормы расхода однородных видов МР на изготовление изделия или однотипной группы изделий. Могут быть и индивидуальными и групповыми. Определяются суммированием специфицированных норм расхода ресурсов входящих в одну группу. Кроме сырья и материалов 53 потребляемых на предприятии при изготовлении продукции, в состав групповых сводных норм включается расход МР на покупные комплектующие изделия. Групповые сводные нормы определяются как средневзвешенные индивидуальных сводных норм расхода. Сводные нормы применяются для расчета годовой потребности в МР. По времени использования Годовые нормы, которые используются для определения потребности и распределения материальных ресурсов на год и выражают среднегодовой расход материальных ресурсов на производство единицы продукции; Текущие нормы действуют на предприятиях применительно к существующим в каждый данный момент организационно-техническим условиям производства. Измерители норм расхода. Выбор единицы измерения нормы расхода следует из ее определения: она должна содержать измеритель расхода материального ресурса, так и измеритель объема продукции (работы). Измеритель норм расхода должен: • наиболее полно и эффективно характеризовать экономическую сущность производственного потребления материальных ресурсов; • учитывать специфику использования МР, при производстве конкретных видов продукции и работ; • соответствовать единицам измерения объема производства продукции (работ) установленным для данного уровня планирования; • ориентировать на конечные результаты производства, применение экономических методов управления материальными ресурсами. Основные методы нормирования материальных ресурсов. Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное определение расходов МР, входящих в состав нормы, по данным проектной, конструкторской, технологической и другой технической документации. Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов основан на непосредственных замерах расхода МР и объемов произведенной продукции в лабораторных или производственных условиях. Отчетно-статистический метод заключается в определении среднестатистической величины фактического расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на базе отчетных данных за прошлые годы. Для расчета обычно используются данные бухгалтерского и складского учета. 54 Планирование технической подготовки производства Главной цельюпланирования технической подготовки производства является обеспечение полноты, комплектности и своевременности выдачи технической документации по конструкторской и технологической подготовке производства. Критерием достижения этой цели является сведение до минимума затрат и сроков подготовки производства при высоком качестве. Локальными целями подсистемы планирования технической подготовки производства являются определение объема и трудоемкости работ, начальных и конечных сроков подготовки в целом, а также ее отдельных этапов. Критериями достижения локальных целей этой подсистемы служат выполнение заданий по номенклатуре, объемам, срокам и трудоемкости работ: конструкторским отделом – по отдельным изделиям и этапам проектирования; технологическим отделом – по разработке технологических процессов и проектированию инструментальной оснастки; инструментальным цехом – по ее изготовлению; опытным цехом – по обработке деталей, сборке и выпуску опытного образца изделия и т.п. Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства. Функции планирования технической подготовки производства реализуются тремя блоками задач. Блок объемного планирования включает задачи: установления перечня работ по этапам технической подготовки и подразделениям- исполнителям (ОГК и ОГТ); расчета общего объема работ по каждому этапу конструкторской и технологической подготовки в принятых единицах величин; расчета объема работ в человека-ч по отдельным подразделениям ОГК и ОГТ; выявления соответствия потребности в ресурсах их наличию по каждому подразделению и разработки мероприятий по сбалансированию загрузки. Блок календарного планирования содержит задачи: разработки нормативов для планирования технической подготовки; определения числа исполнителей и продолжительности выполнения по каждому виду работ; построения календарных графиков работы подразделений и установления сроков начала и окончания работ. В блок оперативного планирования входят задачи, относящиеся к этапу исполнения работ: разработки оперативных планов-заданий на месяц или неделю; оперативного учета исполнения работ; контроля и анализа фактического состояния работ в сопоставлении с заданными номенклатурой, объемами и сроками; принятия оперативных мер к ликвидации сложившихся отставаний. Для решения перечисленных функциональных задач подсистема необходимо располагать: 55 • трудовыми ресурсами – инженеры-экономисты, специализирующиеся в области планирования технической подготовки производства и технические исполнители; • материальными ресурсами и техническими средствами (СКМ, ЭВМ и др.); • экономико-математическим обеспечением – чертежи, карты технологических процессов, нормативно-справочные данные, планово-учетная документация, средства оргтехники и др. Планирование технической подготовки производства в масштабе предприятия осуществляет специальный отдел, подчиненный непосредственно главному инженеру (на крупных предприятиях) или начальнику ППО (на средних и небольших предприятиях), а также соответствующие бюро в ОГК и ОГТ. Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат: • задания плана технического развития предприятия; • нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки. В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ. На практике с целью сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно- последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии – раньше, чем заканчивается вторая и т.д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки производства резко сокращается. В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место занимает использование наглядных графических изображений. Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируемых работ и краткосрочности этапов их осуществления. Связано это с простотой и удобством их графического построения, наглядностью изображаемых процессов. Примером линейного графика может служить ленточный график Ганта. Он является самым простым с точки зрения построения, учета и контроля. Применяются для простых объектов, включающих до 50 работ. Пример составления ленточного графика Ганта представлен на рис. 8. Построение ленточного графика включает в себя: • перечень выполняемых работ (первый вертикальный столбец); • нанесение по горизонтали календарной продолжительности работ. 56 Недостатком этого метода является то, что в случае срыва сроков выполнения работ график требует полной переработки по срокам. 57 Содержание работ Сроки выполнения работ I кв. II кв. III кв. IV кв. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1. Разработка ТЗ 2. Разработка ТП 3. Эскизное проектирование 4. Техническое проектирование 5. Деталировка 6. Изготовление опытного образца 7. Испытание 8. Корректировка чертежей 9. Начало серийного изготовления Рис. 8. Ленточный график Ганта 58 При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ). Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой продукции как по времени, так и по стоимости. СПУ используется при создании сложных изделий и необходимости увязки многочисленных работ, в которых участвует большое количество исполнителей. СПУ основано на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика (сетевой модели) при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и его использования для текущего руководства этими работами. Сетевая модель представляет собой графическое изображение технологической последовательности и связи событий, которые представляют собой результат одной или нескольких работ. СПУ предусматривает 7 последовательных этапов: 1. Составление перечня работ, которые надлежит выполнить по объекту разработки для получения конечной цели. 2. Установление топологии сети, т.е. четкой последовательности и взаимосвязи данной i-ой, предшествующей i-1 и последующей i+1 работ. 3. Построение сетевого графика или модели. 4. Определение продолжительности работ. Сетевые модели могут иметь детерминированную, стохастическую и смешанную структуру. В детерминированной модели все работы, их взаимосвязи, продолжительности строго определены. Если работы включены с некоторой вероятностью, структура сетевой модели носит стохастический характер. 5. Расчет параметров сети 6. Анализ сети и оптимизация графика В результате расчетов параметров сетевой модели производится ее привязка к календарным датам, затем проводится всесторонний анализ графика и предпринимаются меры по его оптимизации. Вопросы необходимости оптимизации сетевого графика во времени решаются в зависимости от значения вероятности выполнения завершающего события графика в директивный срок. 7. Функционирование сетевой модели. Для управления ходом работ над объектами, регламентированных сетевыми графиками, в организации необходимо создать специальную службу. В ее обязанности должно входить решение всех вопросов предыдущих пунктов и контроль за выполнением хода работ. |