Учебное пособие по дисциплине Основы технической подготовки производства для студентов всех форм обучения по специальности 080507. 65 Менеджмент организации
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
Виды технологичности Главные факторы, определяющие требования к технологичности Производственная в конструкторской подготовке производства в технической подготовке производства в процессах изготовления Эксплуатационная при техническом обслуживании при ремонте Вид изделия деталь сборочная единица комплекс комплект Объем выпуска Тип производства единичное серийное массовое Вид оценки качественная количественная Рис. 6. Виды технологичности, факторы и способы оценки технологичности конструкции изделия Основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность на различных стадиях разработки конструкторской документации приводится ниже (ГОСТ 14.201–83). Техническое предложение – это выявление вариантов конструктивных решений и возможности заимствования составных частей изделия, новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения; расчет показателей технологичности вариантов и выбор окончательного варианта конструктивного решения; технологический контроль конструкторской документации. Эскизный проект – это анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта; расчет показателей технологичности вариантов и выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки; технологический контроль конструкторской документации. 32 Технический проект – это выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия; новых, в том числе типовых и групповых, высокопроизводительных технологических процессов; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации. Рабочая конструкторская документация: а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) включает анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок; выявление возможности унификации сборочных единиц, деталей и их конструктивных элементов; установление экономически целесообразных методов получения заготовок; поэлементную отработку конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации; б) серийного (массового) производства – окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте, а также фиксацию этих решений в технологической документации; доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей; оценку соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания; корректировку конструкторской документации. Показатели технологичности конструкции • технологическая рациональность конструктивных решений; • преемственность конструкции. Технологическую рациональность характеризуют: • трудоемкость изготовления; • удельная материалоемкость; • коэффициент использования материалов; • технологическая себестоимость; • удельная энергоемкость изготовления изделия; • удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; • коэффициент применяемости материалов; • коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др. Преемственность конструкции характеризуют: 1) коэффициент применяемости ( пр К ) m m m К op пр − = (1), 33 где m — общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.); m ор — количество оригинальных деталей; 2) коэффициент повторяемости п К m m К об п = (2), где m об — общее количество деталей; 3) коэффициент унификации (К у ) m m К у у = (3), где m у — число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли; 4) коэффициент стандартизации (К ст ) m m К ст ст = (4), где m ст — число стандартных деталей. Коэффициенты К пр , К п , К у , К ст правильней рассчитать по отношению трудоемкостей элементов при оценке технологичности конструкции необходимо учитывать методы получения заготовок, контроля и испытаний; возможность механизации и автоматизации; обеспечение (материалами, оборудованием и технологической оснасткой, кадрами рабочих и ИТР); эксплуатационные свойства и эксплуатационные расходы. К эксплуатационным свойствам относятся производительность, КПД, удельный расход энергии и топлива, долговечность, удобство обслуживания и ремонта, безопасность работы и др. Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции; уточнения объема выпуска; анализа показателей технологичности аналогичных изделий; определения показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций; разработки рекомендаций по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт и новые прогрессивные технологические методы и процессы. Номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация). Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия. 34 Отработку изделия на технологичность проводят в определенном порядке. Сначала подбирают и анализируют исходные материалы для оценки технологичности конструкции, уточняют объем выпуска. Затем проводят анализ показателей технологичности, в частности – производственной и эксплуатационной. После этого проводят сравнительную оценку и расчет уровня технологичности конструкции. Завершающим этапом отработки изделий на технологичность является разработка рекомендаций по улучшению показателей технологичности. Исходные данные для технологической подготовки производства Исходными данными для проведения ТПП являются: • полный комплект конструкторской документации на новое изделие; • максимальный годовой объем выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; • предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; • планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); • планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; • планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики; • планируемые поставки стандартных изделий предприятию и предприятия-поставщики; • предполагаемые рыночные цены новых товаров, исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей; • принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); • политика социологии труда предприятия. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП. 35 Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – (см. рис. 7) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно- технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001–73). Рис. 7.Состав документации по методам и средствам ТПП Основное назначение ЕСТПП заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей: • единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства; • освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства; • организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; • рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно- технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами 36 предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП. Организационное обеспечение технологической подготовки производства Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов. При этом главные решаемые задачи группируются по следующим основным функциям: • обеспечение технологичности конструкции изделия; • разработка технологических процессов; • проектирование и изготовление средств технологического оснащения; • организация и управление процессом технологической подготовки производства. На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях. В зависимости от сложностей изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная организация служб технической подготовки. Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным массовым типами производства. При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняют контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства. Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска. Документация по организации ТПП Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство 37 новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии. Разработка технического задания предусматривает организационно- технологический анализ существующих методов и средств ТПП и разработку технических предложений по их совершенствованию. На этой стадии устанавливают технические требования к документации, исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проектов, источники финансирования и проводят ориентировочные расчеты ожидаемой технико-экономической эффективности ТПП. На стадии технического проекта принимают основные принципиальные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. Разрабатывают общую структурную схему ТПП, организационную структуру служб, основные положения организации и управления процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач; осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др. На стадии рабочего проекта создают рабочую документацию, необходимую для решения задач ТПП по установленным функциям. Разрабатывают информационную модель ТПП, документацию для решения задач на ЭВМ, организации и управления процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач; осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др. Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий. Основные этапы ТПП Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл. 1. Таблица 1 Примерный перечень работ на этапах ТПП Этапы ТПП Содержание работ ТПП Исполнители Планирование ТПП Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП Отдел планирования подготовки производства (ОППП) Отработка конструкции на технологичность Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ОГК Технологическое проектирование 1. Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия. ОППП 2. Разработка технологических маршрутов движения объектов производства. ОППП 38 3. Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей проче технологической документации. Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.) 4. Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов. Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.) 5. Технико-экономическое обоснование технологических процессов Отделы главных специалистов, экономический отдел Выбор оборудования 1. Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. 2. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п. Отделы главных специалистов Выбор и технологическое конструирование оснастки 1. Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технологические и конструкторские отделы главных специалистов 2. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки Экономический отдел Нормирование Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные) Отдел труда и зарплаты (ОТ и З)Отделы главных специалистовОГТ 39 Организационная подготовка производства (ОПП) В системе СОНТ помимо НТПП выделяется подсистема организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ). Она реализует две взаимосвязанные группы функциональных задач – организационной подготовки производств (ОрПП) и освоения новой техники (ОсНТ). Данная подсистема решает ряд организационно-производственных и экономических проблем: освоения продукции с более высокими технико- эксплуатационными параметрами и экономическими показателями, чем у снимаемых с производства или параллельно выпускаемых аналогичных изделий; расширения областей применения новой продукции; комплексного повышения качества и экономической эффективности выполняемых работ и осваиваемой конечной продукции; планомерного снижения затрат производства в период освоения ля повышения рентабельности работы предприятия; обеспечения своевременной подготовки серийного производства нового изделия всеми необходимыми ресурсами (трудовыми, материальными, финансовыми, информационными) при соблюдении режима их экономии. Организационная подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества. Критериями достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий; сокращение цикла и сроков ОПиОНТ. К п л а н о в ы м (предпроизводственным) относятся задачи: расчета плана производства, календарно-плановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест; построения планов-графиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств; движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства. О б е с п е ч и в а ю щ и м и являются задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами. Материально-техническая подготовка производства включает: составление перечней необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов; оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиям-поставщикам заказов на потребные виды материальных ресурсов, оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования, инструмента и т.п.; нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства. 40 К п р о е к т н ы м относят специальные инженерно-технические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий. В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП, содержание работ и исполнители приведены в табл.2. |